一种刀架制造技术

一种刀架,本实用新型专利技术涉及一种用于固定修复卧式车磨轴瓦的刀具的刀架，本实用新型专利技术为了解决卧式车磨中心轴瓦在修复时因存在位置误差和装配误差影响机床的使用效果，且成本高、加工周期长的问题。它包括刀架和多个顶丝，刀架包括轴和支撑杆，轴的圆周曲面上固定设置有支撑杆，支撑杆与轴垂直设置，支撑杆为长方体，长方体的一端加工为圆弧面，长方体另一端的中心处沿长度方向开设有夹刀槽，夹刀槽的一个侧壁上加工有多个螺纹通孔，每个螺纹通孔内均安装有一个顶丝。装有一个顶丝。装有一个顶丝。

【技术实现步骤摘要】
一种刀架


[0001]本技术涉及一种用于固定修复卧式车磨轴瓦的刀具的刀架。

技术介绍

[0002]卧式车磨中心轴瓦长时间使用内孔会产生一些磨损，现在常规的修复是将轴瓦拆下来，利用镗床加工将轴瓦的内孔进行修复，再重新安装到卧式车磨的中心，并调整好中心的高度后，即可继续正常使用。但是这种方案在加工时存在位置误差和装配误差，会影响机床的使用效果，且轴瓦经过二次拆装、中途转运会造成加工成本高、加工周期长的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决卧式车磨中心轴瓦在修复时因存在位置误差和装配误差影响机床的使用效果，且成本高、加工周期长的问题，进而提供一种刀架。
[0004]本技术采取的技术方案是：
[0005]它包括刀架和多个顶丝，刀架包括轴和支撑杆，轴的圆周曲面上固定设置有支撑杆，支撑杆与轴垂直设置，支撑杆为长方体，长方体的一端加工为圆弧面，长方体另一端的中心处沿长度方向开设有夹刀槽，夹刀槽的一个侧壁上加工有多个螺纹通孔，每个螺纹通孔内均安装有一个顶丝。
[0006]有益效果：
[0007]本技术利用自身的卧式车磨机床对轴瓦进行修复加工，在使用时将本装置的底座装夹在卧式车磨机床的卡盘中，本装置的另一侧利用机床的顶尖将顶尖孔顶紧，在将刀具装在本装置上，在加工可同时加工多块轴瓦且保证其同轴度相同，避免二次装卡变形，节省转运加工费用，降低成本和周期，启动机床带动本装置旋转，轴瓦沿机床轴线进行直线运动，从而实现了卧式车磨中心轴瓦的自加工，避免了镗床在加工时产生的位置误差和装配误差，提高了卧式车磨机床的使用效果，且本技术结构简单，生产制造容易，成本低，便于推广使用。
附图说明
[0008]图1是刀架的轴测图；
[0009]图2是刀架的主视图；
[0010]图3是图2的俯视图；
[0011]图4是图2的侧视图；
[0012]图5是图2的侧剖视图；
具体实施方式
[0013]具体实施方式一：结合图1
‑
图5说明本实施方式，本实施方式所述一种刀架，它包括刀架1和多个顶丝2，刀架1包括轴1
‑
2和支撑杆1
‑
4，轴1
‑
2的圆周曲面上固定设置有支撑
杆1
‑
4，支撑杆1
‑
4用于固定刀具，支撑杆1
‑
4与轴1
‑
2垂直设置，如此设置，便于在使用时本装置受力更加均匀，轴1
‑
2为支撑杆1
‑
4提供足够的力量支撑，支撑杆1
‑
4为长方体，长方体的一端加工为圆弧面，圆弧面与轴固定连接，长方体另一端的中心处沿长度方向开设有夹刀槽1
‑4‑
1，夹刀槽1
‑4‑
1的一个侧壁上加工有多个螺纹通孔，每个螺纹通孔内均安装有一个顶丝2，在使用时，将刀具放在夹刀槽1
‑4‑
1内，将三支顶丝拧入螺纹通孔1
‑4‑
2，顶紧车刀，开始修复加工，本刀架加工后的轴瓦直径与机床的同轴度基本为零，本刀架在使用时可同时加工多块轴瓦，且同轴度相同，可调加工范围大，不存在二次装卡变形问题。
[0014]具体实施方式二：结合图1
‑
图5说明本实施方式，本实施方式所述一种刀架，刀架1还包括底座1
‑
1，底座1
‑
1用于固定轴1
‑
2，保证本装置在使用时更加稳定，底座1
‑
1在使用时装夹在卧式车磨中心的卡盘内，底座1
‑
1的上表面与轴1
‑
