本实用新型专利技术涉及一种集成式的一体化废气治理装置，属于废气治理技术领域；包括装置本体，内部从上至下依次设置有光催化腔室、生物降解腔室、协同洗涤腔室，协同洗涤腔室内部分隔为碱洗腔、酸洗腔、水洗腔；酸洗腔内部从下至上依次设置有酸洗液、酸洗喷淋层、酸洗除雾器，碱洗腔内部从下至上依次设置有碱洗液、碱洗喷淋层、碱洗除雾器，水洗腔内部从下至上依次设有水洗液、水洗喷淋层，水洗除雾器，酸洗腔出口连通碱洗腔，碱洗腔出口连通水洗腔，每个腔室的洗液与喷淋层通过泵相连接，水洗腔的出口设置于水洗除雾器上方；所述生物降解腔室设置于水洗腔上部；解决了目前煤焦化行业污水池废气处理装置方式比较单一的问题。处理装置方式比较单一的问题。处理装置方式比较单一的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式的一体化废气治理装置
[0001]本技术属于废气治理
，具体涉及一种集成式的一体化废气治理装置。
技术介绍
[0002]煤焦化行业污水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的，含煤焦油、氨气、硫化氢、烃类、醇类、醛类、酮类和胺类等多种污染物，浓度波动大，浓度较高，对人体健康构成极大的危害。
[0003]目前煤焦化行业污水池废气常采用简单的洗涤法来处理，具有投资成本低的优势，但是净化效率低、很难达标；由于浓度波动大，往往不适用于焚烧法等工艺，并且焚烧法装置不仅一次性投资费用高，同时在运行时需要消耗大量的燃料气，节能效果较差。
[0004]另外，对煤焦化行业的污水池废气治理是近年来提出的环保要求。在煤焦化企业建厂之初，通常在总体布局上未考虑废气治理装置的摆放位置，存在占地面积不足的问题。
技术实现思路
[0005]本技术克服了现有技术的不足，提出一种集成式的一体化废气治理装置；解决目前煤焦化行业污水池废气处理装置方式比较单一的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0007]一种集成式的一体化废气治理装置，包括装置本体，所述装置本体内部从上至下依次设置有光催化腔室、生物降解腔室、协同洗涤腔室，所述协同洗涤腔室内部通过隔板分隔为碱洗腔、酸洗腔、水洗腔；所述酸洗腔内部下端设置有酸洗液，废气入口管路与所述酸洗腔内部相连通，上部设置有酸洗喷淋层，酸洗液与酸洗喷淋层之间通过酸洗泵相连通，酸洗喷淋层上部设置有酸洗除雾器，酸洗腔通向碱洗腔的出口设置于酸洗除雾器上方；所述碱洗腔下部设置有碱洗液，上部设置有碱洗喷淋层，碱洗液与碱洗喷淋层之间通过碱洗泵相连通，碱洗喷淋层上部设置有碱洗除雾器，碱洗腔通向水汽腔的出口设置于碱洗除雾器上方；所述水洗腔下部设置有水洗液，上部设置有水洗喷淋层，水洗液与水洗喷淋层之间通过水洗泵相连通，水洗喷淋层上部设置有水洗除雾器，水洗腔的出口设置于水洗除雾器上方；所述生物降解腔室设置于水洗腔上部。
[0008]进一步的，所述酸洗腔出口设置于碱洗喷淋层与碱洗液的中间位置。
[0009]进一步的，所述碱洗腔出口设置于水洗喷淋层与水洗液的中间位置。
[0010]进一步的，所述水洗腔出口与生物降解腔室的入口相连通。
[0011]进一步的，所述协同洗涤腔室内部设置有防溅结构。
[0012]进一步的，所述生物降解腔室内部设置有生物降解床层。
[0013]进一步的，所述光催化腔室内部设置有紫外光灯。
[0014]更进一步的，所述光催化腔室上端设置有出气口，所述出气口处设置有排气筒。
[0015]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：本技术协同洗涤法、生物
降解法、光催化法，几乎可以处理目前常见的各种恶臭气体，运行稳定，能耗低、维修操作简单，不会产生二次污染问题，具有投资成本较低、运行费用低廉、且操作管理简便、占地面积小的优点，高效环保、节能显著、自动化程度高，具有良好的推广和应用价值。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0017]图1是本技术整体的结构示意图；
[0018]其中，1为酸洗泵、2为酸洗喷淋层、3为酸洗除雾器、4为碱洗泵、5为碱洗喷淋层、6为碱洗除雾器、7为水洗泵、8为水洗喷淋层、9为水洗除雾器、10为生物降解腔室、11为光催化腔室、12为排气筒、13为废气入口管路。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0020]如图1所示，本技术提供了一种集成式的一体化废气治理装置，包括装置本体，所述装置本体内部从上至下依次设置有光催化腔室11、生物降解腔室10、协同洗涤腔室，所述光催化腔室上端设置有出气口，所述出气口处设置有竖直的排气筒12，用于向外界大气排放净化处理后的气体。
