一种精确倒角的倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确倒角的倒角机，包括底座，所述底座的两端设置有安装板，所述底座一侧的中间位置处设置有电机A，所述电机A的输出端设置有双向螺纹杆A，所述双向螺纹杆A外侧的两侧套设有内螺纹套管A，两组所述内螺纹套管A的顶部设置有内套管B，两组所述内套管B的外侧套设有外套管C，一组所述安装板一端底部的中间位置处设置有电动推杆；本实用新型专利技术通过内套管A、外套管A、双向螺纹杆A、推块、内螺纹套管A、电机A、刀具、电机B、内套管B和外套管C的相互配合，对板材加工时，能够同时对板材的两边进行加工，不用一边一边进行加工，减少了对板材的转动次数，提升了加工效果。提升了加工效果。提升了加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精确倒角的倒角机


[0001]本技术涉及倒角机
，具体为一种精确倒角的倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角；
[0003]现有装置存有以下几点不足之处：1、对板材进行倒角时，通常采用单工位的加工方式，对板材一边一边进行倒角，不能同时对两边进行倒角，导致装置加工效率较低，并且在进行加工时，不能调节较为困难，降低了倒角的精确度；2、板材对一面打磨后，需要对板材进行翻转，现有装置通常需要人手动将板材抬起翻转，翻转时比较耗力，降低了装置的便捷性；3、对板材的固定效果较，加工时容易发生偏移，并且拆卸时不够便捷，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精确倒角的倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出1、对板材进行倒角时，通常采用单工位的加工方式，对板材一边一边进行倒角，不能同时对两边进行倒角，导致装置加工效率较低，并且在进行加工时，不能调节较为困难，降低了倒角的精确度；2、板材对一面打磨后，需要对板材进行翻转，现有装置通常需要人手动将板材抬起翻转，翻转时比较耗力，降低了装置的便捷性；3、对板材的固定效果较，加工时容易发生偏移，并且拆卸时不够便捷，降低了装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确倒角的倒角机，包括底座，所述底座的两端设置有安装板，所述底座一侧的中间位置处设置有电机A，所述电机A的输出端设置有双向螺纹杆A，所述双向螺纹杆A外侧的两侧套设有内螺纹套管A，两组所述内螺纹套管A的顶部设置有内套管B，两组所述内套管B的外侧套设有外套管C，一组所述安装板一端底部的中间位置处设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至安装板的内侧并设置有推块，所述推块的两侧设置有外套管A，两组所述外套管A的内侧套设有与外套管C相互连接的内套管A，两组所述外套管C的顶部设置有电机B，所述电机B的输出端设置有刀具，两组所述安装板内侧的中间位置处设置有环形滑槽，两组所述环形滑槽内部的两侧套设有与其相互配合的滑块，同端两组所述滑块相互靠近的一侧共同设置有安装盘，一组所述安装板一端的一侧设置有调节组件，一组所述安装盘内部的两侧套设有限位固定组件，一组所述安装板一端一侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电机A、电机B和电动推杆电连接。
[0006]优选的，所述调节组件包括转动把、U型限位槽、内套管C、外套管B和弹簧B，所述外套管B位于一组安装板一端的一侧，所述外套管B的内侧套设有与其相互配合的内套管C，所
述内套管C的外侧套设有与外套管B相互连接的弹簧B，所述内套管C的一侧设置有U型限位槽，一组所述安装盘一端的两侧设置有与U型限位槽相互配合的转动把。
[0007]优选的，所述限位固定组件包括夹持板、活动杆、弹簧A、固定板、内螺纹套杆B和双向螺纹杆B，所述活动杆位于一组安装盘内部的两侧，两组所述活动杆与另一组安装盘相互靠近的一端设置有固定板，两组所述固定板内部底部的中间位置处套设有双向螺纹杆B，两组所述双向螺纹杆B的外侧套设有与其相互适配的内螺纹套杆B，四组所述滑块相互靠近的一侧设置有夹持板，两组所述活动杆的外侧套设有与固定板相互连接的弹簧A。
[0008]优选的，所述活动杆的一侧共同设置有握盘，所述双向螺纹杆B的顶部设置有转盘。
[0009]优选的，所述电机A和电机B的外侧皆设置有保护仓。
[0010]优选的，所述底座内部一侧的两端设置有固定杆，且固定杆的外侧套设有与内套管B相互连接的滑套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精确倒角的倒角机；
