本实用新型专利技术涉及一种快速上下料的纸浆模塑热压定型装置，包括机架、动模装置、定模装置、电动上下料装置和液压站；所述的动模装置通过油缸和伸缩杆安装在所述的机架内部底端；所述的定模装置固定安装在所述的机架内部顶端，并与所述的动模装置相匹配；所述的电动上下料装置横跨式安装在所述的动模装置与定模装置之间；所述的液压站固定安装在所述的机架顶部。本实用新型专利技术采用双层定型网板交替移动上料，大大缩短了上下料时间，提高生产效率；采用电动上下料装置代替人工上下料，有效地降低了劳动强度和人工成本；一组电机同时驱动两组定型网板交替移动，降低了设备成本。降低了设备成本。降低了设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种快速上下料的纸浆模塑热压定型装置
[0001]本技术涉及一种热压定型装置，具体涉及一种快速上下料的纸浆模塑热压定型装置，属于热压定型设备
技术介绍
[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。现有技术中，因热压定型产品加工必须花费一定的热压干燥时间，热压定型是纸浆模塑制品生产过程中占用时间最长的工序。在实际生产过程中，吸附成型、湿胚转移等工序大部分时间在停工待命，整机生产效率普遍很低。并且热压定型工作完成后，需要人工上料下料，不仅增加了劳动强度，而且人工成本高。
[0003]为此如何提供一种通过电动快速上下料，以提高热压定型的工作效率，降低劳动强度和人工成本的纸浆模塑热压定型装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供一种快速上下料的纸浆模塑热压定型装置，通过增加电动上下料装置代替人工上下料，实现提高热压定型的工作效率，降低劳动强度和人工成本的目的。
[0005]为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种快速上下料的纸浆模塑热压定型装置，包括机架、动模装置、定模装置、电动上下料装置和液压站；所述的动模装置通过油缸和伸缩杆安装在所述的机架内部底端；所述的定模装置固定安装在所述的机架内部顶端，并与所述的动模装置相匹配；所述的电动上下料装置横跨式安装在所述的动模装置与定模装置之间；所述的液压站固定安装在所述的机架顶部；所述的电动上下料装置包括：分别设在电动上下料装置底部和中部的滑动杆I和滑动杆II、通过滑动轴承安装在滑动杆I上的传动齿条I、通过滑动轴承安装在滑动杆II上的传动齿条II、固定安装在传动齿条I两端的网板支撑杆I、固定安装在传动齿条II两端的网板支撑杆II、固定安装在电动上下料装置一侧的驱动电机、通过轴承座和传动轴安装在电动上下料装置两侧的传动齿轮、定型网板I和定型网板II；所述的网板支撑杆I与所述的网板支撑杆II上均设有定位销；所述的定型网板I通过定位销固定在所述的网板支撑杆I上；所述的定型网板II通过定位销固定在所述的网板支撑杆II上；所述的传动齿轮通过皮带与所述的驱动电机连接；所述的传动齿轮的底部和顶部分别与所述的传动齿条I、传动齿条II啮合连接。
[0007]进一步的，所述的传动齿条I设置为单面齿齿条，有齿的一面向上设置，无齿的一面向下设置；所述的网板支撑杆I安装在所述的传动齿条I底部。
[0008]进一步的，所述的传动齿条II设置为单面齿齿条，有齿的一面向下设置，无齿的一面向上设置；所述的网板支撑杆II安装在所述的传动齿条II顶部。
[0009]进一步的，所述的定位销上套入式设有缓冲胶垫。
[0010]进一步的，所述的滑动杆I与滑动杆II均采用光滑镜面的高强度不锈钢材料制成。
[0011]进一步的，所述的动模装置和定模装置分别设有发热板I和发热板II。
[0012]本技术的有益效果是：1、采用双层定型网板交替移动上料，大大缩短了上下料时间，提高生产效率；2、采用电动上下料装置代替人工上下料，有效地降低了劳动强度和人工成本；3、一组电机同时驱动两组定型网板交替移动，降低了设备成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术电动上下料装置的结构图示意图。
[0015]图3是本技术拿开定型网板后电动上下料装置的结构示意图。
[0016]图4是本技术缓冲胶垫的安装示意图。
[0017]图5是本技术的局部放大图。
[0018]图6是本技术的局部结构图。
[0019]图7是本技术液压站的结构示意图。
