一种米粉均匀高效熟化设备制造技术

本发明专利技术涉及米粉制造技术领域，尤其公开了一种米粉均匀高效熟化设备，包括炒粉单元及熟粉单元，炒粉单元包括第一料筒、转动设置在第一料筒内的第一料轴，熟粉单元包括与第一料筒连通的第二料筒、转动设置在第二料筒内的第二料轴；第一料轴具有转动设置在第一料筒内的第一轴体、设置在轴体外侧的炒粉组件，炒粉组件包括分别设置在第一轴体的外侧上的多个炒粉刀片；利用炒粉组件的多个炒粉刀片将米粉物料抛飞、打散进行熟化，借助炒粉单元将生米粉物料熟化至半熟米粉物料，借助熟粉单元将半熟米粉物料熟化成米粉凝胶体，避免米粉物料因熟化程度不均而出现“干包”现象，保证米粉物料熟化的均匀性，提升后续的挤丝良率。提升后续的挤丝良率。提升后续的挤丝良率。

【技术实现步骤摘要】
一种米粉均匀高效熟化设备


[0001]本专利技术涉及米粉制造
，尤其公开了一种米粉均匀高效熟化设备。

技术介绍

[0002]米粉是人们日常生活常用的食品之一，在米粉的生产制造过程中，需要先将生米粉物料熟化成米粉凝胶体，然后再将米粉凝胶体挤丝形成粉丝。现有技术中米粉物料熟化参差不齐，米粉熟化度有高有低，外熟内生的“干包”现象非常明显，“干包”大致为球形，“干包”的外圈为熟化的米粉料，“干包”的内芯为生米粉料，“干包”主要是由于米粉熟化不均匀引起的，即米粉在熟化过程中由于单位米粉物料受热早迟、受热速度不一致、受热能量多少不一致等引起，一部分米粉物料已经熟化，另一部分米粉物料为生料，已经熟化的米粉物料包裹在未熟化的米粉物料外侧即为“干包”，“干包”的产生导致挤丝后的粉丝不良，使用口感差。
[0003]此外，现有技术中米粉熟化挤丝的熟化产能小、熟化成本高、熟化度低、熟化度稳定性差、熟化均匀性差，熟化完成后，熟化度参差不齐，有高有低；熟化过程中，熟化度同样参差不齐。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种米粉均匀高效熟化设备，避免米粉物料因熟化程度不均而出现“干包”现象，保证米粉物料熟化的均匀性，提升后续的挤丝良率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的一种米粉均匀高效熟化设备，包括炒粉单元及与炒粉单元连通的熟粉单元，炒粉单元包括第一料筒、转动设置在第一料筒内并用于输送米粉物料的第一料轴，熟粉单元包括与第一料筒连通的第二料筒、转动设置在第二料筒内并用于输送米粉物料的第二料轴；炒粉单元用于将生米粉物料熟化至半熟米粉物料，熟粉单元用于将炒粉单元处理后的半熟米粉物料熟化成米粉凝胶体；第一料轴具有转动设置在第一料筒内的第一轴体、设置在轴体外侧的炒粉组件，炒粉组件包括分别设置在第一轴体的外侧上的多个炒粉刀片，炒粉组件的所有炒粉刀片围绕第一轴体的中心轴线排列设置并沿第一轴体的中心轴线的长度方向排列设置。
[0006]其中，还包括送料单元，送料单元包括与第一料筒连通的送料筒、转动设置在送料筒内并用于输送米粉物料的螺旋料轴，螺旋料轴用于将米粉物料输送入第一料筒内；送料单元单位时间内的米粉物料输送量小于炒粉单元单位时间内的米粉物料输送量；炒粉单元单位时间内的米粉物料输送量小于熟粉单元单位时间内的米粉物料输送量。
[0007]其中，第一料轴还包括设置在第一轴体的外侧的第一螺旋叶片，螺旋料轴将送料筒内的米粉物料输送至第一料筒内的第一螺旋叶片，螺旋料轴的螺距小于第一螺旋叶片的螺距，第一螺旋叶片用于将第一料筒内的米粉物料输送至炒粉组件。
[0008]其中，第一料轴还包括设置在第一轴体的外侧的第一反向叶片，第一反向叶片的
螺旋方向、第一螺旋叶片的螺旋方向相反，炒粉组件位于第一螺旋叶片与第一反向叶片之间，第一料筒、第二料筒的连通处位于炒粉组件与第一反向叶片之间。
[0009]其中，第二料轴包括转动设置在第二料筒内的第二轴体、设置在第二轴体外侧的剪切组件，剪切组件具有分别设置在第二轴体的外侧的多个剪切刀片，剪切组件的所有剪切刀片围绕第二轴体的中心轴线排列设置并沿第二轴体的中心轴线的长度方向排列设置。
[0010]其中，第二料轴还包括设置在第二轴体上的第二进汽孔、分别与第二进汽孔连通的多个第二出汽孔，多个第二出汽孔分别与多个剪切刀片配合，第二出汽孔远离第二进汽孔的一端贯穿剪切刀片的尾端的端面；剪切刀片呈楔形，剪切刀片的首端的厚度小于剪切刀片的尾端的厚度。
[0011]其中，第二料轴还包括设置在第二轴体的外侧的第二螺旋叶片，第二螺旋叶片用于配合第一料筒与第二料筒的连通处，第二螺旋叶片用于将第二料筒内的米粉物料输送至剪切组件。
[0012]其中，第二料轴还包括设置在第二轴体的外侧的第二反向叶片，第二反向叶片的螺旋方向与第二螺旋叶片的螺旋方向相反，剪切组件位于第二螺旋叶片与第二反向叶片之间；第二料筒设有位于第二反向叶片与剪切组件之间的出料孔，第二料筒内的米粉物料经由出料孔排出。
[0013]其中，第二料轴还包括设置在第二轴体的外侧的自熟叶片，自熟叶片的螺旋方向与第二螺旋叶片的螺旋方向相同，剪切组件位于自熟叶片与第二螺旋叶片之间，自熟叶片用于摩擦挤压第二料筒内的米粉物料。
