一种双筒熟化挤丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料挤丝技术领域，尤其公开了一种双筒熟化挤丝机，包括第一料筒、转动设置在第一料筒内的第一料轴、与第一料筒连通的第二料筒、转动设置在第二料筒内的第二料轴；还包括设置于第二料筒的挤丝头、螺旋绕设在第一料轴外侧的进料叶片及剪切叶片、螺旋绕设在第二料轴外侧的挤丝叶片；剪切叶片包括多个刀片；蒸汽进入第一料筒内并蒸熟第一料筒内的物料，进料叶片将进入第一料筒内的物料输送至剪切叶片，剪切叶片对物料进行剪切处理，剪切叶片剪切处理后的物料输入第二料筒内并经由挤丝叶片输送至挤丝头形成丝条输出；第一料筒实现物料的剪切熟化处理，第二料筒实现物料的挤丝处理，实现物料的连续生产，提升物料的挤丝产能。挤丝产能。挤丝产能。

【技术实现步骤摘要】
一种双筒熟化挤丝机


[0001]本技术涉及物料挤丝
，尤其公开了一种双筒熟化挤丝机。

技术介绍

[0002]在食品的加工制造处理过程中，例如，在粉丝等食品的制造过程中，需要将物料经由多个设备配合加工制造成粉丝，粉丝的制作工序繁琐，产能低下，不能满足实际生产的需要。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种双筒熟化挤丝机，第一料筒实现物料的剪切熟化处理，第二料筒实现物料的挤丝处理，实现物料的连续生产，提升物料的挤丝产能。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种双筒熟化挤丝机，包括第一料筒、转动设置并位于第一料筒内的第一料轴、与第一料筒连通的第二料筒、转动设置并位于第二料筒内的第二料轴；还包括与第二料筒可拆卸连接的挤丝头、螺旋绕设在第一料轴外侧并位于第一料筒内的进料叶片及剪切叶片、螺旋绕设在第二料轴外侧并位于第二料筒内的挤丝叶片；剪切叶片包括多个刀片，多个刀片沿第一料轴的长度方向并围绕第一料轴的中心轴线螺旋排列设置；待蒸熟的物料进入第一料筒内，外界的蒸汽进入第一料筒内并用于蒸熟第一料筒内的物料，进料叶片用于将进入第一料筒内的物料输送至剪切叶片，剪切叶片对进料叶片输送的物料进行剪切处理，剪切叶片剪切处理后的物料输入第二料筒内，挤丝叶片将第二料筒内的物料输送至挤丝头并形成丝条输出第二料筒。
[0005]其中，还包括螺旋绕设在第一料轴外侧并位于第一料筒内的反向叶片，剪切叶片位于进料叶片与反向叶片之间，剪切叶片的螺旋方向与反向叶片的螺旋方向相反，第一料筒、第二料筒的连通处位于剪切叶片与反向叶片之间。
[0006]其中，还包括螺旋绕设在第一料轴外侧并位于第一料筒内的自熟叶片，自熟叶片位于剪切叶片与反向叶片之间，自熟叶片的螺旋方向与剪切叶片的螺旋方向相同；第一料筒、第二料筒的连通处位于自熟叶片与反向叶片之间。
[0007]其中，挤丝头具有出丝板、用于支撑第二料轴的铜套、设置在出丝板上的多个出丝孔，铜套位于挤丝叶片与出丝板之间，出丝孔与第二料筒连通并贯穿出丝板，挤丝叶片将物料输送至出丝板并经由出丝孔形成丝条排出。
[0008]其中，第一料轴具有第一孔体，刀片具有与第一孔体连通的第二孔体，外界的蒸汽输入第一孔体内并经由多个第二孔体进入第一料筒内。
[0009]其中，刀片的头部的厚度小于刀片的尾部的厚度，第二孔体贯穿刀片的尾部的端面。
[0010]其中，还包括与第一料筒可拆卸连接的排气阀，第一料筒设置有排气孔，排气阀用于调控排气孔的开启或关闭，第一料筒内的蒸汽经由排气阀自动排出。
[0011]其中，还包括设置于第一料筒的支撑座、转动并伸缩设置于支撑座的顶针件，第一料轴设置有定位盲孔，顶针件具有用于伸入定位盲孔内的定位凸柱。
[0012]其中，还包括与顶针件配合使用的冷却单元，顶针件具有过水孔，冷却单元与过水孔连通，冷却单元用于向过水孔内输入冷却水。
[0013]其中，还包括顶针套，顶针套经由滚动轴承转动设置在支撑座上，顶针件具有基部、设置于基部的螺杆部、螺接在螺杆部外侧的锁止螺母，螺杆部、定位凸柱分别设置在基部彼此远离的两侧，螺杆部螺接贯穿顶针套，锁止螺母位于第二料筒外并抵触压持顶针套；定位盲槽自第一料轴远离进料叶片的一端凹设而成，第一料轴的端面用于挡止抵触基部。
[0014]本技术的有益效果：蒸汽进入第一料筒内并蒸熟第一料筒内的物料，进料叶片将进入第一料筒内的物料输送至剪切叶片，剪切叶片对物料进行剪切处理，剪切叶片剪切处理后的物料输入第二料筒内并经由挤丝叶片输送至挤丝头形成丝条输出；第一料筒实现物料的剪切熟化处理，第二料筒实现物料的挤丝处理，实现物料的连续生产，提升物料的挤丝产能。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一料筒、第一料轴、第二料筒、第二料轴的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一料筒的结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二料筒的结构示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1—第一料筒
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2—第一料轴
