一种自动换卷的无纺布生产系统技术方案

一种自动换卷的无纺布生产系统，包括基台，所述基台顶端前后对称固设有支撑板，位于后方的所述支撑板前端设有切换机构，所述切换机构用于切换无纺布的生产状态，所述切换机构包括固定设置在所述支撑板前端面的电机，所述电机前端动力连接有动力轴，所述动力轴的外周上开设有配合腔，所述配合腔前后滑动设有转盘，本发明专利技术通过设置切换机构，使进行无纺布卷绕的同时卷绕完成的无纺布进行覆膜打包，提高了覆膜打包的工作效率，减轻的人工劳动力，本发明专利技术使卷绕、覆膜打包在一台设备上完成，卷绕完成后无需进行无纺布卷的搬运，实现了连续自动化打包生产。动化打包生产。动化打包生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换卷的无纺布生产系统


[0001]本专利技术涉及无纺布生产设备
，具体为一种自动换卷的无纺布生产系统。

技术介绍

[0002]中国无纺布产品的发展速度大大地超过纺织工业的平均发展速度，每年以8
‑
10％高速增长，是纺织工业中发展最快的一个行业。因为中国的无纺布工业已走向高档化，不少企业和产品在国际上都具有较强的竞争力。而通过多年的摸索和发展，中国的无纺布企业已走出自己的特色之路，现有的无纺布加工之后都是制成卷料，然后进行打包，但是现有的打包当时非常费时费力，需要将卷料包装好之后放置在打包平台上，在卷料的两端打上打包带，但是这种打包的方式需要花费很大的力气将卷料的一端抬起来，将打包带放到卷料的下方，十分不方便，而且严重影响了打包的工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动换卷的无纺布生产系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种自动换卷的无纺布生产系统，包括基台，所述基台顶端前后对称固设有支撑板，位于后方的所述支撑板前端设有切换机构，所述切换机构用于切换无纺布的生产状态，所述切换机构包括固定设置在所述支撑板前端面的电机，所述电机前端动力连接有动力轴，所述动力轴的外周上开设有配合腔，所述配合腔前后滑动设有转盘，所述转盘前端面与所述配合腔前侧壁之间安装有复位弹簧，所述转盘的前端面固设有直齿轮，所述转盘后端面均开设有连接槽，所述连接槽内上下对转动安装有推杆；
[0005]所述支撑板内开设有伸缩腔，所述伸缩腔后侧内壁固设有电磁铁，所述伸缩腔内前后滑动设有铁板，两个所述推杆的后端均贯穿所述支撑板并延伸至所述伸缩腔内，所述铁板的上下两端与两个所述推杆相互靠近的一端固定连接。
[0006]进一步的技术方案，位于后方的所述支撑板的前端面上下对称且转动安装有连接杆，两个所述连接杆的前端面固设有旋转箱，所述旋转箱的后侧开设有齿轮槽，所述直齿轮可与所述齿轮槽啮合，所述旋转箱内开设有传动腔，所述动力轴贯穿所述旋转箱并延伸至所述传动腔内，且所述动力轴的前端与所述传动腔的前侧内壁转动连接，所述动力轴的外周上固设有主动齿轮。
[0007]进一步的技术方案，所述传动腔的前后内壁之间转动安装有传动轴，所述传动轴左右对称分布在所述动力轴的两侧，两个所述传动轴的外周上固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，两个所述传动轴的前端均贯穿所述旋转箱并延伸出去，所述传动轴延伸出去的部分的外周上固设有限位块。
[0008]进一步的技术方案，所述基台顶端固设有辅助箱，所述辅助箱内开设有拖拽腔，所述拖拽腔内设有控制机构，所述控制机构用于控制纸筒的伸缩，所述控制机构包括前后滑动设置在所述拖拽腔内的滑动板，所述拖拽腔的右侧开设有连通槽，所述连通槽使所述拖
拽腔与外界连通，所述滑动板的右端固设有推板，所述推板通过所述连通槽延伸出去；
[0009]所述辅助箱内开设有推动腔，所述推动腔内前后滑动设有纸筒，所述推动腔的前侧内壁固设有气缸，所述气缸的后端动力连接有伸缩杆，所述伸缩杆可推动所述纸筒滑入到所述传动轴外周上，所述辅助箱内开设有转向腔，所述转向腔上下内壁之间转动安装有定滑轮，所述滑动板与所述伸缩杆之间通过连接绳动力连接，且所述连接绳缠绕在所述定滑轮外周上。
[0010]进一步的技术方案，所述基台顶端固设有支撑柱，所述支撑柱上方固设有覆膜机构，所述覆膜机构用于将卷绕完成的无纺布进行覆膜打包，所述覆膜机构包括固定设置在所述支撑柱顶端的圆杆，所述圆杆的外周上转动安装有转动柱，所述基台顶端固设有固定箱，所述固定箱顶端固设有电磁导轨，所述电磁导轨内前后滑动设有覆膜机。
[0011]进一步的技术方案，所述前后两个所述支撑板相互靠近的一端之间转动安装有若干个导布辊，所述导布辊的外周上滑动设有无纺布。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置切换机构，使进行无纺布卷绕的同时卷绕完成的无纺布进行覆膜打包，提高了覆膜打包的工作效率，减轻的人工劳动力；
[0013]本专利技术使卷绕、覆膜打包在一台设备上完成，卷绕完成后无需进行无纺布卷的搬运，实现了连续自动化打包生产。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的外观示意图；
[0015]图2是本专利技术整体结构示意图；
[0016]图3是图2中A
