本实用新型专利技术提供了一种用于电泳废水回收的超滤装置，包括分离筒和设置在分离筒内部的滤芯，分离筒其中一端与滤芯可拆卸连接，另一端设置有可开闭的封盖，滤芯为筒状结构，滤芯远离开口一端的侧面上设有浓缩液出口；分离筒侧面分别设置有透过液出料管和浓缩液出料管，所述分离筒对应与滤芯相连一端还设有进料管并连通至滤芯内部；本实用新型专利技术将透过液出料管和浓缩液出料管均设置在分离筒的侧面，从而使得分离筒其中一端成为可开闭式结构，即可在不将分离筒从管道系统上完全拆卸下来的方式，通过打开分离筒的一端来对内部的滤芯进行更换，高效便捷的完成滤芯更换操作，从而降低工作量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电泳废水回收的超滤装置
[0001]本技术涉及废水回收利用
，尤其涉及一种用于电泳废水回收的超滤装置。
技术介绍
[0002]在电泳漆电镀部件的生产过程中，需要先用水冲洗镀件的表面，再用纯水冲洗一次，这样可以把镀件表面清洗干净，然后进行下一道电镀，这样才可以保证生产的零部件表面光滑美观。在用水和纯水冲洗镀件的时候，就产生了含有电泳涂料的废水，如果把这些废水排放在下水道，就给环境带来污染，同时也浪费了电泳涂料。因此，需要对电泳电镀过程中产生的废水进行回收利用。
[0003]目前，电镀废水回收主要利用膜分离技术，由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。在实际使用时，为了提高分离效率，一般使用压力作为推动力的膜分离，即超滤的方式进行处理。超滤后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水的零排放。
[0004]但是目前超滤装置在废水回收使用中还存在一定的问题，因为滤筒和内部滤芯是同轴固定设置的，当滤芯使用时间过长需要更换时，必须完全将滤筒结构拆分下来，然后打开并更换滤芯，这种更换方式耗时长，操作繁琐，不利于高效率生产，因此需要一种更好操作、更换更为迅速的超滤装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于电泳废水回收的超滤装置，其解决了现有技术中存在的滤芯更换耗时长、操作繁琐，不利于高效率生产的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种用于电泳废水回收的超滤装置，包括分离筒和设置在分离筒内部的滤芯，所述分离筒其中一端封闭并与滤芯可拆卸连接，另一端设置有可开闭的封盖，所述滤芯为筒状结构，滤芯其中一端开口、另一端封闭，且滤芯远离开口一端的侧面上设有浓缩液出口；
[0007]所述分离筒侧面分别设置有透过液出料管和浓缩液出料管，其中透过液出料管连通至分离筒与滤芯之间的空间，浓缩液出料管延伸至分离筒内部并配合浓缩液出口连通至滤芯内部，所述分离筒对应与滤芯相连一端还设有进料管并连通至滤芯内部。
[0008]进一步的，所述分离筒其中一端的内部设置有连接座，所述连接座与滤芯开口一端之间螺纹连接。
[0009]进一步的，所述浓缩液出料管为可伸缩结构，包括固定管和活动管，所述固定管垂直固定安装在分离筒的侧面上，所述活动管同轴可伸缩的设置在固定管内部，所述活动管两端分别设有密封圈。
[0010]进一步的，所述封盖铰接安装在分离筒端头，使其可朝外旋转打开。
[0011]进一步的，所述活动管与固定管之间的间隙中设有弹簧，所述弹簧两端分别固定在固定管的端面和活动管其中一端的密封圈上。
[0012]本技术的技术原理为：将透过液和浓缩液的出口均设置在分离筒的侧面，从而使得分离筒其中一端成为可开闭式结构，即可在不将分离筒从管道系统上完全拆卸下来的方式，通过打开分离筒的一端来对内部的滤芯进行更换。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术将透过液出料管和浓缩液出料管均设置在分离筒的侧面，从而使得分离筒其中一端成为可开闭式结构，即可在不将分离筒从管道系统上完全拆卸下来的方式，通过打开分离筒的一端来对内部的滤芯进行更换，高效便捷的完成滤芯更换操作，从而降低工作量，提高生产效率；
