一种建筑钢筋的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑钢筋的打磨装置，包括工作台、箱体、驱动电机和打磨头，所述箱体的顶端固定有工作台，所述工作台顶端的一侧固定有竖板，所述竖板的一侧固定有固定块，所述固定块一侧的底端固定有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有打磨头，所述工作台顶端的另一侧设置有限位结构，所述限位结构包括限位块、孔洞、限位弹簧和限位板，本实用新型专利技术通过工作台顶部一侧的限位块上的孔洞将钢筋插入，钢筋从孔洞插入后被孔洞内的限位弹簧和限位板进行限位固定，由于钢筋口径大小总是不一，为此限位弹簧和限位板能够根据钢筋口径大小来改变限位板之间口径，从而提高该限位板适用性，以此来提高对不同口径钢筋进行固定夹持。以此来提高对不同口径钢筋进行固定夹持。以此来提高对不同口径钢筋进行固定夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢筋的打磨装置


[0001]本技术涉及建筑钢筋打磨
，具体为一种建筑钢筋的打磨装置。

技术介绍

[0002]建筑用钢筋在切割完成后，为避免切割处因过于锋利对人员造成损伤，往往会使用打磨装置对钢筋边缘进行打磨，降低锋利处对人员造成伤害的概率，目前市面上对钢筋的打磨装置不是很多，不过大部分已经满足日常使用需求：
[0003]但也有不少打磨装置仍旧存在不少缺陷需要解决，如在使用时由于钢筋的口径大小不一，为此时刻需要改变固定钢筋的固定结构的口径大小，以此来持续对钢筋进行固定，从而造成一些不必要的麻烦需要解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑钢筋的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑钢筋的打磨装置，包括工作台、箱体、驱动电机和打磨头，所述箱体的顶端固定有工作台，所述工作台顶端的一侧固定有竖板，所述竖板的一侧固定有固定块，所述固定块一侧的底端固定有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接有打磨头，所述工作台顶端的另一侧设置有限位结构，所述限位结构包括限位块、孔洞、限位弹簧和限位板，所述限位块固定在两侧固定轴之间，所述限位块的内部开设有孔洞，所述孔洞的内部固定有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定有限位板。
[0006]优选的，所述工作台顶端的一侧设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括支板、槽口、固定轴和缓冲弹簧，所述工作台顶端的一侧固定有支板，所述支板的表面开设有槽口。
[0007]优选的，所述支板的一侧固定有防偏移结构，所述防偏移结构包括防偏轮、弧形槽、支杆和耐磨凸粒，所述支板的一侧固定有支杆，所述支杆之间固定有防偏轮。
[0008]优选的，所述槽口上固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定有固定轴，所述缓冲弹簧共设置有四组，所述固定轴利用缓冲弹簧设计为伸缩结构。
[0009]优选的，所述限位块和固定轴为焊接一体化结构，所述限位弹簧和限位板分别设置有三组，所述限位板和限位弹簧在孔洞内部呈环形分布。
[0010]优选的，所述防偏轮上设置有弧形槽，所述防偏轮的表面设置有耐磨凸粒，所述防偏轮共设置有两组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过工作台顶部一侧的限位块上的孔洞将钢筋插入，钢筋从孔洞插入后被孔洞内的限位弹簧和限位板进行限位固定，由于钢筋口径大小总是不一，为此限位弹簧和限位板能够根据钢筋口径大小来改变限位板之间口径，从而提高该限位板适用性，以此来提高对不同口径钢筋进行固定夹持；
[0013]2、通过在钢筋插入第二个限位块时为避免偏移，在两组限位块之间设置防偏轮，
防偏轮采用凹槽式设计，钢筋在移动过程会在防偏轮上滑动，且由于防偏轮凹槽设计，能够有效避免钢筋出现偏移情况发生，同时在防偏轮上设置耐磨凸粒，能够很好提高防偏轮的耐磨效果，有效防止偏移的同时具有一定的耐磨性；
