本实用新型专利技术涉及一种芯棒表面抗硬质加工传送装置，包括滑轨，在滑轨上滑动设置有第一托车单元和第二托车单元，在第一托车单元上设置有第一连接块，在该第一连接块的前端设置有凸块，在第二托车单元的一端，与第一托车单元第一连接块对应端，设置有第二连接块，在该第二连接块上一体制出有与第一连接块上的凸块配合使用的凹槽。设计科学合理、结构简单，通过第一托车单元和第二托车单元上的连接结构实现芯棒的高效传输功能，另外，由于设置有红外激光测距器，可以有效实现芯棒的匀速运输及确保芯棒的运输轨迹为水平直线，使得芯棒表面抗硬质处理的传送工作稳定高效，从而提高芯棒表面抗硬质处理的效率。面抗硬质处理的效率。面抗硬质处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
芯棒表面抗硬质加工传送装置
[0001]本技术属于芯棒加工领域，涉及芯棒表面处理技术，尤其是一种芯棒表面抗硬质加工传送装置。
技术介绍
[0002]芯棒属于长轴工件，是无缝钢管生产中的变形工具，长度较长，并且是在高温、高压的极恶劣条件下使用的工件，因此要求较高加工技术。为了提高芯棒在使用过程中的耐磨、耐压性，需要对芯棒表面进行抗硬质加工处理，在芯棒表面的抗硬质加工处理中，需要要求芯棒表层在热应力和压力的作用下不变形、不脱落，通常需要对芯棒表面进行喷涂处理以达到较高的技术参数要求标准。
[0003]在芯棒表面抗硬质加工处理中，需要对芯棒进行传送，现有技术中的传送设备较简单，横向尺寸和水平对准度需要人工调节，误差大且操作费时，极大的影响了芯棒表面抗硬质加工的工作效率，尤其是无法满足多种规格的芯棒加工的加工需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、实用高效便捷的芯棒表面抗硬质加工传送装置。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种芯棒表面抗硬质加工传送装置，包括滑轨，在滑轨上滑动设置有第一托车单元和第二托车单元，在第一托车单元的一端设置有第一连接块，在该第一连接块的前端设置有凸块，在所述第二托车单元的一端，与所述第一托车单元第一连接块对应端，设置有第二连接块，在该第二连接块上一体制出有与第一连接块上的凸块配合使用的凹槽。
[0007]而且，所述第一托车单元和第二托车单元结构相同，均包括设置在滑轨上的升降机构，在该升降机构上设置有托架，所述的第一连接块和第二连接块设置在所述的托架上，在托架上设置有芯棒托位。
[0008]而且，在芯棒托位上设置有芯棒限位架。
[0009]而且，在第一连接块上设置有红外激光测距器，在第二连接快上对应设置有该红外激光测距器的信号感应接受器，该红外激光测距器和信号感应接受器通过无线信号与外接数控系统集成连接。
[0010]本技术的优点和积极效果是：
[0011]本技术通过第一托车单元和第二托车单元上的连接结构实现芯棒的高效传输功能，使用时，根据传送芯棒的规格尺寸通过数控系统设定参数，以调整第一托车单元和第二托车单元之间的距离，第二托车单元带着芯棒向前滑动，带动芯棒向前推进，当第二托车单元移动至第一托车单元处，并实现凸块和凹槽的配合后即完成了芯棒的传送；另外，由于设置有红外激光测距器，有效实现芯棒的匀速运输及确保芯棒的运输轨迹为水平直线，使得芯棒表面抗硬质处理的传送工作稳定高效，从而提高芯棒表面抗硬质处理的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的使用状态图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0015]一种芯棒表面抗硬质加工传送装置，如图1所示，包括滑轨10，在滑轨上滑动设置有第一托车单元3和第二托车单元7，在第一托车单元的一端设置有第一连接块4，在该第一连接块的前端设置有凸块5，在所述第二托车单元的一端，与所述第一托车单元第一连接块对应端，设置有第二连接块6，在该第二连接块上一体制出有与第一连接块上的凸块配合使用的凹槽9。
[0016]所述第一托车单元和第二托车单元结构相同，均包括设置在滑轨上的升降机构13，该升降机构为手动或自动升降结构，通过丝杠实现升降功能，手动功能通过摇动摇把12实现；自动功能通过气缸实现。在该升降机构上设置有托架14，所述的第一连接块和第二连接块设置在所述的托架上，在托架上设置有芯棒托位2，在芯棒托位上设置有芯棒限位架1。
[0017]在第一连接块上设置有红外激光测距器11在第二连接快上对应设置有该红外激光测距器的信号感应接受器8，该红外激光测距器和信号感应接受器通过无线信号与外接数控系统集成连接。
[0018]本技术的工作原理：
[0019]使用时，根据传送芯棒的规格尺寸通过数控系统设定参数，以调整第一托车单元和第二托车单元之间的距离，如图2，第二托车单元带着芯棒向前滑动，带动芯棒向前推进，当第二托车单元移动至第一托车单元处，并实现凸块和凹槽的配合后即完成了芯棒的传送。由于设置有第一连接块和第二连接块的结构及红外激光测距器的安装，有效实现芯棒的匀速运输及确保芯棒的运输轨迹为水平直线，使得芯棒表面抗硬质处理稳定高效。
[0020]尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯棒表面抗硬质加工传送装置，其特征在于：包括滑轨，在滑轨上滑动设置有第一托车单元和第二托车单元，在第一托车单元的一端设置有第一连接块，在该第一连接块的前端设置有凸块，在所述第二托车单元的一端，与所述第一托车单元第一连接块对应端，设置有第二连接块，在该第二连接块上一体制出有与第一连接块上的凸块配合使用的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种芯棒表面抗硬质加工传送装置，其特征在于：所述第一托车单元和第二托车单元结构相同，均包括设置在滑轨上的升...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，刘海青，邱实，
申请(专利权)人：天津滨海龙泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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