【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火花塞生产设备，特别涉及一种火花塞自动组装设备。
技术介绍
1、火花塞是汽油机点火系统的重要元件，主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成；
2、火花塞在生产过程中，需要将火花塞外壁的一部分套入铁壳内，这一过程通常都是劳动人员手动挤压完成；
3、其中，经检索发现，有一篇专利号为cn218677976u一种火花塞自动套铁壳组装设备；
4、通过设置卡槽块和第二伸缩柱结构，可以将火花塞放置在卡槽块中，随后通过第二伸缩柱将火花塞直接推入铁壳中，这一过程，不仅大大降低了对劳动人员手部的伤害，同时还提高了火花塞的生产效率，通过设置第一伸缩柱和推块结构，可以将组装完成的火花塞推出存壳箱底部，从而方便劳动人员将火花塞取出；
5、经实际使用中发现，现有的火花塞组装存在以下不足之处：
6、火花塞在组装时，需要一个个将陶瓷绝缘体水平插入铁壳内，完成组装，再将组装好的火花塞放置好后，再进行备货，准备组装下一组火花塞，这样不断拿取陶瓷绝缘体水平插入铁壳，导致火花塞的组装速度较慢，影响火花塞的出货效率；
7、并且由于侧电极焊接在外壳上，且侧电极呈“l”形状，其为金属材质制成，在受压力后，容易压缩形变，在组装时中心电极、侧电极容易受力弯曲，导致组装后火花塞接触不良；
8、因此，本申请提供了火花塞自动组装设备来满足需求。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种
2、本技术要解决的技术问题是提供一种火花塞自动组装设备以解决现有的火花塞自动组装设备的问题。
3、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
4、一种火花塞自动组装设备，包括：机柜、支撑座、出料斗、第一储料箱、第二储料箱、电动伸缩杆、垫块和限位块，所述机柜的内侧中间处设置有组装槽，所述组装槽的侧面设置有出料口，所述机柜的内部设置有导料腔，所述机柜的底部安装有支撑座，所述机柜的正面下端处安装有出料斗，所述机柜的上端处安装有第一储料箱，所述第一储料箱的下端处设置有第一出料嘴，所述机柜位于第一储料箱的侧面并排安装有第二储料箱，所述第二储料箱的下端设置有第二出料嘴，所述机柜的组装槽内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有垫块，所述垫块的另一端安装有限位块。
5、优选的，所述组装槽呈矩形长条状，且第一储料箱和第二储料箱的第一出料嘴与第二出料嘴向下延伸至组装槽的内侧。
6、优选的，所述第一储料箱和第二储料箱之间具有间隔，且出料口位于第一出料嘴与第二出料嘴中间处的侧面。
7、优选的，所述出料口呈向下倾斜设置，出料口与组装槽和导料腔相连通，且出料斗位于导料腔的开口下端处。
8、优选的，所述电动伸缩杆、垫块和限位块设置有两组，且两组电动伸缩杆、垫块和限位块呈镜像对称分别位于组装槽的左右两端。
9、优选的，所述电动伸缩杆呈横向设置，且电动伸缩杆收缩时，垫块和限位块位于第一出料嘴和第二出料嘴的外侧，电动伸缩杆伸张时，电动伸缩杆的输出端以及垫块和限位块贯穿第一出料嘴和第二出料嘴，向外延伸至第一出料嘴和第二出料嘴的外端处。
10、优选的，所述垫块呈圆台状，限位块呈锥筒状，且垫块和限位块均为橡胶材质制成。
11、本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
