钢带修边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带修边机构，包括修边组件和转动组件，修边组件包括用于磨刷钢带侧边的刀片；转动组件包括固定座、第一转动件、第二转动件、驱动件和转动轴，转动轴竖直设置且与固定座周向转动连接，第一转动件与第二转动件均沿水平方向延伸，所述刀片安装于第一转动件的头端，第一转动件的尾端与转动轴连接，第二转动件的头端与驱动件连接，第二转动件的尾端与转动轴连接；驱动件用于驱动第二转动件绕转动轴转动，所述第二转动件转动时，带动转动轴与第一转动件一起同步转动，使得第一转动件上的刀片同步转动。在刀片转动的过程中，刀片就会靠近或远离待钢带的侧边，使得该机构不需要对刀片进行拆装就可以对不同宽度的钢带进行磨刷。的钢带进行磨刷。的钢带进行磨刷。

【技术实现步骤摘要】
钢带修边机构


[0001]本技术涉及钢带除锈
，更具体的说，涉及一种钢带修边机构。

技术介绍

[0002]扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求。
[0003]传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。
[0004]目前对钢材除锈还采用破鳞辊等物理磨刷的方式，但是该磨刷方式除锈效果相对较差，磨料丝在除锈过程中可能会与钢材存在间隙而导致磨刷不到钢材，且磨料丝在除锈过程中可能会与钢带的板面发生摩擦，导致钢带板面磨损。
[0005]且在设备除锈的过程中，会需要加工不同型号的钢带，不同型号的钢带宽度不同。在磨刷件安装固定后，为了磨刷不同型号的钢带又需要对磨刷件进行拆卸并重新安装，费时费力。

