本实用新型专利技术涉及一种烟气余热回收装置，包括外壳体、竖直内风道和循环水系统，所述外壳体一侧设有进风管，所述外壳体另一侧设有出风管和循环水系统，所述进风管与竖直内风道连通，所述竖直内风道内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片为围绕循环水立管螺旋上升结构，所述外壳体内部设有四个上下相连的接料斗。工业生产中，废气余热在各项热损失中占比较高，沥青搅拌站排出的高温烟气中含有大量水蒸汽并携带有大量的余热，本实用新型专利技术可对烟气中余热回收再利用，不仅可以节约大量能源，为后续的石料烘干节省燃料，还大大减少了大气污染，同时还可以降低企业的生产成本，对实现节能减排战略要求也具有重要的现实意义。要求也具有重要的现实意义。要求也具有重要的现实意义。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收装置
[0001]本技术属于工业生产高温烟气余热回收领域，具体涉及一种烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]在工业生产过程的能量支出中，废气余热的比重约占15%～35%，烟气的热损失在各项热损失中占比在5%～8%之间。沥青搅拌是路面工程中批量生产沥青混凝土的主要技术，沥青搅拌站在生产过程中会产生大量带有余热的烟气，其除尘系统排放的烟气余热温度为100℃~120℃左右，该高温烟气中含有大量水蒸汽并携带有大量的潜热，且排放出的烟气量很大。在现有的生产过程中，沥青搅拌站大量的高温烟气直接排放到大气中，不仅严重污染环境，还造成大量能源的浪费。因此，如何高效的去除烟气中的水蒸汽，同时对烟气中的余热进行回收是现有技术中急需解决的问题。对烟气中余热的回收再利用不仅可以节约大量能源，为后续的石料烘干节省燃料，还大大减少了大气污染，同时还可以降低企业的生产成本，对实现节能减排战略要求也具有重要的现实意义。
技术实现思路
[0003]提供一种烟气余热回收装置，用于解决沥青搅拌站高温烟气中水蒸气去除和烟气余热回收问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种烟气余热回收装置，包括外壳体、循环水系统和设置于外壳体内部的竖直内风道，所述外壳体一侧设有进风管，所述外壳体另一侧设有出风管和循环水系统，所述进风管与竖直内风道连通，所述竖直内风道内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片为螺旋上升结构，所述外壳体内部设有四个上下交错的接料斗，所述竖直内风道从接料斗中央贯穿通过，所述接料斗和竖直内风道均通过井字型支撑固定在外壳体上。
[0005]进一步的，所述进风管穿过外壳体与竖直内风道下方连通，所述竖直内风道顶部设有导料锥顶，所述竖直内风道底部焊接固定有倒锥形的风道锥底。
[0006]进一步的，所述导料锥顶包括上锥体，所述上锥体上设有多层圆环状角钢，所述导料锥顶通过支腿与竖直内风道顶部固定连接。
[0007]进一步的，所述风道锥底底部设置有漏水孔板，所述漏水孔板下方设有集水盒，所述集水盒与冷凝水回流管连通，所述冷凝水回流管与循环水箱连通。
[0008]进一步的，所述外壳体外部设有物料提升机，所述物料提升机通过提升机接料口与外壳体顶部的锥形进料口连接。
[0009]进一步的，所述外壳体内部下方设有存料下锥体，所述存料下锥体位于竖直内风道的风道锥底的正下方，所述存料下锥体底部设有放料阀，所述放料阀下方设置有接料斜皮带机，所述外壳体正面设有门洞，所述接料斜皮带机从门洞穿出。
[0010]进一步的，所述外壳体内部的四个接料斗截面为上大下小的倒梯形结构，每个所
述接料斗均通过上下两个井字型支撑与外壳体固定连接，每个所述接料斗上部的井字型支撑设置在接料斗的顶部，每个所述接料斗下部的井字型支撑设置在接料斗的底部偏上位置且贯穿接料斗斗体内部，每个所述接料斗的下部井字型支撑与下层接料斗的上部井字型支撑重叠设置，最下方接料斗的下部井字型支撑与存料下锥体顶部连接，每个所述接料斗顶部与外壳体内壁均留有一定间距，每个所述井字型支撑均与竖直内风道固定连接。
[0011]进一步的，所述循环水系统包括循环水箱、风道进水管和循环水立管，所述循环水箱与风道进水管连通，所述风道进水管穿过集水盒和漏水孔板后与循环水立管连通，所述循环水立管沿竖直内风道中心从下至上贯穿通过后从外壳体上部穿出且在外壳体外侧与循环水箱连通，所述外壳体外侧的循环水立管上设有水龙头。
[0012]进一步的，所述出风管与外壳体连通且从外壳体穿出，所述出风管通过风机连接管与引风机进风口连通，所述引风机出风口与烟囱连通。
[0013]进一步的，所述外壳体外壁设有从底部到顶部的爬梯，所述外壳体顶部外围设有一圈圆环状护栏。
[0014]本技术具备以下有益效果：
[0015]1、本技术在负压环境下工作，采用竖直内风道和外壳体两层烟气通道结合的方式，可以在有限的设备内部空间最大限度的延长烟气通过路径，给烟气换热提供环境基础。竖直内风道的内部安装有螺旋上升的螺旋叶片以形成螺旋风道，可对烟气中的水蒸气进行离心分离，也大大延长烟气的通过路径，高温烟气螺旋上升的过程中温度不断降低，给烟气中水蒸气的冷凝提供了条件，同时在螺旋叶片的中心布置有循环水系统中的循环水立管，使通过螺旋风道的高温烟气中的水蒸气遇到内部为冷水的循环水立管后快速冷却为冷凝水，提高了烟气中水蒸气冷凝的效率，实现了烟气的干燥。外壳体内部设置的四个上下交错设置的接料斗采用上一个接料斗底部探入下一个接料斗顶部一小部分的方式，可以使从外壳体顶部进入的石料逐层堆积，并被通过各层接料斗交叉位置的烟气进行烘干，实现多级换热，从而对余热进行高效回收，节约了能源，减少了大气的污染，且为企业节省了生产成本，达到节能减排的目的。