2的一端固定连接，底座1
‑
1的中轴线与轴1
‑
2的中轴线在一条直线上，其它与具体实施方式一相同。
[0015]具体实施方式三：结合图1
‑
图5说明本实施方式，本实施方式所述一种刀架，刀架1还包括凸缘1
‑
3，轴1
‑
2的圆周曲面的中下部加工有凸缘1
‑
3，凸缘1
‑
3位于支撑杆1
‑
4与底座1
‑
1之间，轴瓦在加工完成后，移动至凸台1
‑
3处，利用内径千分尺测量轴瓦与凸台1
‑
3的外圆尺寸，通过已知的凸台1
‑
3的外圆尺寸计算出轴瓦的内孔尺寸，验证加工尺寸是否合格，其它与具体实施方式一或二相同。
[0016]具体实施方式四：结合图1
‑
图5说明本实施方式，本实施方式所述一种刀架，底座1
‑
1、轴1
‑
2、凸缘1
‑
3和支撑杆1
‑
4自下至上为一体件，如此设置，在使用时不会由于本装置的连接松动而影响加工的表面精度，可以更好的保证卧式车磨中心轴瓦的内孔精度，其它与具体实施方式一、二或三相同。
[0017]具体实施方式五：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式所述一种刀架，轴1
‑
2的另一端加工有顶尖孔1
‑2‑
1，在使用时利用机床的顶尖顶紧顶尖孔1
‑2‑
1，便于固定本装置，保证其精度，其它与具体实施方式一、二、三或四相同。
[0018]具体实施方式六：结合图3
‑
图5说明本实施方式，本实施方式所述一种刀架，夹刀槽1
‑4‑
1侧壁上的多个螺纹通孔并列分布，如此设置，便于顶丝2更好的固定刀具，顶丝2在安装后呈一字排布，与刀具为线接触，接触面积较小，但夹持力大，更易于稳定的夹紧刀具，保证在使用时不会因刀具的松动产生意外，也不会影响加工的精度，其它与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
[0019]具体实施方式七：结合图2
‑
图5说明本实施方式，本实施方式所述一种刀架，夹刀槽1
‑4‑
1侧壁上的螺纹通孔为3个，顶丝2为3个，其它与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
[0020]工作原理
[0021]本装置在使用时水平放置，底座1
‑
1装夹在卧式车磨中心的卡盘上，本装置的另一侧利用机床的顶尖顶紧顶尖孔1
‑2‑
1，将车刀放置在夹刀槽1
‑4‑
1内，将三支顶丝2拧入螺纹通孔1
‑4‑
2内，顶紧车刀，启动机床，带动本装置旋转，将轴瓦沿机床轴线进行直线运动，完成轴瓦的自加工,加工完成后，将轴瓦移动至凸台1
‑
3处，利用内径千分尺测量轴瓦与凸台1
‑
3外圆的尺寸，通过已知的凸台1
‑
3外圆尺寸计算出轴瓦的内孔尺寸，验证加工尺寸是否合格。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀架，其特征在于：它包括刀架(1)和多个顶丝(2)，刀架(1)包括轴(1
‑
2)和支撑杆(1
‑
4)，轴(1
‑
2)的圆周曲面上固定设置有支撑杆(1
‑
4)，支撑杆(1
‑
4)与轴(1
‑
2)垂直设置，支撑杆(1
‑
4)为长方体，长方体的一端加工为圆弧面，长方体另一端的中心处沿长度方向开设有夹刀槽(1
‑4‑
1)，夹刀槽(1
‑4‑
1)的一个侧壁上加工有多个螺纹通孔，每个螺纹通孔内均安装有一个顶丝(2)。2.根据权利要求1中所述的一种刀架，其特征在于：刀架(1)还包括底座(1
‑
1)，底座(1
‑
1)的上表面与轴(1
‑
2)的一端固定连接。3.根据权利要求2中所述的一种刀架，其特征在于：刀架(1)还包括凸缘(1

【专利技术属性】
技术研发人员：果瑞庭，项胜新，关雯雯，高岩，依忠，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：