本实用新型专利技术属于二极管焊接技术领域，尤其是一种自动化程度高的二极管生产用焊接设备，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个支杆且顶部固定安装有液压机，两个支杆的顶端固定安装有同一个安装块，所述安装块的两侧均固定安装有安装杆且顶部固定安装有两个安装块，两个安装块的一侧均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆，两个活动杆的两端均延伸至通孔外且相互远离的一端均转动安装有连杆，相互靠近的一端均固定连接有定位块，两个安装杆上均转动安装有齿轮，所述液压机的输出轴延伸至箱体内且固定安装有横板。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、便于对二极管的定位焊接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
自动化程度高的二极管生产用焊接设备
[0001]本技术涉及二极管焊接
，尤其涉及自动化程度高的二极管生产用焊接设备。
技术介绍
[0002]二极管是最常用的电子元件之一，他最大的特性就是单向导电，也就是电流只可以从二极管的一个方向流过，二极管的作用有整流电路，检波电路，稳压电路，各种调制电路，主要都是由二极管来构成的，其原理都很简单，正是由于二极管等元件的专利技术，才有我们现在丰富多彩的电子信息世界的诞生.目前的二极管的加工生产过程中操作复杂，无法实现对二极管的定位焊接一体化加工操作，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的视觉检测设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化程度高的二极管生产用焊接设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]自动化程度高的二极管生产用焊接设备，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个支杆且顶部固定安装有液压机，两个支杆的顶端固定安装有同一个安装块，所述安装块的两侧均固定安装有安装杆且顶部固定安装有两个安装块，两个安装块的一侧均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆，两个活动杆的两端均延伸至通孔外且相互远离的一端均转动安装有连杆，相互靠近的一端均固定连接有定位块，两个安装杆上均转动安装有齿轮，所述液压机的输出轴延伸至箱体内且固定安装有横板，所述横板底部固定有两个齿条与焊接棒，所述安装块的内部开设有活动腔且顶部开设有位于两个定位块之间的放置槽，放置槽与活动腔之间开设有连接孔，连接孔内活动安装有竖杆，竖杆的两端均延伸至连接孔外且底端固定安装有横杆且顶端固定安装有顶起板，所述横杆的两端均延伸至安装块外且与对应的齿条固定连接，两个齿条分别与对应的齿轮相啮合，两个连杆的底端分别与对应的齿轮转动连接。
[0006]优选的，所述竖杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在竖杆上，另一端固定在活动孔的内壁上。
[0007]优选的，两个活动杆上均套接有第二弹簧，两个第二弹簧的一端固定在对应的活动杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
[0008]优选的，两个活动杆上均固定套接有固定环，两个通孔内均开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有与固定环固定连接的滑块。
[0009]优选的，两个定位块相互远离的一侧均开设有凹槽，两个活动杆分别活动安装在对应的凹槽内且两个活动杆的顶部沿水平方向上等距离开设有多个卡槽，两个定位块的顶部均螺纹安装有与卡槽相适配的。
[0010]优选的，两个连杆均为对应的齿轮的非圆心处。
[0011]本技术中，所述自动化程度高的二极管生产用焊接设备，首先将二极管放置在放置槽内且顶起板上，然后通过启动液压机带动了横板的向下移动，即可带动了焊接棒与两个齿条的向下移动，两个齿条在向下移动的过程中带动了两个齿轮的转动，即可带动了两个连杆的转动，即可带动了两个连杆的转动，即可带动了两个活动杆的相向移动(类似飞轮)，即可带动了两个定位块的相向移动，即可对二极管进行固定，此时焊接棒刚好移动至二极管的正上方进行焊接。当焊接完成后，通过启动液压机带动了横板与齿条的向上移动，即可不再对二极管进行固定，且带动了横杆的向上移动，即可带动了顶起板的向上移动，即可将顶起板上的二极管缓慢从放置槽中顶出，便于取出，继而整个焊接过程完成。
