一种用于气动隔膜泵直角弯管的加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气动隔膜泵直角弯管的加工夹具，涉及气动隔膜泵加工技术领域。本实用新型专利技术包括靠山；靠山与机床主轴连接；靠山侧面固定连接有固定板；固定板侧面固定连接有工装底板；工装底板与固定板相互垂直设置；工装底板上表面固定连接有定芯柱；工装底板上表面固定连接有若干螺柱；若干螺柱成矩形分布；螺柱活动穿插有压板，以及螺纹连接有螺母；压板下表面固定连接有垫块。本实用新型专利技术通过工装底板上的定位柱实现对直角弯管的位置定位，并通过压板压紧直角弯管端口的凸缘，从而实现对直角弯管的装夹固定，从而有效的直角弯管装夹的便利性和精确性。弯管装夹的便利性和精确性。弯管装夹的便利性和精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气动隔膜泵直角弯管的加工夹具


[0001]本技术属于气动隔膜泵加工
，特别是涉及一种用于气动隔膜泵直角弯管的加工夹具。

技术介绍

[0002]气动隔膜泵是一种特殊泵体，它是依靠内部的来回运动的隔膜片来改变内部容积的大小，从而对液体进行吸入和排出的。现有的气动隔膜泵包括多个管道和接口，管道间通常需要通过直角弯管进行连接。
[0003]直角弯管作为连接件，两端的端口通常设置有凸缘，通过在凸缘开孔，利用螺栓等实现连接，因此需要对直角弯管两端凸缘的端面进行加工，以提高连接精度和密闭性。但直角弯管结构不规则，在装夹时十分不便，且不易实现精准定位。
[0004]因此，亟待设计一种针对直角弯管加工的夹具，以提高装夹的便利性和精确性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于气动隔膜泵直角弯管的加工夹具，通过定位柱实现对直角弯管的定位，并通过压板实现对直角弯管的固定，解决了现有直角弯管装夹便利性和精确性差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种用于气动隔膜泵直角弯管的加工夹具，包括靠山；所述靠山与机床主轴连接；所述靠山侧面固定连接有固定板；所述固定板侧面固定连接有工装底板；所述工装底板与固定板相互垂直设置；所述工装底板上表面固定连接有定芯柱；所述工装底板上表面固定连接有若干螺柱；若干所述螺柱成矩形分布；所述螺柱活动穿插有压板，以及螺纹连接有螺母；所述压板下表面固定连接有垫块。
[0008]进一步地，所述定芯柱上端为圆台状结构。
[0009]进一步地，所述定芯柱为尼龙柱。
[0010]进一步地，所述压板下表面固定连接有定位销。
[0011]进一步地，所述工装底板上表面开设有与垫块适配的沉槽。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过固定板连接工装底板，利用工装底板上的定位柱实现对直角弯管的位置定位，并通过压板压紧直角弯管端口的凸缘，从而实现对直角弯管的装夹固定，从而有效的直角弯管装夹的便利性和精确性。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一种用于气动隔膜泵直角弯管的加工夹具的结构示意图；
[0017]图2为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0018]图3为压板的结构示意图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
靠山，2
‑
工装底板，3
‑
定芯柱，4
‑
压板，5
‑
直角弯管，101
‑
固定板，201
‑
螺柱401
‑
垫块，402
‑
定位销。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1所示，本技术为一种用于气动隔膜泵直角弯管的加工夹具，包括靠山1；靠山1与机床主轴连接，用于通过机床主轴带动靠山1转动。靠山1侧面通过螺钉连接有固定板101；固定板101侧面焊接有工装底板2；工装底板2与固定板101相互垂直设置。
[0024]工装底板2上表面粘接或螺钉连接有定芯柱3；工装底板2上表面焊接或螺纹连接有四个螺柱201；四个螺柱201成矩形分布。螺柱201活动穿插有压板4，以及螺纹连接有螺母；压板4下表面焊接或螺钉连接有垫块401。
[0025]如图2所示，装夹时，将直角弯管5的一端与定芯柱3配合，通过定芯柱3实现对直角弯管5定位，定芯柱3上端为圆台状结构，便于定芯柱3插入直角弯管5内，同时，定芯柱3为尼龙柱，可有效的避免与直角弯管5产生碰撞，而将直角弯管5碰伤的情况发生。
[0026]直角弯管5定位后，再将四个压板4一端压在直角弯管5端口的凸缘上，通过旋拧螺母通过压板4压紧凸缘，从而实现将直角弯管5的装夹固定在工装底板2上。工装底板2下表面与固定板101侧面间焊接有加强筋板，用于提高工装底板2的结构稳定性。并且工装底板2相对固定板101的上下位置，根据直角弯管5的长度设置，使得直角弯管5装夹后，另一端的端口圆心高度与机床主轴回转中心的高度重合。
[0027]并且，在装夹固定前调节直角弯管5，使得上端待加工端口的凸缘表面与机床主轴的回转轴线垂直，继而实现通过机床对直角弯管5端口凸缘表面的车削加工。
[0028]如图3所示，为提高定位精度，压板4下表面焊接或螺纹连接有定位销402，压板4对凸缘进行压紧时，将定位销402插入凸缘上开设的连接孔，从而能够使得直角弯管5的位置被准确定位，同时使得直角弯管5上端待加工端口的凸缘表面能够被准确限定成与机床主轴的回转轴线垂直。
[0029]同时，工装底板2上表面开设有与垫块401适配的沉槽，装夹时，垫块401嵌入沉槽
内，从而对压板4的位置进行更好限定，继而通过定位销402能够更加准确对直角弯管5的位置进行限定，提高整体装夹的位置精度，从而有利于提高直角弯管5的加工精度。
[0030]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气动隔膜泵直角弯管的加工夹具，包括靠山(1)；所述靠山(1)与机床主轴连接；其特征在于：所述靠山(1)侧面固定连接有固定板(101)；所述固定板(101)侧面固定连接有工装底板(2)；所述工装底板(2)与固定板(101)相互垂直设置；所述工装底板(2)上表面固定连接有定芯柱(3)；所述工装底板(2)上表面固定连接有若干螺柱(201)；若干所述螺柱(201)成矩形分布；所述螺柱(201)活动穿插有压板(4)，以及螺纹连接有螺母。2.根据权利要求1所述的一种用于气动隔膜泵直角弯管的加工夹具，其特征在于，所述定芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，钟宣飞，熊坚勇，
申请(专利权)人：铜陵市宏飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：