本实用新型专利技术公开一种内藏式真空阀座及包括其的转鼓式捞浆装置，包括抽真空座，抽真空座设有抽真空腔以及两个导通腔，其中一个导通腔、抽真空腔以及另一个导通腔在抽真空座的高度方向依次分布；在抽真空腔的顶壁和底壁均设有导通口，各个导通腔内均设有阀板，阀板可沿抽真空座的高度方向靠近或者远离导通口运动，以使导通腔与抽真空腔阻隔或者导通；抽真空座的两侧连接有传动轴；两个驱动件分别用于带动各个阀板沿抽真空座的高度方向运动。本实用新型专利技术的驱动件可以带动阀板在竖直方向运动，结合垂直设置的导通口，可有效避免浆渣在阀板和导通口的沉淀积累，确保真空阀板与导通口可在更长工作时间内保持开启灵活，关闭紧密可靠，防止真空泄漏。止真空泄漏。止真空泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种内藏式真空阀座及包括其的转鼓式捞浆装置
[0001]本技术涉及一种捞浆成型设备，具体涉及一种内藏式真空阀座及包括其的转鼓式捞浆装置。
技术介绍
[0002]目前，纸浆模塑是一种立体造纸技术。纸浆模塑制品是利用可完全自然降解和回收循环使用的植物纤维或废弃纸品做基础材料制成的绿色环保制品，纸浆模塑的制作过程由制浆、吸附成型、湿胚转移、热压定型等工序完成。其中吸附成型的主要过程就是将纸浆液放置于捞浆箱内，然后将湿胚捞浆模具浸入捞浆箱，通过真空吸附形成湿胚。再将成型装置上的湿胚转移出去进行后期处理即可。
[0003]现有的翻转式两工位捞浆模大多采用多个通用型的真空阀来操作真空运行。由于通用型真空阀的体积都比较大，故此大多只能安装在翻转机构外面的真空管道上，因此远离了捞浆模具的真空气室。在捞浆这种需要间歇性正负气压交替转换的工况条件下，无形中使每次真空吸附和正压推胚的用气量都增加了许多，造成很大的浪费。另外，由于通用型真空阀都是管接式刚性安装，安装位置由管道决定，不但浆液残渣容易沉淀积累造成管道堵塞，堵塞了还很难清理。
[0004]另外，现有的捞浆成型工艺均无法完全避免浆渣的沉淀积累造成的管路堵塞，故此，湿胚模具气室和真空阀以及由气室到真空阀的这段管道的定期清理就成了不可或缺工作。管道和阀门清理需要占用不少的生产时间，清理的频率和时长都直接影响设备的生产效率。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种内藏式真空阀座，其驱动件可以带动阀板在竖直方向运动，结合垂直设置的导通口，可有效避免浆渣在阀板和导通口的沉淀积累，确保真空阀板与导通口可在更长的工作时间内，保持开启灵活，确保管路畅通，真空响应迅速有效；阀板关闭时紧密可靠，防止真空泄漏，避免浪费。本技术的真空阀内置于捞浆转鼓内，以最大限度的接近捞浆模具的真空气室，来最大限度减少真空和正压用气量的无功损耗。
[0006]本技术的目的之二在于提供一种包括上述内藏式真空阀座的转鼓式捞浆装置。所述转鼓式捞浆装置利用搭扣来完成转鼓与气室的快速连接，利用弹性座的弹性变形来实现抽真空阀座的导通腔与气室管路贯通和密封，安装、拆卸和清理都十分快捷方便。
[0007]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0008]一种内藏式真空阀座，包括：
[0009]抽真空座，抽真空座设有抽真空腔以及两个导通腔，其中一个导通腔、抽真空腔以及另一个导通腔在抽真空座的高度方向依次分布，其中一个导通腔的一端与抽真空腔的顶端连通，另一个导通腔的一端与抽真空腔的底端连通；在抽真空腔的顶壁和底壁均设有导
通口，各个导通腔内均设有阀板，阀板可沿抽真空座的高度方向靠近或者远离所述导通口运动，以使导通腔与抽真空腔阻隔或者导通；所述抽真空座左右两侧分别连接有传动轴，传动轴内形成为气腔，其中一个传动轴的气腔与抽真空腔贯通，另一个传动轴的端口封闭，使气腔与抽真空腔隔断；
[0010]两个驱动件，两个驱动件分别安装于抽真空座的顶端和底端，各个驱动件分别用于带动各个阀板沿抽真空座的高度方向运动。
[0011]进一步地，所述抽真空座的上下两面分别设有封腔板，所述封腔板用于安装所述阀板的驱动件；所述抽真空座的顶端和底端的封腔板上还分别设置有弹性座；弹性座内设有空腔，所述空腔通过封腔板上的通孔与导通腔贯通；所述封腔板上各设有两通孔和限位圈，用以定位安装通往气室的弹性座。
[0012]进一步地，所述弹性座为两端面平行，可受力压缩变形的短管。
[0013]进一步地，各个驱动件的两侧均设有所述弹性座。
[0014]进一步地，所述驱动件包括活塞缸以及活塞杆，所述活塞缸设于抽真空座的端壁上，所述活塞杆的一端穿接于活塞缸内，所述活塞杆的另一端与阀板连接；所述活塞缸内用于导入或导出气体以使活塞杆运动。