[0012]通过转动两个螺栓，调节两个定位块的位置，将螺栓旋进活动杆顶部的不同位置的卡槽中，即可对两个定位块之间的进行调节，即可对不同型号大小的二极管进行定位固定。本技术结构简单、使用方便、便于对二极管的定位焊接。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的自动化程度高的二极管生产用焊接设备的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的自动化程度高的二极管生产用焊接设备的A部分结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的自动化程度高的二极管生产用焊接设备的B部分结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的自动化程度高的二极管生产用焊接设备的C部分结构示意图。
[0017]图中：1箱体、2齿条、3横杆、4活动腔、5横板、6液压机、7螺栓、8活动杆、9定位块、10卡槽、11凹槽、12第一弹簧、13竖杆、14顶起板、15放置槽、16安装杆、17齿轮、18连杆、19安装块、20固定环、21第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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4，自动化程度高的二极管生产用焊接设备，包括箱体1，箱体1的底部内壁上固定安装有两个支杆且顶部固定安装有液压机6，两个支杆的顶端固定安装有同一个安装块，安装块的两侧均固定安装有安装杆16且顶部固定安装有两个安装块19，两个安装块19的一侧均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆8，两个活动杆8的两端均延伸至通孔外且相互远离的一端均转动安装有连杆18，相互靠近的一端均固定连接有定位块9，两个安装杆16上均转动安装有齿轮17，液压机6的输出轴延伸至箱体1内且固定安装有横板5，横板5底部固定有两个齿条2与焊接棒，安装块的内部开设有活动腔4且顶部开设有位于两个定位块9之间的放置槽15，放置槽15与活动腔4之间开设有连接孔，连接孔内活动安装有竖杆13，竖杆13的两端均延伸至连接孔外且底端固定安装有横杆3且顶端固定安装有顶
起板14，横杆3的两端均延伸至安装块外且与对应的齿条2固定连接，两个齿条2分别与对应的齿轮17相啮合，两个连杆18的底端分别与对应的齿轮17转动连接。
[0021]实施例二
[0022]本技术中，竖杆13上套接有第一弹簧12，第一弹簧12的一端固定在竖杆13上，另一端固定在活动孔的内壁上，通过第一弹簧12便于竖杆13的复位。
[0023]本技术中，两个活动杆8上均套接有第二弹簧21，两个第二弹簧21的一端固定在对应的活动杆8上，另一端固定在对应的通孔内壁上，通过第二弹簧21便于活动杆8的复位。
[0024]本技术中，两个活动杆8上均固定套接有固定环20，两个通孔内均开设有滑槽，滑槽内均滑动安装有与固定环20固定连接的滑块，通过滑槽与滑块便于活动杆8的移动。
[0025]本技术中，两个定位块9相互远离的一侧均开设有凹槽11，两个活动杆8分别活动安装在对应的凹槽11内且两个活动杆8的顶部沿水平方向上等距离开设有多个卡槽10，两个定位块9的顶部均螺纹安装有与卡槽10相适配的，通过转动两个螺栓7，调节两个定位块9的位置，将螺栓7旋进活动杆8顶部的不同位置的卡槽10中，即可对两个定位块9之间的进行调节，即可对不同型号大小的二极管进行定位固定。
[0026]本技术中，两个连杆18均为对应的齿轮17的非圆心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动化程度高的二极管生产用焊接设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有两个支杆且顶部固定安装有液压机(6)，两个支杆的顶端固定安装有同一个安装块，所述安装块的两侧均固定安装有安装杆(16)且顶部固定安装有两个安装块(19)，两个安装块(19)的一侧均开设有通孔，两个通孔内均活动安装有活动杆(8)，两个活动杆(8)的两端均延伸至通孔外且相互远离的一端均转动安装有连杆(18)，相互靠近的一端均固定连接有定位块(9)，两个安装杆(16)上均转动安装有齿轮(17)，所述液压机(6)的输出轴延伸至箱体(1)内且固定安装有横板(5)，所述横板(5)底部固定有两个齿条(2)与焊接棒，所述安装块的内部开设有活动腔(4)且顶部开设有位于两个定位块(9)之间的放置槽(15)，放置槽(15)与活动腔(4)之间开设有连接孔，连接孔内活动安装有竖杆(13)，竖杆(13)的两端均延伸至连接孔外且底端固定安装有横杆(3)且顶端固定安装有顶起板(14)，所述横杆(3)的两端均延伸至安装块外且与对应的齿条(2)固定连接，两个齿条(2)分别与对应的齿轮(17)相啮合，两个连杆(18)的底端分别与对应的齿轮(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪姬，
申请(专利权)人：深圳中正微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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