本申请涉及冷封胶薄膜印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种用于调整冷封胶用量的印刷设备，其包括机架，机架上转动连接有放卷辊、张紧辊和收卷辊，放卷辊、张紧辊和收卷辊相互平行，机架上设有上料盒，上料盒位于张紧辊的下方，机架上转动连接有用于涂布冷封胶的涂布辊，涂布辊的最低点位于上料盒内，涂布辊与张紧辊之间呈间隔设置以供薄膜穿设；机架上转动连接有用于保持薄膜张紧状态的抵触辊，机架上滑移连接有用于刮落薄膜上冷封胶的刮板，刮板位于抵触辊的正下方，且薄膜穿设于抵触辊与刮板之间，刮板的滑移方向呈竖直设置，机架上设有用于调节刮板与抵触辊间距的升降组件。本申请能够方便工人控制冷封胶的涂布厚度。请能够方便工人控制冷封胶的涂布厚度。请能够方便工人控制冷封胶的涂布厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于调整冷封胶用量的印刷设备
[0001]本申请涉及冷封胶薄膜印刷设备的
，尤其是涉及一种用于调整冷封胶用量的印刷设备。
技术介绍
[0002]薄膜印刷是对薄膜进行图案印刷，再将收卷后的薄膜上料到冷封胶印刷装置上，对薄膜进行冷封胶的涂抹，以便于包装。
[0003]在冷封胶印刷装置的相关技术中，包括机架，机架上转动连接有收卷辊和放卷辊，收卷辊和放卷辊之间设置有若干个张紧辊，放卷辊、收卷辊和张紧辊均相互平行，机架上设置有用于放置冷封胶的上料盒，机架上转动连接有用于抵触薄膜的上料辊，上料辊位于张紧辊的下方，上料辊的最低点位于上料盒内，机架上设有用于驱动上料辊旋转的驱动电机。
[0004]当需要对薄膜涂抹冷封胶时，工人薄膜从放卷辊上放卷，以及经过所有的张紧辊进行张紧，再收卷在收卷辊上，薄膜经过上料辊时，启动驱动电机，驱动电机带动上料辊绕自身轴线旋转，上料盒内的冷封胶附着在上料辊上，从而涂抹在薄膜上，完成冷封胶的涂抹过程。
[0005]但是，在冷封胶印刷装置的相关技术中，冷封胶的涂布厚度无法控制，导致冷封胶的涂布厚度容易偏大，增大了上胶成本，不方便工人控制冷封胶的涂布厚度。
技术实现思路
[0006]为了方便工人控制冷封胶的涂布厚度，本申请提供一种用于调整冷封胶用量的印刷设备。
[0007]本申请提供的一种用于调整冷封胶用量的印刷设备，采用如下的技术方案：一种用于调整冷封胶用量的印刷设备,包括机架，所述机架上转动连接有放卷辊、张紧辊和收卷辊，放卷辊、张紧辊和收卷辊相互平行，所述机架上设有上料盒，所述上料盒位于张紧辊的下方，所述机架上转动连接有用于涂布冷封胶的涂布辊，所述涂布辊的最低点位于上料盒内，涂布辊与张紧辊之间呈间隔设置以供薄膜穿设；机架上转动连接有用于保持薄膜张紧状态的抵触辊，机架上滑移连接有用于刮落薄膜上冷封胶的刮板，所述刮板位于抵触辊的正下方，且薄膜穿设于抵触辊与刮板之间，所述刮板的滑移方向呈竖直设置，所述机架上设有用于调节刮板与抵触辊间距的升降组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要涂布冷封胶时，工人调节升降组件，调整刮板与抵触辊之间的间距，薄膜经过张紧辊和涂布辊之间时，工人旋转涂布辊，使得涂布辊带动上料盒内的冷封胶涂抹在薄膜上，薄膜再经过抵触辊与刮板之间，此时薄膜抵触于抵触辊保持张紧状态，刮板将薄膜上多出厚度的冷封胶刮落，进而方便工人控制冷封胶的涂布厚度。
[0009]可选的，所述机架上设有两个挡板，两个所述挡板分别抵触于薄膜宽度方向上的两侧。
[0010]通过采用上述技术方案，两个挡板对薄膜进行限位，使得薄膜不易在运输过程中
产生偏移。
[0011]可选的，所述挡板靠近刮板的一端朝刮板延伸，使两个所述挡板相对的一侧均抵触于刮板靠近抵触辊的一端侧壁。
[0012]通过采用上述技术方案，当刮板对薄膜上的冷封胶进行刮落时，两个挡板共同对薄膜上的冷封胶进行阻挡，使得经过刮板后的冷封胶更加整齐，从而使冷封胶在薄膜上更加均匀，冷封胶不易在经过刮板后从薄膜两侧溅射。
[0013]可选的，所述刮板抵触于冷封胶的一侧开设有引导槽，所述刮板远离抵触辊的一端位于上料盒上方，所述引导槽朝刮板远离抵触辊的一端延伸。
[0014]通过采用上述技术方案，当刮板将多余的冷封胶刮落时，冷封胶在刮板上朝上料盒处滑动，此时冷封胶流入引导槽内，加快了冷封胶的流动速度，使得冷封胶不易滞留在刮板上，同时，对冷封胶的流动方向起到限位和引导作用。
[0015]可选的，所述引导槽靠近抵触辊的一端槽口呈扩口设置。
[0016]通过采用上述技术方案，使得刮板上的冷封胶经过引导槽的扩口处流入引导槽，促使冷封胶在引导槽内堆积流动，堆积后的冷封胶在引导槽内的流动速度加快，进一步提高了引导槽对冷封胶的引导效果。