[0021]所述协同洗涤腔室内部通过隔板从左至右依次分隔为碱洗腔、酸洗腔、水洗腔。
[0022]所述酸洗腔设置于所述协同洗涤腔室内部的中间位置，废气入口管路13与所述酸洗腔内部相连通。所述酸洗腔内侧下部设置有酸洗液，上部设置有酸洗喷淋层2。所述装置本体外侧设置有酸洗泵1，所述酸洗泵1的入液口通过管路与所述酸洗腔内部的酸洗液上部相连通，所述酸洗泵1的出液口通过管路与酸洗腔内部的酸洗喷淋层2相连通，酸洗泵1通过管路将酸洗液的上部清液泵入酸洗喷淋层2中，并从酸洗喷淋层2中喷出，与废气逆向接触，酸洗液与废气中的碱性物质进行反应，反应后酸洗液回到下端的酸洗液中，酸洗液通过酸洗泵1的不断提升，可以一直循环使用。当PH值报警时，提醒增加酸洗液。
[0023]所述酸洗腔内部还设置有酸洗除雾器3，所述酸洗除雾器3设置于酸洗喷淋层2的上部，通过酸洗喷淋层2与酸洗除雾器3的作用，可以处理废气中的氨气等碱性气体。
[0024]所述酸洗腔通向碱洗腔的酸洗腔出口设置于酸洗除雾器3的上部，经过酸洗喷淋层2与酸洗除雾器3作用后的气体，可以通过酸洗腔出口进入碱洗腔内部。
[0025]所述碱洗腔设置于所述协同洗涤腔室内部的左侧位置。碱洗腔内侧下部设置有碱洗液，上部设置有碱洗喷淋层5。所述装置本体外侧设置有碱洗泵4，所述碱洗泵4的入液口通过管路与碱洗腔内部的碱洗液上部相连通，所述碱洗泵4的出液口通过管路与碱洗腔内部的碱洗喷淋层5相连通，碱洗泵4通过管路将碱洗液的上部清液泵入碱洗喷淋层5中，并从碱洗喷淋层5中喷出，与废气逆向接触，碱洗液与废气中的酸性物质进行反应，反应后碱洗液回到下端的碱洗液中，碱洗液通过碱洗泵4的不断提升，可以一直循环使用。当PH值报警时，提醒添加碱洗液。
[0026]所述酸洗腔出口设置于碱洗喷淋层5与碱洗液的中间位置。
[0027]所述碱洗腔内还设置有碱洗除雾器6，所述碱洗除雾器6设置于碱洗喷淋层5的上部，通过碱洗喷淋层5与碱洗除雾器6的作用，可以处理废气中的硫化氢等酸性气体。
[0028]所述碱洗腔通向水洗腔的碱洗腔出口设置于碱洗除雾器6的上部，经过碱洗喷淋层5与碱洗除雾器6作用后的气体，可以通过碱洗腔出口进入水洗腔内部。
[0029]所述水洗腔设置于所述协同洗涤腔室内部的右侧位置。水洗腔内侧下部设置有水洗液，上部设置有水洗喷淋层8。所述装置本体外侧设置有水洗泵7，所述水洗泵7的入液口通过管路与水洗腔内部的水洗液上部相连通，所述水洗泵7的出液口通过管路与水汽腔内部的水洗喷淋层8相连通，水洗泵7通过管路将水洗液上层的清液泵入水洗喷淋层8中，并从水洗喷淋层8中喷出，与废气逆向接触，水洗液将废气中的所携带的盐类物质清洗下来，清洗后的水洗液回到下端的水洗液中，水洗液通过水洗泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式的一体化废气治理装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体内部从上至下依次设置有光催化腔室（11）、生物降解腔室（10）、协同洗涤腔室，所述协同洗涤腔室内部通过隔板分隔为碱洗腔、酸洗腔、水洗腔；所述酸洗腔内部下端设置有酸洗液，废气入口管路（13）与所述酸洗腔内部相连通，上部设置有酸洗喷淋层（2），酸洗液与酸洗喷淋层（2）之间通过酸洗泵（1）相连通，酸洗喷淋层（2）上部设置有酸洗除雾器（3），酸洗腔通向碱洗腔的出口设置于酸洗除雾器（3）上方；所述碱洗腔下部设置有碱洗液，上部设置有碱洗喷淋层（5），碱洗液与碱洗喷淋层（5）之间通过碱洗泵（4）相连通，碱洗喷淋层（5）上部设置有碱洗除雾器（6），碱洗腔通向水汽腔的出口设置于碱洗除雾器（6）上方；所述水洗腔下部设置有水洗液，上部设置有水洗喷淋层（8），水洗液与水洗喷淋层（8）之间通过水洗泵（7）相连通，水洗喷淋层（8）上部设置有水洗除雾器（9），水洗腔的出口设置于水洗除雾器（9）上方；所述生物降解腔室（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张谢钧，张旭蕊，
申请(专利权)人：山西亚乐士环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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