一种采用梯级回收技术回收余热的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种采用梯级回收技术回收余热的装置，包括机箱、第一换热管和第二换热管，所述机箱设有上箱体和下箱体，所述上箱体设在下箱体的上方，所述第一换热管设置在上箱体内，所述第二换热管设置在上箱体内，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过本装置，让含有余热的废气或废液先经过第一换热管，从第一进料口通入50度的温水，换出可以直接用的热，如60度的热水，初次降温的余热，再经过第二换热管，通过冷水进行进一步的换热，废气或废液换热成低温废气或废液之后再排放，这样改变了以往回收余热的装置只回收60度以上部分热量，或60度以下也回收，但做两部分设计施工，导致占场地大，施工复杂等问题。施工复杂等问题。施工复杂等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用梯级回收技术回收余热的装置


[0001]本技术是一种采用梯级回收技术回收余热的装置，属于梯级余热利用、废热回收利用


技术介绍

[0002]梯级余热利用，是指不适于热泵蒸发器吸收的高温热源，比如高于25度的废气和废液，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。
[0003]在当前的锅炉、钢厂、化工等行业，有许多工艺余废热，只是对余废热的高温段进行了简单的换热回收，而对于低温区的余废热却弃之不用，或进行了回收，但高低温区分开，造成占地大，系统操作、维保复杂、效率低下等缺点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种采用梯级回收技术回收余热的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种采用梯级回收技术回收余热的装置，包括机箱、第一换热管和第二换热管，所述机箱设有上箱体和下箱体，所述上箱体设在下箱体的上方，所述第一换热管设置在上箱体内，所述第二换热管设置在上箱体内，所述第一换热管位于第二换热管的上方，所述上箱体上端左侧安装有进料管，所述上箱体下端左侧安装有出料管，所述第一换热管为一种曲折长管，所述第一换热管设有第一出料口和第一进料口，所述第一出料口设在第一进料口的上方靠近进料管，所述第二换热管为一种曲折长管，所述第二换热管设有进水口和出水口，所述进水口位于出水口的左方靠近出料管，所述上箱体内部下端设置有接水盘，所述进水口和出水口穿过接水盘和上箱体伸至下箱体内；
[0006]所述下箱体内设置有冷凝器、蒸发器和压缩泵，所述蒸发器一端接在压缩泵的进口上，所述压缩泵的出口与冷凝器一端相接，所述冷凝器另一端接毛细管，所述毛细管另一端与蒸发器相接组成一个完整冷热循环回路，所述冷凝器右端连接有第二出料管和第二进料管。
[0007]进一步地，所述进料管右端和出料管右端位于上箱体内，所述进料管和出料管的右端均设有滤网，所述进料管与上箱体之间安装有密封套，所述密封套设有两个，另一个密封套安装在出料管和上箱体之间。
[0008]进一步地，所述第一出料口和第一进料口伸至上箱体的外侧，所述第一出料口和第一进料口与上箱体之间均为密封连接。
[0009]进一步地，所述进水口与接水盘之间安装有第一密封圈，所述出水口与接水盘之间安装有第二密封圈。
[0010]进一步地，所述蒸发器内设有一电动泵，所述进水口伸入蒸发器内与电动泵一端连接，所述出水口伸入蒸发器内与电动泵另一端连接。
[0011]进一步地，所述第一进料口与外部的低温流体供应设备连接，所述第一出料口与外部的高温流体消耗设备连接。
[0012]进一步地，所述进料管与外部的高温流体供应设备连接，所述出料管与外部的流体回收处理设备连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种采用梯级回收技术回收余热的装置，通过本装置，让含有余热的废气或废液先经过第一换热管，从第一进料口通入50度的温水，换出可以直接用的热，如60度的热水，初次降温的余热，再经过第二换热管，通过冷水进行进一步的换热，废气或废液换热成低温废气或废液之后再排放，这样改变了以往回收余热的装置只回收60度以上部分热量，或60度以下也回收，但做两部分设计施工，导致占场地大，施工复杂等问题。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种采用梯级回收技术回收余热的装置的结构示意图；