[0016]2、进风口穿过外壳体后直接与竖直内风道连通，将高速高温的烟气直接送进螺旋风道，延长后的烟气通道可以对烟气产生离心作用且延长了收集烟气中余热的时间，烟气的余热使竖直内风道外壁的温度升高，对接料斗内石料产生烘烤作用，实现对石料的第一次余热回收。同时烟气中的水蒸气在螺旋风道内冷却，水蒸气冷凝过程中放热，将烟气中的潜热释放出来，竖直内风道底部设有风道锥底，有利于水蒸气冷凝后冷凝水的收集。
[0017]3、竖直内风道顶端的导料锥顶上有上锥体，上锥体为锥形结构，可使从进料口进入的石料沿导料锥顶的圆周方向360度呈伞状进入接料斗，上锥体上的多层圆环状角钢可以储存一定厚度的石料，石料可以保护上锥体不被石料砸坏且可以减少上锥体的磨损，导料锥顶通过支腿与竖直内风道连接，使竖直内风道里的高速烟气可以从支腿间沿水平方向吹出，对下落的石料进行烘干，实现第二次余热回收。
[0018]4、竖直内风道收集的冷凝水最终汇集到风道锥底，然后穿过漏水孔板进入集水盒，漏水孔板可以减小设备负压的泄漏，冷凝水从冷凝水回流管流入外壳体外部的循环水箱，以简洁高效的方式实现了烟气中水蒸气的回收。
[0019]5、外壳体外部的物料提升机可将物料从底部快速提升至顶部位置，然后通过提升
机进料口将石料导入外壳体内部，从外部上料不会影响内部的换热作用，且利于维护维修。
[0020]6、外壳体内部下方的存料下锥体可以将上方接料斗落入的已经进行烘干的石料进行收集，并从下方的放料阀排出，接料斜皮带将排出的石料穿过外壳体上的门洞送至外壳体外部，便于对已烘干的石料进行装卸，避免了人员进入外壳体进行装卸的危险。
[0021]7、接料斗与外壳体同轴布置，接料斗为上大下小的截面为倒梯形的结构，顶部直径较大，底部直径较小。接料斗与外壳体的内壁留有一定的间距，使烟气可以顺着外壳体的内壁与接料斗的外壁形成的通道自上而下流动，为烘干石料的气流提供了通道，这个空间内的烟气气流对外壳体和接料斗外壁进行加热，对内部的石料进行再次烘干，实现了第三次余热回收。接料斗上下的两个井字形支撑可以将接料斗牢牢固定在外壳体上，同时也将竖直内风道进行固定。上层接料斗的下部井字形支撑与下一层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收装置，其特征在于其包括外壳体（5）、循环水系统（1）和设置于外壳体（5）内部的竖直内风道（12），所述外壳体（5）一侧设有进风管（3），所述外壳体（5）另一侧设有出风管（8）和循环水系统（1），所述进风管（3）与竖直内风道（12）连通，所述竖直内风道（12）内设有螺旋叶片（13），所述螺旋叶片（13）为螺旋上升结构，所述外壳体（5）内部从上至下设有四个接料斗（14），所述竖直内风道（12）从接料斗（14）中央贯穿通过，所述接料斗（14）和竖直内风道（12）均通过井字型支撑（15）固定在外壳体（5）上。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述进风管（3）穿过外壳体（5）与竖直内风道（12）下方连通，所述竖直内风道（12）顶部设有导料锥顶（19），所述竖直内风道（12）底部焊接固定有倒锥形的风道锥底（21）。3.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述导料锥顶（19）包括上锥体（29），所述上锥体（29）上设有多层圆环状角钢（28），所述导料锥顶（19）通过支腿（30）与竖直内风道（12）顶部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述风道锥底（21）底部设置有漏水孔板（22），所述漏水孔板（22）下方设有集水盒（23），所述集水盒（23）与冷凝水回流管（27）连通，所述冷凝水回流管（27）与循环水箱（26）连通。5.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述外壳体（5）外部设有物料提升机（7），所述物料提升机（7）通过提升机接料口（20）与外壳体（5）顶部的锥形进料口连接。6.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述外壳体（5）内部下方设有存料下锥体（17），所述存料下锥体（17）位于竖直内风道（12）的风道锥底（21）的正下方，所述存料下锥体（17）底部设有放料阀（16），所述放料阀（16）下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：董爱娇，王利光，王鲁明，马军，李云松，梁庆利，
申请(专利权)人：北京加隆工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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