[0014]3、通过限位块两侧支板利用其上的缓冲弹簧可进行一定缓冲，减轻钢筋初步放置时的重力，限位块与支板上固定轴焊接固定，固定轴卡在支板上的槽口处，固定轴底部便是缓冲弹簧，钢筋放置瞬间限位块带动固定轴下压，此时固定轴在槽口上下压，进而缓冲弹簧被压缩，实现缓冲。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的支板正视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、箱体；3、竖板；4、固定块；5、驱动电机；6、打磨头；7、缓冲结构；701、支板；702、槽口；703、固定轴；704、缓冲弹簧；8、限位结构；801、限位块；802、孔洞；803、限位弹簧；804、限位板；9、防偏移结构；901、防偏轮；902、弧形槽；903、支杆；904、耐磨凸粒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种建筑钢筋的打磨装置，包括工作台1、箱体2、驱动电机5和打磨头6，箱体2的顶端固定有工作台1，工作台1顶端的一侧固定有竖板3，竖板3的一侧固定有固定块4，固定块4一侧的底端固定有驱动电机5，驱动电机5的一侧连接有打磨头6，工作台1顶端的另一侧设置有限位结构8，限位结构8包括限位块801、孔洞802、限位弹簧803和限位板804，限位块801固定在两侧固定轴703之间，限位块801的内部开设有孔洞802，孔洞802的内部固定有限位弹簧803，限位弹簧803的底端固定有限位板804；
[0022]工作台1顶端的一侧设置有缓冲结构7，缓冲结构7包括支板701、槽口702、固定轴703和缓冲弹簧704，工作台1顶端的一侧固定有支板701，支板701的表面开设有槽口702，槽口702上固定有缓冲弹簧704，缓冲弹簧704的顶端固定有固定轴703，缓冲弹簧704共设置有四组，固定轴703利用缓冲弹簧704设计为伸缩结构；
[0023]具体地如图1、图2和图4所示，限位块801两侧支板701利用其上的缓冲弹簧704可进行一定缓冲，减轻钢筋初步放置时的重力，限位块801与支板701上固定轴703焊接固定，固定轴703卡在支板701上的槽口702处，固定轴703底部便是缓冲弹簧704，钢筋放置瞬间限位块801带动固定轴703下压，此时固定轴703在槽口702上下压，进而缓冲弹簧704被压缩，实现缓冲；
[0024]支板701的一侧固定有防偏移结构9，防偏移结构9包括防偏轮901、弧形槽902、支
杆903和耐磨凸粒904，支板701的一侧固定有支杆903，支杆903之间固定有防偏轮901，防偏轮901上设置有弧形槽902，防偏轮901的表面设置有耐磨凸粒904，防偏轮901共设置有两组；
[0025]具体地如图1和图2所示，在钢筋插入第二个限位块801时为避免偏移，在两组限位块801之间设置防偏轮901，防偏轮901采用凹槽式设计，钢筋在移动过程会在防偏轮901上滑动，且由于防偏轮901凹槽设计，能够有效避免钢筋出现偏移情况发生，同时在防偏轮901上设置耐磨凸粒904，能够很好提高防偏轮901的耐磨效果，有效防止偏移的同时具有一定的耐磨性；
[0026]限位块801和固定轴703为焊接一体化结构，限位弹簧803和限位板804分别设置有三组，限位板804和限位弹簧803在孔洞802内部呈环形分布；
[0027]具体地如图1、图2和图3所示，工作台1顶部一侧的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢筋的打磨装置，包括工作台(1)、箱体(2)、驱动电机(5)和打磨头(6)，其特征在于：所述箱体(2)的顶端固定有工作台(1)，所述工作台(1)顶端的一侧固定有竖板(3)，所述竖板(3)的一侧固定有固定块(4)，所述固定块(4)一侧的底端固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的一侧连接有打磨头(6)，所述工作台(1)顶端的另一侧设置有限位结构(8)，所述限位结构(8)包括限位块(801)、孔洞(802)、限位弹簧(803)和限位板(804)，所述限位块(801)固定在两侧固定轴(703)之间，所述限位块(801)的内部开设有孔洞(802)，所述孔洞(802)的内部固定有限位弹簧(803)，所述限位弹簧(803)的底端固定有限位板(804)。2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋的打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端的一侧设置有缓冲结构(7)，所述缓冲结构(7)包括支板(701)、槽口(702)、固定轴(703)和缓冲弹簧(704)，所述工作台(1)顶端的一侧固定有支板(701)，所述支板(701)的表面开设有槽口(702)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建红，
申请(专利权)人：陕西荣伟建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：