[0016]图中：1
‑
机箱、2
‑
进料管、3
‑
出料管、4
‑
第一换热管、5
‑
第二换热管、6
‑
第一出料口、7
‑
第一进料口、8
‑
进水口、9
‑
出水口、10
‑
接水盘、11
‑
第一密封圈、12
‑
第二密封圈、13
‑
蒸发器、14
‑
冷凝器、15
‑
压缩泵、16
‑
第二出料管、17
‑
第二进料管、18
‑
上箱体、19
‑
下箱体。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种采用梯级回收技术回收余热的装置，包括机箱1、第一换热管4和第二换热管5，机箱1设有上箱体18和下箱体19，上箱体18设在下箱体19的上方，第一换热管4设置在上箱体18内，第二换热管5设置在上箱体18内，第一换热管4位于第二换热管5的上方，上箱体18上端左侧安装有进料管2，上箱体18下端左侧安装有出料管3，第一换热管4为一种曲折长管，第一换热管4设有第一出料口6和第一进料口7，第一出料口6设在第一进料口7的上方靠近进料管2，第二换热管5为一种曲折长管，第二换热管5设有进水口8和出水口9，进水口8位于出水口9的左方靠近出料管3，上箱体18内部下端设置有接水盘10，进水口8和出水口9穿过接水盘10和上箱体18伸至下箱体19内；
[0019]下箱体19内设置有冷凝器14、蒸发器13和压缩泵15，蒸发器13一端接在压缩泵15的进口上，压缩泵15的出口与冷凝器14一端相接，冷凝器14另一端接毛细管，毛细管另一端与蒸发器13相接组成一个完整冷热循环回路，冷凝器14右端连接有第二出料管16和第二进料管17。
[0020]进料管2右端和出料管3右端位于上箱体18内，进料管2和出料管3的右端均设有滤网，可以防止较大固态杂物进入上箱体18，进料管2与上箱体18之间安装有密封套，密封套设有两个，另一个密封套安装在出料管3和上箱体18之间，可以防止废气或废液外泄。
[0021]第一出料口6和第一进料口7伸至上箱体18的外侧，第一出料口6和第一进料口7与上箱体18之间均为密封连接，从第一进料口7通入常温流体，从第一出料口6排出高温流体。
[0022]进水口8与接水盘10之间安装有第一密封圈11，出水口9与接水盘10之间安装有第二密封圈12，防止接水盘10内的水沿着出水口9和进水口8流入下箱体19内。
[0023]蒸发器13内设有一电动泵，进水口8伸入蒸发器13内与电动泵一端连接，出水口9伸入蒸发器13内与电动泵另一端连接，用于驱动第二换热管5内的水进行循环流动。
[0024]第一进料口7与外部的低温流体供应设备连接，第一出料口6与外部的高温流体消耗设备连接，被通入的流体可以是水、空气、待预热的蒸汽锅炉的进水等。
[0025]进料管2与外部的高温流体供应设备连接，出料管3与外部的流体回收处理设备连接，被通入的高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用梯级回收技术回收余热的装置，包括机箱、第一换热管和第二换热管，其特征在于：所述机箱设有上箱体和下箱体，所述上箱体设在下箱体的上方，所述第一换热管设置在上箱体内，所述第二换热管设置在上箱体内，所述第一换热管位于第二换热管的上方，所述上箱体上端左侧安装有进料管，所述上箱体下端左侧安装有出料管，所述第一换热管为一种曲折长管，所述第一换热管设有第一出料口和第一进料口，所述第一出料口设在第一进料口的上方靠近进料管，所述第二换热管为一种曲折长管，所述第二换热管设有进水口和出水口，所述进水口位于出水口的左方靠近出料管，所述上箱体内部下端设置有接水盘，所述进水口和出水口穿过接水盘和上箱体伸至下箱体内；所述下箱体内设置有冷凝器、蒸发器和压缩泵，所述蒸发器一端接在压缩泵的进口上，所述压缩泵的出口与冷凝器一端相接，所述冷凝器另一端接毛细管，所述毛细管另一端与蒸发器相接组成一个完整冷热循环回路，所述冷凝器右端连接有第二出料管和第二进料管。2.根据权利要求1所述的一种采用梯级回收技术回收余热的装置，其特征在于：所述进料管右端和出料管右端位于上箱体内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲凯阳，丁晓云，李新军，高鹏，李泽宇，丁子健，
申请(专利权)人：建科环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：