[0012]1、通过内套管A、外套管A、双向螺纹杆A、推块、内螺纹套管A、电机A、刀具、电机B、内套管B和外套管C的相互配合，对板材加工时，能够同时对板材的两边进行加工，不用一边一边进行加工，减少了对板材的转动次数，提升了加工效果，并且调节十分方便，能够随意控制刀具前后左右移动，提升了装置的加工精确度；
[0013]2、通过环形滑槽、安装盘、滑块和限位组件的相互配合，使装置在对板材进行翻转时，只需要拉动内套管C，即可转动转动把控制板材进行翻转，不用再通过人工将板材搬起进行翻转，对板材翻转时更加舒适，提升了使用时的便捷性；
[0014]3、通过限位固定组件的相互配合，可对板材进行双重限位固定，使装置对板材有较好的固定效果，提升了加工时的稳定性，并且对板材更换时，拆装也十分便捷，提升了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术的固定板的侧视剖视图；
[0019]图5为本技术的侧视剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、内套管A；3、外套管A；4、双向螺纹杆A；5、推块；6、内螺纹套管A；7、电机A；8、刀具；9、控制面板；10、环形滑槽；11、夹持板；12、电机B；13、安装板；14、活动杆；15、安装盘；16、弹簧A；17、滑块；18、内套管B；19、电动推杆；20、转动把；21、U型限位槽；22、内套管C；23、外套管B；24、弹簧B；25、外套管C；26、固定板；27、内螺纹套杆B；28、双向螺纹杆B。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种精确倒角的倒角机，包括底座1，底座1的两端设置有安装板13，底座1一侧的中间位置处设置有电机A7，电机A7的输出端设置有双向螺纹杆A4，双向螺纹杆A4外侧的两侧套设有内螺纹套管A6，两组内螺纹套管A6的顶部设置有内套管B18，两组内套管B18的外侧套设有外套管C25，一组安装板13一端底部的中间位置处设置有电动推杆19，电动推杆19的输出端延伸至安装板13的内侧并设置有推块5，推块5的两侧设置有外套管A3，两组外套管A3的内侧套设有与外套管C25相互连接的内套管A2，两组外套管C25的顶部设置有电机B12，电机B12的输出端设置有刀具8，两组安装板13内侧的中间位置处设置有环形滑槽10，两组环形滑槽10内部的两侧套设有与其相互配合的滑块17，同端两组滑块17相互靠近的一侧共同设置有安装盘15，一组安装板13一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确倒角的倒角机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两端设置有安装板(13)，所述底座(1)一侧的中间位置处设置有电机A(7)，所述电机A(7)的输出端设置有双向螺纹杆A(4)，所述双向螺纹杆A(4)外侧的两侧套设有内螺纹套管A(6)，两组所述内螺纹套管A(6)的顶部设置有内套管B(18)，两组所述内套管B(18)的外侧套设有外套管C(25)，一组所述安装板(13)一端底部的中间位置处设置有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出端延伸至安装板(13)的内侧并设置有推块(5)，所述推块(5)的两侧设置有外套管A(3)，两组所述外套管A(3)的内侧套设有与外套管C(25)相互连接的内套管A(2)，两组所述外套管C(25)的顶部设置有电机B(12)，所述电机B(12)的输出端设置有刀具(8)，两组所述安装板(13)内侧的中间位置处设置有环形滑槽(10)，两组所述环形滑槽(10)内部的两侧套设有与其相互配合的滑块(17)，同端两组所述滑块(17)相互靠近的一侧共同设置有安装盘(15)，一组所述安装板(13)一端的一侧设置有调节组件，一组所述安装盘(15)内部的两侧套设有限位固定组件，一组所述安装板(13)一端一侧的中间位置处设置有控制面板(9)，所述控制面板(9)通过导线分别与电机A(7)、电机B(12)和电动推杆(19)电连接。2.根据权利要求1所述的一种精确倒角的倒角机，其特征在于：所述调节组件包括转动把(20)、U型限位槽(21)、内套管C(22)、外套管B(23)和弹簧B(24)，所述外套管B...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀刚，刘玉刚，崔久巍，
申请(专利权)人：青岛信嘉精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：