一种熟化室制造技术

本申请提供的一种熟化室，涉及PET薄膜生产的技术领域。一种熟化室，包括一端开口的熟化室本体，所述熟化室本体内设有熟化腔室，所述熟化室本体上设置有用于控制熟化腔室室温的控温组件，所述熟化本体的外侧壁上还固定连接有雾化机，所述雾化机的输出端上连接有两根输送管，两根所述输送管远离与雾化机输出端相连的一端分别连接在熟化室两侧的侧壁上，所述输送管均与熟化腔室相连通，所述熟化室本体内的两侧沿熟化室本体的长度方向设置有两根雾化管，所述输送管与同侧的雾化管相连通，所述雾化管上设置有若干个雾化喷头。通过雾化组件使得雾化腔室内的湿度分布更加均匀，提升了熟化室的熟化效果。化室的熟化效果。化室的熟化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熟化室


[0001]本申请涉及PET薄膜生产的
，尤其是涉及一种熟化室。

技术介绍

[0002]PET薄膜是一种性能十分优秀的包装薄膜，具有优秀的太明显、气密性和保香型，在同类的热塑性塑料薄膜中，其具有最高的强韧性。
[0003]PET薄膜在生产过程中需要若干层薄膜进行胶水粘接复合，为了提升复合效果，需要将已复合好的膜放入熟化室内，再调节熟化室内的温度和湿度。促使粘合剂中的主机和固化剂产生良好的化学效果，从而提升复合的牢固程度。
[0004]目前大部分的熟化室进行湿度调控时，仅仅通过雾化机制造水雾，并直接通入熟化室内。而熟化室一般空间都较大，这种控制湿度的方式会造成距离水雾输入点较近的位置湿度高，距离水雾输入点较远的位置湿度低，且湿度梯度较大，影响熟化效果。