12、1、在组装时，通过两侧的电动伸缩杆的输出端向内伸出，从而带动垫块和限位块向内移动，将第一出料嘴和第二出料嘴内的铁壳和陶瓷绝缘体向中间推动，使得铁壳和陶瓷绝缘体轴向进行移动，铁壳和陶瓷绝缘体进行相互作用力，将陶瓷绝缘体水平插入铁壳内，完成组装，当铁壳和陶瓷绝缘体组装完成后，从侧面的出料口移出，再通过导料腔向外落入出料斗内，便于在出料斗内拾取组装完成的火花塞，在组装完成后电动伸缩杆的输出端收缩，回归到第一出料嘴和第二出料嘴的侧面外端处，预备进行下一组组装工作，此时通过第一出料嘴和第二出料嘴掉落下一组需要组装的铁壳和陶瓷绝缘体，能够提升单个铁壳和陶瓷绝缘体的组装速度，有效提升火花塞的出货效率；
13、2、通过设置锥筒状的限位块，限位块在移动时，逐渐将铁壳和陶瓷绝缘体收入筒体内，由于铁壳和陶瓷绝缘体两者整体均呈圆柱状，口径逐渐收缩的限位块，能够卡住铁壳和陶瓷绝缘体的外端，并包裹在向外铁壳和陶瓷绝缘体的外端，从而在进行组装时，为铁壳的侧电极以及陶瓷绝缘体的接地螺母预留出空间，不会接触铁壳的侧电极以及陶瓷绝缘体的接地螺母，有效避免组装时铁壳的侧电极以及陶瓷绝缘体的接地螺母受力导致损坏，有效提升火花塞的良品率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种火花塞自动组装设备，其特征在于，包括：机柜(1)、支撑座(2)、出料斗(3)、第一储料箱(4)、第二储料箱(5)、电动伸缩杆(6)、垫块(7)和限位块(8)，所述机柜(1)的内侧中间处设置有组装槽(101)，所述组装槽(101)的侧面设置有出料口(102)，所述机柜(1)的内部设置有导料腔(103)，所述机柜(1)的底部安装有支撑座(2)，所述机柜(1)的正面下端处安装有出料斗(3)，所述机柜(1)的上端处安装有第一储料箱(4)，所述第一储料箱(4)的下端处设置有第一出料嘴(401)，所述机柜(1)位于第一储料箱(4)的侧面并排安装有第二储料箱(5)，所述第二储料箱(5)的下端设置有第二出料嘴(501)，所述机柜(1)的组装槽(101)内安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端安装有垫块(7)，所述垫块(7)的另一端安装有限位块(8)。
2.根据权利要求1所述的火花塞自动组装设备，其特征在于：所述组装槽(101)呈矩形长条状，且第一储料箱(4)和第二储料箱(5)的第一出料嘴(401)与第二出料嘴(501)向下延伸至组装槽(101)的内侧。
<...【技术特征摘要】
1.一种火花塞自动组装设备，其特征在于，包括：机柜(1)、支撑座(2)、出料斗(3)、第一储料箱(4)、第二储料箱(5)、电动伸缩杆(6)、垫块(7)和限位块(8)，所述机柜(1)的内侧中间处设置有组装槽(101)，所述组装槽(101)的侧面设置有出料口(102)，所述机柜(1)的内部设置有导料腔(103)，所述机柜(1)的底部安装有支撑座(2)，所述机柜(1)的正面下端处安装有出料斗(3)，所述机柜(1)的上端处安装有第一储料箱(4)，所述第一储料箱(4)的下端处设置有第一出料嘴(401)，所述机柜(1)位于第一储料箱(4)的侧面并排安装有第二储料箱(5)，所述第二储料箱(5)的下端设置有第二出料嘴(501)，所述机柜(1)的组装槽(101)内安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端安装有垫块(7)，所述垫块(7)的另一端安装有限位块(8)。
2.根据权利要求1所述的火花塞自动组装设备，其特征在于：所述组装槽(101)呈矩形长条状，且第一储料箱(4)和第二储料箱(5)的第一出料嘴(401)与第二出料嘴(501)向下延伸至组装槽(101)的内侧。
3.根据权利要求1所述的火花塞自动组装设备，其特征在于：所述第一储料箱(4)和第二储料箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀刚，刘长春，
申请(专利权)人：青岛信嘉精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。