[0017]可选的，所述升降组件包括相互平行的导向杆和螺杆，所述导向杆连接于刮板，所述螺杆转动连接于刮板，所述螺杆螺纹连接于机架，所述导向杆的轴向与刮板的滑移方向相同。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要调节刮板与抵触辊的间距时，转动螺杆，使得螺杆绕自身轴线旋转，螺杆与机架螺纹连接，使得刮板沿导向杆的轴向滑动，从而改变了刮板与抵触辊之间的间距。
[0019]可选的，所述刮板包括板体和安装块，所述导向杆和螺杆均设于安装块，所述板体上开设有供安装块滑动插接的安装槽，所述安装槽的延伸方向与抵触辊的轴向相平行。
[0020]通过采用上述技术方案，当刮板的板体需要更换时，工人先重复上述动作，调节刮板与抵触辊的间距，使得刮板与挡板分离，然后工人拉动刮板，使得安装块在安装槽内滑动，直至安装槽与安装块分离后，板体与安装块分离，工人再将新的板体插接在安装块上，使得安装块与安装槽插接配合，从而方便了工人更换板体，便于对损坏或冷封胶凝固后的板体进行更换。
[0021]可选的，所述安装块上设有弹性突起，所述安装槽的槽壁上开设有供弹性突起卡接嵌设的嵌设槽。
[0022]通过采用上述技术方案，当安装板体时，板体带动安装槽与安装块对准，推动板体，使得安装块滑动插接在安装槽内，弹性突起抵触于安装槽的槽壁发生形变，直至弹性突起对应于嵌设槽后，弹性突起回复至自然状态并嵌设在嵌设槽内，进而使安装块不易在安装槽内滑动，提高了板体的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1.通过机架、放卷辊、张紧辊、收卷辊、上料盒、涂布辊、抵触辊、刮板和升降组件的设置，使得工人控制抵触辊和刮板之间的间距，刮板将薄膜上多出厚度的冷封胶刮落，进而方便工人控制冷封胶的涂布厚度；
[0025]2.通过挡板的设置，对薄膜进行限位，保持薄膜运输的稳定性，使冷封胶在薄膜上
更加均匀，冷封胶不易在经过刮板后从薄膜两侧溅射；
[0026]3.通过引导槽的设置，对刮板上冷封胶的流动方向起到限位和引导作用；
[0027]4.通过板体和安装块的设置，方便了工人更换板体；
[0028]5.通过弹性突起和嵌设槽的设置，提高了板体的稳定性。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例中隐藏部分机架用于表示升降组件、挡板和刮板的结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例中用于表示安装槽、安装板、板体、弹性突起和嵌设槽的剖视结构示意图；
[0032]图4是本申请实施例中用于表示引导槽和倾斜面的结构示意图。
[0033]附图标记：1、机架；11、放卷辊；12、张紧辊；13、收卷辊；2、上料盒；21、涂布辊；3、抵触辊；4、刮板；41、安装块；42、板体；43、安装槽；44、弹性突起；45、嵌设槽；5、升降组件；51、螺杆；511、施力块；52、导向杆；6、挡板；61、避让槽；62、阻挡槽；7、引导槽；71、倾斜面。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于调整冷封胶用量的印刷设备，包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有放卷辊（11）、张紧辊（12）和收卷辊（13），放卷辊（11）、张紧辊（12）和收卷辊（13）相互平行，其特征在于：所述机架（1）上设有上料盒（2），所述上料盒（2）位于张紧辊（12）的下方，所述机架（1）上转动连接有用于涂布冷封胶的涂布辊（21），所述涂布辊（21）的最低点位于上料盒（2）内，涂布辊（21）与张紧辊（12）之间呈间隔设置以供薄膜穿设；机架（1）上转动连接有用于保持薄膜张紧状态的抵触辊（3），机架（1）上滑移连接有用于刮落薄膜上冷封胶的刮板（4），所述刮板（4）位于抵触辊（3）的正下方，且薄膜穿设于抵触辊（3）与刮板（4）之间，所述刮板（4）的滑移方向呈竖直设置，所述机架（1）上设有用于调节刮板（4）与抵触辊（3）间距的升降组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于调整冷封胶用量的印刷设备，其特征在于：所述机架（1）上设有两个挡板（6），两个所述挡板（6）分别抵触于薄膜宽度方向上的两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于调整冷封胶用量的印刷设备，其特征在于：所述挡板（6）靠近刮板（4）的一端朝刮板（4）延伸，使两个所述挡板（6）相对的一侧均抵触于刮板（4）靠近抵触辊（3）的一端侧壁。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴东英，杨晓举，
申请(专利权)人：杭州明日软包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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