技术实现思路

[0005]为了使熟化室内的湿度较为均匀，本申请提供一种熟化室。
[0006]本申请提供的一种熟化室，采用了如下技术方案：
[0007]一种熟化室，包括一端开口的熟化室本体，所述熟化室本体内设有熟化腔室，所述熟化室本体上设置有用于控制熟化腔室室温的控温组件，所述熟化本体的外侧壁上还固定连接有雾化机，所述雾化机的输出端上连接有两根输送管，两根所述输送管远离与雾化机输出端相连的一端分别连接在熟化室两侧的侧壁上，所述输送管均与熟化腔室相连通，所述熟化室本体内的两侧沿熟化室本体的长度方向设置有两根雾化管，所述输送管与同侧的雾化管相连通，所述雾化管上设置有若干个雾化喷头。
[0008]通过采用上述技术方案，当开启雾化机后，雾化机内产生的水雾会通过两根输送管均匀的输送至雾化管内，雾化管内的水雾再由雾化管上设置的多个雾化喷头喷洒至熟化室内。由于雾化管沿熟化室的长度方向设置，且设置有多个雾化喷头，使得熟化室本体内的湿度较为均匀，提升了熟化室的熟化效果。
[0009]可选的，所述雾化管与输送管通过连接件相连，所述连接件包括连接管和连接套管，所述连接管固定连接在雾化管上，所述连接套管过盈配合在输送管的外侧壁上，所述连接套管远离与输送管相连的一端设置有内螺纹，所述连接管远离与雾化管相连的一端设置有外螺纹，所述连接套管与连接管螺纹相连，所述连接套管和连接管还设置有用于提升连接件稳定性的紧固件。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要连接连接管和输送管时，将连接套管与连接管螺纹相连，并通过紧固件增强连接的稳定性。当需要拆开连接时，只需将连接套管和输送管拧开，便于后续管道的更换和维护。
[0011]可选的，所述锁定环套设于连接套管与连接管相连一端的外侧壁上，所述锁定环上开始设有断口，所述断口两侧的锁定环外侧壁上固定连接有紧固片，所述紧固片上开设
有连接孔，两个所述连接孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过两个连接孔的一端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母将两个所述连接片相抵紧。
[0012]通过采用上述技术方案，当连接套管和连接管螺纹相连后，将锁定环套设在连接套管与连接管相连的一端，并将固定螺栓穿设至两个连接孔内。再拧紧固定螺母，在固定螺母的作用下两片紧固片相互靠近并相抵紧，锁定环在紧固片的作用下缩紧并将连接套管和连接管之间抵紧。
[0013]可选的，所述连接管连接在雾化管的中心点，所述雾化管的内径自中心点向两端逐渐增大，且所述雾化喷头沿雾化管的长度方向间隔等距开设。
[0014]通过采用上述技术方案，雾化管的内径整体呈现中间小两端大的情况，且连接管设置在雾化管的中点。使得水雾在雾化管中心部位的运动速度较大，而在雾化管两端部位的运动速度较小。从而使雾化管两端的雾化喷头喷出的水雾量与雾化管中心部位雾化喷头喷出的水雾量相接近，使得熟化室内的湿度分布更为均匀。
[0015]可选的，所述熟化室本体的底壁上设置有一层导流层，所述导流层上开设有导流孔，所述导流层的下方设置有回流池，所述回流池的上顶部设置有一层多孔结构的隔热层。
[0016]通过采用上述技术方案，熟化室内的水雾会慢慢凝集为液态水，通过设置有导流层，可以将凝集的液态水导流至熟化室下方的回流池内，并将回流池内的水进行回收利用，减少了水资源的浪费。同时在回流池的顶部设置有隔热层，可以避免回流池内的液态水对熟化室内的温度调控造成影响，且多孔结构的隔热层也不影响液态水的流动。
[0017]可选的，所述熟化室本体的周侧壁上均设置有一层隔热板，所述隔热板和熟化室本体外侧壁之间留有导热腔，一侧所述隔热板上开设有与控温组件相连的进风口，另一侧所述隔热板上开设有出风口，所述进风口和出风口均设置在隔热板靠近开口一端，所述熟化室周侧壁上均设有换热板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置有导热腔和换热板使导热腔室内的温度较为均匀。同时，导热介质没有直接排入熟化腔室内，使得排出的导热介质也没有夹带熟化腔室内的有害物质。避免再设置净化装置对排出的导热介质进行净化，降低的设备的成本。
[0019]可选的，所述控温组件包括热风机和连接在热风机输出端上的进风管，所述热风机固定安装在熟化室本体的顶壁上，所述进风管远离与热风机相连的一端与进风口相连通，所述出风口处设置有回收机构。
[0020]通过采用上述技术方案，热风机产出的热风由进风管输送至进风口内后，通过换热板对熟化腔室内的空气进行换热，使的熟化腔室内各个部位的温度较为均匀。同时在出风口处设置有回收机构，使得热风的利用率更高，避免了资源的浪费。
[0021]可选的，所述回收机构包括出风管，所述出风管与出风口相连通，所述出风管内沿出风管的长度方向水平设置有一道隔板，所述隔板将出风管内部分隔为上方的第一通道和下方的第二通道，所述第一通道远离出风口的一端密封设置，所述出风管上方的管壁上开设有回风口，所述出风管的管壁上固定连接有回风管，所述回风管与回风口相连通，所述回风管远离与出风管相连的一端与进风管相连通，所述回风管上还设置有用于驱动热风回流的吸风机。
[0022]通过采用上述技术方案，当热风在导热腔内完成换热由出风口排出时，由于部分热风仍具有一定的热量。这部分热量较高的热风会在出风管内处于上方的位置，并流入第
一通道内。再由吸风机的驱动回风管将这部分热风再次导入至进风管内，使得热风的热量利用率得到提升。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.在熟化室本体的两侧沿熟化室本体的长度方向设置有两根雾化管，并在雾化管上间隔等距设置有雾化喷头，使得熟化室本体内的湿度分布较为均衡，提升了熟化室本体内胶水的熟化效果。
[0025]2.通过将雾化管设置为中间窄两头宽的形状，使得水雾在雾化管内的流速逐渐减缓，从而使每个雾化喷头内的水雾流量想接近。
[0026]3.通过设置有回风管可以提升热风的利用率，减少了资源的浪费。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例熟化室的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例熟化室的剖视图；
[0029]图3是本申请实施例熟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟化室，包括一端开口（11）的熟化室本体（1），所述熟化室本体（1）内设有熟化腔室（13），其特征在于，所述熟化室本体（1）上设置有用于控制熟化腔室（13）室温的控温组件（5），所述熟化室本体（1）上还设置有雾化组件（2），所述雾化组件（2）包括安装在熟化室本体（1）外侧壁上的雾化机（21），所述雾化机（21）的输出端上连接有两根输送管（22），两根所述输送管（22）远离与雾化机（21）输出端相连的一端分别连接在熟化室的两侧，所述输送管（22）与熟化腔室（13）相连通，所述熟化室本体（1）内的两侧沿熟化室本体（1）的长度方向设置有两根雾化管（23），所述输送管（22）与同侧的雾化管（23）相连通，且所述输送管（22）与雾化管（23）的连接点设置在雾化管（23）的中心，所述雾化管（23）上设置有若干个雾化喷头（25）。2.根据权利要求1所述的一种熟化室，其特征在于，所述雾化管（23）与输送管（22）通过连接件（3）相连，所述连接件（3）包括连接管（24）和连接套管（31），所述连接管（24）固定连接在雾化管（23）上，所述连接套管（31）过盈配合在输送管（22）的外侧壁上，所述连接套管（31）远离与输送管（22）相连的一端设置有内螺纹，所述连接管（24）远离与雾化管（23）相连的一端设置有外螺纹，所述连接套管（31）与连接管（24）螺纹相连，所述连接套管（31）和连接管（24）还设置有用于提升连接件（3）稳定性的紧固件。3.根据权利要求2所述的一种熟化室，其特征在于，所述紧固件包括锁定环（32），所述锁定环（32）套设于连接套管（31）与连接管（24）相连一端的外侧壁上，所述锁定环（32）上开始设有断口，所述断口两侧的锁定环（32）外侧壁上固定连接有紧固片（33），所述紧固片（33）上开设有连接孔，两个所述连接孔内穿设有固定螺栓（34），所述固定螺栓（34）穿过两个连接孔的一端螺纹连接有固定螺母（35），所述固定螺母（35）两片相抵紧。4.根据权利要求2所述的一种熟化室，其特征在于，所述连接管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先锋，徐黎平，戴东英，
申请(专利权)人：杭州明日软包装有限公司，
类型：新型
国别省市：