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A处结构示意图；
[0017]图4是图2中B
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B处结构示意图；
[0018]图5是图3中C
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C处结构示意图；
[0019]图6是图4中切换机构处结构示意图。
[0020]图中：11、基台；12、支撑板；13、导布辊；14、无纺布；15、旋转箱；16、传动轴；17、限位块；18、辅助箱；19、拖拽腔；20、连通槽；21、推板；22、连接绳；23、传动腔；24、从动齿轮；25、动力轴；26、主动齿轮；27、转向腔；28、定滑轮；29、推动腔；30、气缸；31、伸缩杆；32、纸筒；33、支撑柱；34、圆杆；35、转动柱；36、覆膜机；37、电磁导轨；38、固定箱；39、滑动板；40、齿轮槽；41、直齿轮；42、配合腔；43、复位弹簧；44、转盘；45、电机；46、连接槽；47、伸缩腔；48、电磁铁；49、铁板；50、推杆；51、切换机构；52、控制机构；53、覆膜机构；54、连接杆。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种自动换卷的无纺布生产系统的具体特征：
[0022]参照附图1
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图6，根据本专利技术的实施例的一种自动换卷的无纺布生产系统，包括基台11，所述基台11顶端前后对称固设有支撑板12，位于后方的所述支撑板12前端设有切换
机构51，所述切换机构51用于切换无纺布的生产状态，所述切换机构51包括固定设置在所述支撑板12前端面的电机45，所述电机45前端动力连接有动力轴25，所述动力轴25的外周上开设有配合腔42，所述配合腔42前后滑动设有转盘44，所述转盘44前端面与所述配合腔42前侧壁之间安装有复位弹簧43，所述转盘44的前端面固设有直齿轮41，所述转盘44后端面均开设有连接槽46，所述连接槽46内上下对转动安装有推杆50；
[0023]所述支撑板12内开设有伸缩腔47，所述伸缩腔47后侧内壁固设有电磁铁48，所述伸缩腔47内前后滑动设有铁板49，两个所述推杆50的后端均贯穿所述支撑板12并延伸至所述伸缩腔47内，所述铁板49的上下两端与两个所述推杆50相互靠近的一端固定连接。
[0024]示例性地，位于后方的所述支撑板12的前端面上下对称且转动安装有连接杆54，两个所述连接杆54本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换卷的无纺布生产系统，包括基台(11)，其特征在于：所述基台(11)顶端前后对称固设有支撑板(12)，位于后方的所述支撑板(12)前端设有切换机构(51)，所述切换机构(51)用于切换无纺布的生产状态，所述切换机构(51)包括固定设置在所述支撑板(12)前端面的电机(45)，所述电机(45)前端动力连接有动力轴(25)，所述动力轴(25)的外周上开设有配合腔(42)，所述配合腔(42)前后滑动设有转盘(44)，所述转盘(44)前端面与所述配合腔(42)前侧壁之间安装有复位弹簧(43)，所述转盘(44)的前端面固设有直齿轮(41)，所述转盘(44)后端面均开设有连接槽(46)，所述连接槽(46)内上下对转动安装有推杆(50)；所述支撑板(12)内开设有伸缩腔(47)，所述伸缩腔(47)后侧内壁固设有电磁铁(48)，所述伸缩腔(47)内前后滑动设有铁板(49)，两个所述推杆(50)的后端均贯穿所述支撑板(12)并延伸至所述伸缩腔(47)内，所述铁板(49)的上下两端与两个所述推杆(50)相互靠近的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动换卷的无纺布生产系统，其特征在于：位于后方的所述支撑板(12)的前端面上下对称且转动安装有连接杆(54)，两个所述连接杆(54)的前端面固设有旋转箱(15)，所述旋转箱(15)的后侧开设有齿轮槽(40)，所述直齿轮(41)可与所述齿轮槽(40)啮合，所述旋转箱(15)内开设有传动腔(23)，所述动力轴(25)贯穿所述旋转箱(15)并延伸至所述传动腔(23)内，且所述动力轴(25)的前端与所述传动腔(23)的前侧内壁转动连接，所述动力轴(25)的外周上固设有主动齿轮(26)。3.根据权利要求2所述的一种自动换卷的无纺布生产系统，其特征在于：所述传动腔(23)的前后内壁之间转动安装有传动轴(16)，所述传动轴(16)左右对称分布在所述动力轴(25)的两侧，两个所述传动轴(16)的外周上固设有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)与所述主动齿轮(26)啮合，两个所述传动轴(16)的前端均贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：陈静，
类型：发明
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