技术实现思路

[0006]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种可驱动刀片相对于钢带侧边做靠近或远离动作，以适用于对不同型号的钢带进行磨刷的钢带修边机构。
[0007]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0008]一种钢带修边机构，包括修边组件和转动组件，所述修边组件包括用于磨刷钢带侧边的刀片；所述转动组件包括固定座、第一转动件、第二转动件、驱动件和转动轴，所述转动轴竖直设置且与所述固定座周向转动连接，所述第一转动件与第二转动件均沿水平方向延伸，所述刀片安装于所述第一转动件的头端，所述第一转动件的尾端与所述转动轴连接，所述第二转动件的头端与驱动件连接，第二转动件的尾端与所述转动轴连接；所述驱动件用于驱动第二转动件绕转动轴转动，所述第二转动件转动时，带动转动轴与第一转动件一起同步转动，使得第一转动件上的刀片同步转动。
[0009]在进一步的方案中，所述驱动件为气缸，且所述气缸的推杆与所述第二转动件的尾端相铰接，所述气缸的推杆伸缩时带动所述第二转动件绕转动轴转动。
[0010]在进一步的方案中，所述转动轴由下至上依次贯穿所述第二转动件与第一转动件，且所述第一转动件的尾端与所述转动轴键连接，所述第二转动件的尾端与所述转动轴键连接。
[0011]在进一步的方案中，所述固定座的上端面设置有插槽，所述转动轴插于所述插槽内。
[0012]在进一步的方案中，所述修边组件还包括刮刀座，所述刀片安装于所述刮刀座上，
所述刮刀座与所述第一转动件的头端可转动连接；所述刮刀座相对于第一转动件转动时，刀片的刀刃与水平面之间的夹角发生变化。
[0013]在进一步的方案中，所述转动组件还包括螺钉，所述第一转动件的头端设置有转动支撑板，所述转动支撑板的一侧板面与所述第一转动件固定连接，所述刮刀座的侧壁上设置有转动板，且所述转动支撑板的另一侧板面与转动板贴合并穿有铰接轴可转动连接，且所述转动支撑板的板面上绕铰接轴设置有弧形通槽，所述转动板上设置有螺纹孔，所述刮刀座相对于所述转动支撑板转动至指定位置时，所述螺钉贯穿所述弧形通槽与所述转动板上的螺纹孔螺纹连接，且所述螺钉的螺帽与所述转动支撑板的板面贴合以夹紧所述转动支撑板与转动板。
[0014]有益效果
[0015]1、通过驱动件驱动第二转动件带动固定件上的转动轴转动，带动转动轴上的第一转动件转动，进而带动刀片转动，在刀片转动的过程中，刀片就会相对于钢带的侧边做靠近或远离动作，使得该机构不需要对刀片进行拆卸重装就可以对不同型号的钢带进行磨刷。
[0016]2、由于驱动件为气缸，且所述气缸的推杆与所述第二转动件的尾端相铰接，所述气缸的推杆伸缩时带动所述第二转动件绕转动轴转动，而当气缸停止动作时，第二转动件的位置就会保持固定，刀片的位置也会相应的保持固定不变，避免刀片在磨刷的过程中位置发生变化。
附图说明
[0017]图1为钢带侧边除锈设备的俯视图；
[0018]图2为钢带侧边除锈设备的侧视图；
[0019]图3为图2中A部分的放大图；
[0020]图4为图2中B部分的放大图；
[0021]图5为钢带侧边除锈设备的局部结构示意图及局部放大图；
[0022]图6为钢带侧边除锈设备的仰视状态下的局部结构示意图及布局放大图；
[0023]图7为未带有基座的钢带侧刷装置的前方视图；
[0024]图8为未带有基座的钢带侧刷装置的后方视图；
[0025]图9为未带有基座的钢带侧刷装置的立体图及局部放大图；
[0026]图10为修边机构的立体图；
[0027]图11为修边机构的另一个视角下的立体图；
[0028]图12为修边机构的侧视图；
[0029]图13为滑动块的结构示意图；
[0030]图14为滑动块的俯视图。
[0031]示意图中的标号说明：
[0032]1‑
机架，2
‑
钢带侧刷装置，3
‑
基座，4
‑
横向驱动组件，41
‑
横向导轨，42
‑
横向移动滑块，43
‑
第二气缸，44
‑
齿轮，45
‑
齿条，5
‑
钢带修边机构，6
‑
修边组件，61
‑
刀片，62
‑
刮刀座，63
‑
滑动块，64
‑
固定板，65
‑
螺杆，66
‑
螺母，67
‑
刮刀移动导轨，68
‑
导向槽，69
‑
调节把手，610
‑
安装槽，611
‑
第一螺纹孔，7
‑
转动组件，71
‑
第三气缸，72
‑
固定座，73
‑
第一转动件，74
‑
第二转动件，75
‑
转动轴，76
‑
转动支撑板，77
‑
弧形通槽，78
‑
第二螺纹孔，79
‑
铰接轴，80
‑
转
动板，8
‑
导向定位组件，81
‑
支架，82
‑
通槽，83
‑
定位轮，84
‑
第一钢带导向槽，85
‑
导向件，86
‑
第二钢带导向槽，9
‑
纵向移动导轨，10
‑
纵向移动滑块，11
‑
第一气缸，12
‑
传动杆，13
‑
连接块，14...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带修边机构，其特征在于，包括修边组件和转动组件，所述修边组件包括用于磨刷钢带侧边的刀片；所述转动组件包括固定座、第一转动件、第二转动件、驱动件和转动轴，所述转动轴竖直设置且与所述固定座周向转动连接，所述第一转动件与第二转动件均沿水平方向延伸，所述刀片安装于所述第一转动件的头端，所述第一转动件的尾端与所述转动轴连接，所述第二转动件的头端与驱动件连接，第二转动件的尾端与所述转动轴连接；所述驱动件用于驱动第二转动件绕转动轴转动，所述第二转动件转动时，带动转动轴与第一转动件一起同步转动，使得第一转动件上的刀片同步转动。2.根据权利要求1所述的钢带修边机构，其特征在于，所述驱动件为气缸，且所述气缸的推杆与所述第二转动件的尾端相铰接，所述气缸的推杆伸缩时带动所述第二转动件绕转动轴转动。3.根据权利要求1所述的钢带修边机构，其特征在于，所述转动轴由下至上依次贯穿所述第二转动件与第一转动件，且所述第一转动件的尾端与所述转动轴键连接，所述第二转动件的尾端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，沈雷鸣，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：