[0015]进一步地，端口封闭的、使气腔与抽真空腔隔断的所述传动轴上设有多个气管过管孔和正压充气过管孔；所述活塞缸的进气口连接有气管，所述气管的进气端穿过所述气管过管孔与外部气源连通；还包括设置在真空气室上的多个连接头，多个连接头的一端与真空气室的底部连通，多个连接头的另一端均连接有正压充气管，多个所述正压充气管的进气端并联连接成单管后穿过所述气管过管孔与正压充气源连通。
[0016]进一步地，所述抽真空座外围设有壳体，抽真空座的四周与壳体之间均连接有支撑片。
[0017]本技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0018]一种转鼓式捞浆装置，其特征在于，包括如本技术目的之一所述的内藏式真空阀座；还包括两个湿胚成型模，各湿胚成型模包括上下两个真空气室及对应安装在两个真空气室中的多个捞浆模具；抽真空座设于两个真空气室之间，各个真空气室底面均设有两个通气口，所述通气口分别与相应的弹性座的空腔同轴连通；还包括翻转驱动机构，所述翻转驱动机构用于带动所述传动轴绕水平轴转动。
[0019]进一步地，所述真空气室与抽真空座的上下封腔板之间夹持有两个所述弹性座，所述封腔板均设有限位圈，用以固定和确保弹性座空腔与抽真空座的导通腔和真空气室的通气口同轴贯通，弹性座顶面紧贴真空气室的底面，并因受压变形而获得过盈紧密配合；抽真空座的上下面均设有密封圈槽，密封圈槽中安装有密封圈，以确保抽真空座与封腔板之间的密封不泄露。
[0020]进一步地，所述真空气室的外壁与抽真空座的外壁采用搭扣连接。
[0021]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0022]1、本技术的内藏式真空阀座的两个驱动件，可以带动阀板在竖直方向运动，结合垂直设置的导通口，可有效利用重力，避免浆渣在阀板和导通口的沉淀积累，确保真空阀板与导通口可在更长的工作时间内，保持开启灵活，确保管路畅通，真空响应迅速有效；关闭时紧密可靠，防止真空泄漏而造成浪费。
[0023]2、本技术的真空阀内置于转鼓内，以最大限度的接近真空气室来最大限度减少真空和正压用气量的无功损耗，有效降低生产成本。
[0024]3、本技术的转鼓式捞浆装置利用搭扣来完成转鼓与气室的快速连接，利用弹性座的弹性变形来实现抽真空阀座的导通腔与气室管路贯通和密封，安装、拆卸和清理都十分快捷简便。可有效减轻清理维护保养的劳动强度和节省时间，提高生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的内藏式真空阀座的爆炸图；
[0026]图2为本技术的内藏式真空阀座的立体图；
[0027]图3为本技术的内藏式真空阀座的俯视图；
[0028]图4为本技术的内藏式真空阀座的剖视图；
[0029]图5为本技术的抽真空座的爆炸图；
[0030]图6为本技术的转鼓式捞浆装置的爆炸图；
[0031]图7为本技术的转鼓式捞浆装置的剖视图；
[0032]图8为本技术的转鼓式捞浆装置的立体图。
[0033]图中：
[0034]10、湿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内藏式真空阀座，其特征在于，包括：抽真空座，抽真空座设有抽真空腔以及两个导通腔，其中一个导通腔、抽真空腔以及另一个导通腔在抽真空座的高度方向依次分布，其中一个导通腔的一端与抽真空腔的顶端连通，另一个导通腔的一端与抽真空腔的底端连通；在抽真空腔的顶壁和底壁均设有导通口，各个导通腔内均设有阀板，阀板可沿抽真空座的高度方向靠近或者远离所述导通口运动，以使导通腔与抽真空腔阻隔或者导通；所述抽真空座左右两侧分别连接有传动轴，传动轴内形成为气腔，其中一个传动轴的气腔与抽真空腔贯通，另一个传动轴的端口封闭，使气腔与抽真空腔隔断；两个驱动件，两个驱动件分别安装于抽真空座的顶端和底端，各个驱动件分别用于带动各个阀板沿抽真空座的高度方向运动。2.如权利要求1所述的内藏式真空阀座，其特征在于，所述抽真空座的上下两面分别设有封腔板，所述封腔板用于安装所述阀板的驱动件；所述抽真空座的顶端和底端的封腔板上还分别设置有弹性座；弹性座内设有空腔，所述空腔通过封腔板上的通孔与导通腔贯通；所述封腔板上各设有两通孔和限位圈，用以定位安装通往气室的弹性座。3.如权利要求2所述的内藏式真空阀座，其特征在于，所述弹性座为可压缩变形的短管。4.如权利要求2所述的内藏式真空阀座，其特征在于，各个驱动件的两侧均设有所述弹性座。5.如权利要求1所述的内藏式真空阀座，其特征在于，所述驱动件包括活塞缸以及活塞杆，所述活塞缸设于抽真空座的端壁上，所述活塞杆的一端穿接于活塞缸内，所述活塞杆的另一端与阀板连接；所述活塞缸内用于导入或导出气体以使活塞杆运动。6.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐罗申，徐允聪，
申请(专利权)人：徐允聪，
类型：新型
国别省市：
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