[0014]本专利技术的有益效果：利用炒粉组件的多个炒粉刀片将米粉物料抛飞、打散进行熟化，借助炒粉单元将生米粉物料熟化至半熟米粉物料，借助熟粉单元将半熟米粉物料熟化成米粉凝胶体，避免米粉物料因熟化程度不均而出现“干包”现象，保证米粉物料熟化的均匀性，提升后续的挤丝良率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的炒粉单元的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的熟粉单元的结构示意图。
[0018]附图标记包括：
[0019]1—炒粉单元
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2—熟粉单元
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3—第一料筒
[0020]4—第一料轴
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5—第二料筒
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6—第二料轴
[0021]7—第一轴体
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8—炒粉刀片
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9—送料单元
[0022]11—送料筒
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12—螺旋料轴
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13—第一螺旋叶片
[0023]14—第一反向叶片
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15—第二轴体
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16—剪切刀片
[0024]17—第二螺旋叶片
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18—第二反向叶片
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19—自熟叶片。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0026]请参阅图1至图3所示，本专利技术的一种米粉均匀高效熟化设备，包括炒粉单元1及与炒粉单元1连通的熟粉单元2，炒粉单元1包括第一料筒3、转动设置在第一料筒3内并用于输送米粉物料的第一料轴4，第一料筒3大致为中空圆柱，第一料轴4的中心轴线与第一料筒3的中心轴线重合。
[0027]熟粉单元2包括与第一料筒3连通的第二料筒5、转动设置在第二料筒5内并用于输送米粉物料的第二料轴6，第二料筒5为中空圆柱，第二料筒5的中心轴线与第二料轴6的中心轴线重合，第二料筒5与第一料筒3平行设置。
[0028]炒粉单元1用于将生米粉物料熟化成半熟米粉物料，根据实际需要，炒粉单元1可以将生米粉物料熟化至30％完全熟化状态、50％完全熟化状态或70％完全熟化状态，即炒粉单元1中的米粉物料均未熟化，降低米粉物料熟化不均的现象，有效避免完全熟化的米粉物料包裹未熟化的米粉物料而产生“干包”，熟粉单元2用于将炒粉单元1处理后的半熟米粉物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米粉均匀高效熟化设备，包括炒粉单元及与炒粉单元连通的熟粉单元，炒粉单元包括第一料筒、转动设置在第一料筒内并用于输送米粉物料的第一料轴，熟粉单元包括与第一料筒连通的第二料筒、转动设置在第二料筒内并用于输送米粉物料的第二料轴；其特征在于：炒粉单元用于将生米粉物料熟化至半熟米粉物料，熟粉单元用于将炒粉单元处理后的半熟米粉物料熟化成米粉凝胶体；第一料轴具有转动设置在第一料筒内的第一轴体、设置在轴体外侧的炒粉组件，炒粉组件包括分别设置在第一轴体的外侧上的多个炒粉刀片，炒粉组件的所有炒粉刀片围绕第一轴体的中心轴线排列设置并沿第一轴体的中心轴线的长度方向排列设置。2.根据权利要求1所述的米粉均匀高效熟化设备，其特征在于：还包括送料单元，送料单元包括与第一料筒连通的送料筒、转动设置在送料筒内并用于输送米粉物料的螺旋料轴，螺旋料轴用于将米粉物料输送入第一料筒内；送料单元单位时间内的米粉物料输送量小于炒粉单元单位时间内的米粉物料输送量；炒粉单元单位时间内的米粉物料输送量小于熟粉单元单位时间内的米粉物料输送量。3.根据权利要求2所述的米粉均匀高效熟化设备，其特征在于：第一料轴还包括设置在第一轴体的外侧的第一螺旋叶片，螺旋料轴将送料筒内的米粉物料输送至第一料筒内的第一螺旋叶片，螺旋料轴的螺距小于第一螺旋叶片的螺距，第一螺旋叶片用于将第一料筒内的米粉物料输送至炒粉组件。4.根据权利要求3所述的米粉均匀高效熟化设备，其特征在于：第一料轴还包括设置在第一轴体的外侧的第一反向叶片，第一反向叶片的螺旋方向、第一螺旋叶片的螺旋方向相反，炒粉组件位于第一螺旋叶片与第一反向叶片之间，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：陈子欣，
类型：发明
国别省市：