[0020]其中：机架1、动模装置2、定模装置3、电动上下料装置4、液压站5、油缸6、伸缩杆7、滑动杆I401、滑动杆II402、滑动轴承403、传动齿条I404、传动齿条II405、网板支撑杆I406、网板支撑杆II407、定位销408、驱动电机409、传动齿轮410、定型网板I411、定型网板II412、缓冲胶垫413、发热板I201、发热板II301。
具体实施方式
[0021]为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1
‑
7对本技术做进一步分析。
[0022]如图1
‑
7所示，一种快速上下料的纸浆模塑热压定型装置，包括机架1、动模装置2、定模装置3、电动上下料装置4和液压站5；动模装置2通过油缸6和伸缩杆7安装在机架1内部底端，油缸6用于驱动动模装置2上升与定模装置3合模；定模装置3固定安装在机架1内部顶端，并与动模装置2相匹配；电动上下料装置4横跨式安装在动模装置2与定模装置3之间；液压站5固定安装在机架1顶部，液压站5采用纸浆模塑专用液压站，液压站5是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置；按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸6)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作；电动上下料装置4包括：分别设在电动上下料装置4底部和中部的滑动杆I401和滑动杆II402、通过滑动轴承403安装在滑动杆I401上的传动齿条I404、通过滑动轴承403安装在滑动杆II402上的传动齿条II405、固定安装在传动齿条I404两端的网板支撑杆I406、固定安装在传动齿条II405两端的网板支撑杆II407、固定安装在电动上下料装置4一侧的驱动电机409、通过轴承座和传动轴安装在电动上下料装置4两侧的传动齿轮410、定型网板I411和定型网板II412；网板支撑杆I406与网板支撑杆II407上均设有定位销408；定型网板I411通过定位销
408固定在网板支撑杆I406上；定型网板II412通过定位销408固定在网板支撑杆II407上；传动齿轮410通过皮带与驱动电机409连接；传动齿轮410的底部和顶部分别与传动齿条I404、传动齿条II405啮合连接；驱动电机409通过皮带带动传动齿轮410转动，使得传动齿条I404与传动齿条II405交替移动(由于传动齿条I404与传动齿条II405分别与传动齿轮410的底部和顶部啮合连接，当传动齿轮410转动时，传动齿条I404与传动齿条II405的运动方向相反)，从而使定型网板I411与定型网板II412交替移动，交替上下料。
[0023]本实施例中，优选地，传动齿条I404设置为单面齿齿条，有齿的一面向上设置(与传动齿轮410的底部啮合连接)，无齿的一面向下设置；网板支撑杆I4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速上下料的纸浆模塑热压定型装置，其特征在于：包括机架、动模装置、定模装置、电动上下料装置和液压站；所述的动模装置通过油缸和伸缩杆安装在所述的机架内部底端；所述的定模装置固定安装在所述的机架内部顶端，并与所述的动模装置相匹配；所述的电动上下料装置横跨式安装在所述的动模装置与定模装置之间；所述的液压站固定安装在所述的机架顶部；所述的电动上下料装置包括：分别设在电动上下料装置底部和中部的滑动杆I和滑动杆II、通过滑动轴承安装在滑动杆I上的传动齿条I、通过滑动轴承安装在滑动杆II上的传动齿条II、固定安装在传动齿条I两端的网板支撑杆I、固定安装在传动齿条II两端的网板支撑杆II、固定安装在电动上下料装置一侧的驱动电机、通过轴承座和传动轴安装在电动上下料装置两侧的传动齿轮、定型网板I和定型网板II；所述的网板支撑杆I与所述的网板支撑杆II上均设有定位销；所述的定型网板I通过定位销固定在所述的网板支撑杆I上；所述的定型网板II通过定位销固定在所述的网板支撑杆II上；所述的传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉金，
申请(专利权)人：江门市旻洁环保机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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