一种接触轨平面打磨设备制造技术

一种接触轨平面打磨设备，涉及接触轨维护设备领域，包括：支撑机构、打磨机构和驻车机构，支撑机构设于磁浮轨道，并可沿磁浮轨道的轴向移动；打磨机构设于支撑机构，并可同接触轨的接触面接触，以打磨接触面；驻车机构设于支撑机构；用于将支撑机构锁定于磁浮轨道。其能够通过支撑机构在接触轨上移动，从而带动打磨机构沿接触轨轴向运动，在运动的过程中打磨机构自身能够运动，从而对相邻接触轨的接触处进行快速的打磨，既能够降低劳动强度，又能够极大的提高工作效率。极大的提高工作效率。极大的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种接触轨平面打磨设备


[0001]本技术涉及接触轨维护设备领域，具体而言，涉及一种接触轨平面打磨设备。

技术介绍

[0002]轨道车辆通过车辆上的受流器与接触轨接触获取电能。接触轨系统由若干接触轨及接触轨组件连接而成。相邻接触轨之间通过中间接头和膨胀接头相互连接。在制造和安装接触轨时在相邻接触轨的连接部位上会出现不同类型的偏差，如图1～图3所示。由于这些偏差出现，受流器从一个接触轨向下个接触轨转移时会使受流器在极端情况下仅逐点接触或通过接头会从接触轨抬起，导致受流器与接触轨接触不良，轨面出现拉弧烧蚀，同时会产生较大的振动和噪音。
[0003]目前工程项目磁浮接触轨接头的打磨，采用人员坐在安装车上利用手持打磨机打磨。这种打磨方式打磨时安装车吊装不便，人员需坐在轨道梁外侧操作增大了人员的不安全性，同时手持打磨机打磨对人员的专业技能要求较高，施力不均打磨的效果适得其反，导致打磨方式效率低、质量差。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种接触轨平面打磨设备，其能够通过支撑机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触轨平面打磨设备，其特征在于，包括：支撑机构，所述支撑机构设于磁浮轨道，并可沿所述磁浮轨道的轴向移动；打磨机构，所述打磨机构设于所述支撑机构，并可同接触轨的接触面接触，以打磨所述接触面；及驻车机构，所述驻车机构设于所述支撑机构；用于将所述支撑机构锁定于所述磁浮轨道。2.根据权利要求1所述的接触轨平面打磨设备，其特征在于，所述支撑机构包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第二支撑架和所述第三支撑架分别设于所述第一支撑架两端，且所述第二支撑架和所述第三支撑架同所述第一支撑架之间均具有夹角；所述打磨机构设于所述第二支撑架和/或所述第三支撑架远离所述第一支撑架的一端，并同所述接触轨平齐。3.根据权利要求2所述的接触轨平面打磨设备，其特征在于，所述第二支撑架和所述第三支撑架分别可转动设于所述第一支撑架的两端，且其转动轴心线同所述支撑机构的运动方向平行；所述第二支撑架和所述第三支撑架均安装有锁紧机构，以将所述第二支撑架和所述第三支撑架锁紧于所述第一支撑架；两个所述打磨机构分别设于所述第二支撑架和所述第三支撑架远离所述第一支撑架的一侧；当所述第二支撑架和所述第三支撑架转动至同所述第一支撑架垂直时，所述打磨机构同所述接触轨平齐。4.根据权利要求2所述的接触轨平面打磨设备，其特征在于，所述磁浮轨道顶部设有支撑轨，两根所述支撑轨平行设于所述磁浮轨道顶部，并且所述支撑轨的中心轴线同所述磁浮轨道的中心轴线平行；所述第一支撑架设有同所述支撑轨配合的走行轮；所述第二支撑架和所述第三支撑架分别设有同支撑轨侧壁配合的导向轮。5.根据权利要求4所述的接触轨平面打磨设备，其特征在于，所述驻车机构包括刹车支撑板、刹车板、驱动杆和驱动组件；所述刹车支撑板可转动设于所述第一支撑架，且其转动轴线同所述磁浮轨道的轴线平行，所述刹车支撑板开设有中心通孔；所述刹车板垂直设于所述驱动杆的一端，所述驱动杆远离所述刹车板的一端活动穿过所述中心通孔后同所述驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述驱动杆沿其中心轴线方向移动；以通过所述刹车板和所述刹车支撑板相对移动卡紧所述支撑轨。6.根据权利要求2所述的接触轨平面打磨设备，其特征在于，所述打磨机构包括：支撑杆、主动辊、从动辊、环形砂带和调节构件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鉴，何磊，代文旭，邓茂涛，
申请(专利权)人：曾鉴，
类型：新型
国别省市：