[0015]2、本技术中的浓缩液出料管为可伸缩结构，使得其可以相对滤芯侧面垂直伸缩移动，当需要更换时，将其收缩使得浓缩液出料管与滤芯分离，不影响滤芯的拆卸操作，当新的滤芯安装完毕后，则使浓缩液出料管伸长并正好连接至浓缩液出口，使其成为一个连通的整体。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术中浓缩液出料管的轴向截面图。
[0018]上述附图中：1、分离筒；2、滤芯；3、进料管；4、透过液出料管；5、浓缩液出料管；6、密封圈；7、弹簧；11、封盖；12、连接座；21、浓缩液出口；51、固定管；52、活动管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1所示，本技术实施例提出了一种用于电泳废水回收的超滤装置，包括分离筒1和设置在分离筒1内部的滤芯2，本实施例中，分离筒1和滤芯2均为中空的圆筒形结构，并使得滤芯2同轴设置在分离筒1的内部。
[0021]本技术中，分离筒1其中一端封闭并与滤芯2可拆卸连接，另一端设置有可开闭的封盖11，从而调节封盖11所在一端的敞开或关闭。滤芯2其中一端开口、另一端封闭。优选的方案中，所述分离筒1封闭的一端内部固定设置有连接座12，所述连接座12为圆柱结构并设有外螺纹，与之对应的，滤芯2开口一端设有内螺纹并正好与连接座12上的外螺纹配合进行螺纹连接，因此可以通过转动滤芯2的方式将其与连接座12之间固定或分离；另外，所述封盖11铰接安装在分离筒1端头，使其可朝外打开，当需要更换滤芯2时，向外打开封盖11即可对内部的滤芯2进行旋转操作。通过打开分离筒1的一端来对内部的滤芯2进行更换，可在不将分离筒1从管道系统上完全拆卸下来的情况下高效便捷的完成滤芯2更换操作，从而降低工作量，提高生产效率。
[0022]本实施例中，分离筒1侧面分别设置有透过液出料管4和浓缩液出料管5，滤芯2远离开口一端的侧面上设有浓缩液出口21；其中透过液出料管4连通至分离筒1与滤芯2之间的空间，浓缩液出料管5延伸至分离筒1内部并配合浓缩液出口21连通至滤芯2内部，所述分
离筒1对应与滤芯2相连一端还设有进料管3，并且进料管3连通至滤芯2内部。即原始废水从进料管3直接通入到滤芯2内部，并在滤芯2中进行超滤过程，其中滤出的透过液进入到分离筒1和滤芯2之间，经由透过液出料管4排出，等待回收利用；未能滤出滤芯2的浓缩液则通过浓缩液出口21、浓缩液出料管5排出，等待后续的分离加工。
[0023]如图2所示，本实施例优选的方案中，所述浓缩液出料管5为可伸缩结构，包括固定管51和活动管52，所述固定管51垂直固定安装在分离筒1的侧面上，所述活动管52同轴可伸缩的设置在固定管51内部，所述活动管52两端的外壁分别固定套设有密封圈6。当需要更换滤芯2时，将其收缩使得浓缩液出料管5与滤芯2分离，不影响滤芯2的拆卸操作，当新的滤芯2安装完毕后，则使浓缩液出料管5伸长并正好连接至浓缩液出口21，使其成为一个连通的整体。进一步的方案中，所述活动管52与固定管51之间的间隙中设有弹簧7，固定管51的一端内壁设有凸起，所述弹簧7两端分别固定在固定管51内壁的凸起和活动管52其中一端的密封圈6上。当活动管52连接至浓缩液出口21上时，弹簧7处于拉伸状态，从而将活动管52压紧在浓缩液出口21上，提高密封效果。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电泳废水回收的超滤装置，其特征在于：包括分离筒和设置在分离筒内部的滤芯，所述分离筒其中一端封闭并与滤芯可拆卸连接，另一端设置有可开闭的封盖，所述滤芯为筒状结构，滤芯其中一端开口、另一端封闭，且滤芯远离开口一端的侧面上设有浓缩液出口；所述分离筒侧面分别设置有透过液出料管和浓缩液出料管，其中透过液出料管连通至分离筒与滤芯之间的空间，浓缩液出料管延伸至分离筒内部并配合浓缩液出口连通至滤芯内部，所述分离筒对应与滤芯相连一端还设有进料管并连通至滤芯内部。2.如权利要求1所述的一种用于电泳废水回收的超滤装置，其特征在于：所述分离筒其中一端的内部设置有连接座...
【专利技术属性】
技术研发人员：危平，危勇，万凤先，熊加聪，段红文，田野，李林，杨小波，张发云，覃柏嘉，金梦，
申请(专利权)人：宜昌鑫威特种车辆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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