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3—第二料筒
[0021]4—第二料轴
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5—挤丝头
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6—进料叶片
[0022]7—剪切叶片
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8—挤丝叶片
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9—刀片
[0023]11—反向叶片
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12—自熟叶片
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13—出丝板
[0024]14—出丝孔
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15—支撑座
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16—顶针件
[0025]17—定位盲孔
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18—定位凸柱
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19—顶针套
[0026]21—基部
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22—螺杆部
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23—锁止螺母
[0027]51—铜套。
具体实施方式
[0028]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0029]请参阅图1至图4所示，本技术的一种双筒熟化挤丝机，包括第一料筒1、转动设置并位于第一料筒1内的第一料轴2、用于驱动第一料轴2转动的第一电机、与第一料筒1连通的第二料筒3、转动设置并位于第二料筒3内的第二料轴4、用于驱动第二料轴4转动的第二电机；当然，根据实际需要，第一料轴2、第二料轴4可以共用一个电机，如此，保证第一料轴2、第二料轴4的同步启动或同步停止。
[0030]还包括与第二料筒3可拆卸连接的挤丝头5、螺旋绕设在第一料轴2外侧并位于第一料筒1内的进料叶片6及剪切叶片7、螺旋绕设在第二料轴4外侧并位于第二料筒3内的挤
丝叶片8。进料叶片6、剪切叶片7沿第一料轴2的轴向方向排列设置。
[0031]剪切叶片7包括多个刀片9，多个刀片9的构造相同，多个刀片9沿第一料轴2的长度方向并围绕第一料轴2的中心轴线螺旋排列设置；待蒸熟的物料经由供料螺旋轴自动输入第一料筒1内，外界的蒸汽进入第一料筒1内并用于蒸熟第一料筒1内的物料，进料叶片6用于将进入第一料筒1内的物料输送至剪切叶片7，剪切叶片7对进料叶片6输送的物料进行剪切处理，剪切叶片7剪切处理后的物料输入第二料筒3内，挤丝叶片8将第二料筒3内的物料输送至挤丝头5并挤压形成丝条输出第二料筒3。
[0032]经由第二料筒3、第二料筒3的独立设置，第一料筒1实现物料的自动剪切熟化处理，第二料筒3实现物料的自动挤丝处理，实现物料的连续生产，提升物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双筒熟化挤丝机，包括第一料筒、转动设置并位于第一料筒内的第一料轴、与第一料筒连通的第二料筒、转动设置并位于第二料筒内的第二料轴；其特征在于：还包括与第二料筒可拆卸连接的挤丝头、螺旋绕设在第一料轴外侧并位于第一料筒内的进料叶片及剪切叶片、螺旋绕设在第二料轴外侧并位于第二料筒内的挤丝叶片；剪切叶片包括多个刀片，多个刀片沿第一料轴的长度方向并围绕第一料轴的中心轴线螺旋排列设置；待蒸熟的物料进入第一料筒内，外界的蒸汽进入第一料筒内并用于蒸熟第一料筒内的物料，进料叶片用于将进入第一料筒内的物料输送至剪切叶片，剪切叶片对进料叶片输送的物料进行剪切处理，剪切叶片剪切处理后的物料输入第二料筒内，挤丝叶片将第二料筒内的物料输送至挤丝头并形成丝条输出第二料筒。2.根据权利要求1所述的双筒熟化挤丝机，其特征在于：还包括螺旋绕设在第一料轴外侧并位于第一料筒内的反向叶片，剪切叶片位于进料叶片与反向叶片之间，剪切叶片的螺旋方向与反向叶片的螺旋方向相反，第一料筒、第二料筒的连通处位于剪切叶片与反向叶片之间。3.根据权利要求2所述的双筒熟化挤丝机，其特征在于：还包括螺旋绕设在第一料轴外侧并位于第一料筒内的自熟叶片，自熟叶片位于剪切叶片与反向叶片之间，第一料筒、第二料筒的连通处位于自熟叶片与反向叶片之间。4.根据权利要求1所述的双筒熟化挤丝机，其特征在于：挤丝头具有出丝板、用于支撑第二料轴的铜套、设置在出丝板上的多个出丝孔，铜套位于挤丝叶片与出丝板之间，出丝孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：陈子欣，
类型：新型
国别省市：