一种复合波纹板式换热塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合波纹板式换热塔，包括第一接管、传热管、第二接管、折流板、塔体、第三接管、第四接管，塔体为桶形结构，其内部径向焊接有若干折流板，塔体两端分别密封焊接有左管板、右管板，传热管穿过左管板、右管板，塔体左侧顶部连通焊接有第一接管、右侧下部连通焊接有第四接管，塔体左端焊接有左管箱，塔体右端焊接有右管箱，左管箱上焊接有第二接管，右管箱上焊接有第三接管；塔体外侧圆周分布焊接有波纹板。本实用新型专利技术产品内部采用传热管、折流板的模式，让流体A对流体B进行分段式热交换；同时在每段折流板对应的塔体外侧圆周分布焊接有波纹板提高了整体散热效果。圆周分布焊接有波纹板提高了整体散热效果。圆周分布焊接有波纹板提高了整体散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合波纹板式换热塔


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及一种复合波纹板式换热塔。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]现有的换热塔或换热器在对内部流体降温时，热量传递效果不佳，为了达到更好的效果，有时候需要将设备尺寸制作很大，这样对于场地较小的现场很那满足要求。进过检索，目前尚缺少能够迅速降温且结构较小的换热塔。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术设计一种能满足更高效率的降温换热塔，使被降温的热流体可被另一种低温流体快速降温，且低温流体能通过塔体快速与周围的空气吸收热量，通过波纹板增加散热效果，减少换热塔的尺寸和对低温流体的要求，同时可满足卧式、立式不同场所的需求。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种复合波纹板式换热塔，包括第一接管、传热管、第二接管、折流板、塔体、第三接管、第四接管，其特征在于：所述塔体为桶形结构，其内部径向焊接有若干折流板，塔体两端分别密封焊接有左管板、右管板，传热管穿过左管板、右管板且与左管板、右管板之间形成密封焊接，塔体左侧顶部连通焊接有第一接管、右侧下部连通焊接有第四接管，所述塔体左端焊接有左管箱，塔体右端焊接有右管箱，左管箱上焊接有第二接管，右管箱上焊接有第三接管；塔体外侧圆周分布焊接有波纹板。
[0009]作为上一步优选方案，所述塔体两端分别与左管板、右管板密封焊接构成流体A换热空间。流体A从第四接管进入到流体A换热空间，其中经过若干折流板，最后再从第一接管流出。
[0010]作为上一步优选方案，所述第二接管、左管箱、左管板、传热管、右管板、右管箱、第三接管焊接构成流体B通道。即流体B从第二接管进入到左管箱、左管板的空间内，再从传热管内部流到右管板、右管箱的空间内，最后从第三接管流出。
[0011]作为上一步优选方案，所述波纹板为实心板结构。
[0012]作为上一步优选方案，所述波纹板为内空结构，且内空结构与塔体内部连通焊接。相比实心板结构，内空结构的波纹板起到散热效果的作用更好。
[0013]作为上一步优选方案，所述换热塔为卧式结构，且左管箱、右管箱底部焊接有至少
两组支撑座。
[0014]作为上一步优选方案，所述换热塔为立式结构，且右管箱或左管箱底部至少焊接有三组支撑座。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种复合波纹板式换热塔，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术产品内部采用传热管、折流板的模式，让流体A对流体B进行分段式热交换；同时在每段折流板对应的塔体外侧圆周分布焊接有波纹板提高了整体散热效果。
[0018]2、本技术产品波纹板可为实心板式，也可以为内空结构，且内空部分与塔体内部连通焊接。内空波纹板可进一步起到增加散热效果作用，可以降低常规换热塔的结构尺寸和对流体A的冷却要求。
[0019]3、本技术产品可根据现场场地需要，可设计为立式和卧式两种，适应性强。
[0020]4、本技术产品结构简单，便于加工制造和推广，复合波纹板热交换结构降低了传统热交换缓慢的问题，提高了热交换的准确性和效率。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一主视图；
[0022]图2为本技术实施例一左视图；
[0023]图3为本技术实施例一右视图；
[0024]图4为本技术实施例一半剖视图；
[0025]图5为本技术实施例一a
‑
a视图；
[0026]图6为本技术实施例一b
‑
b视图；
[0027]图7为本技术实施例一c
‑
c视图；
[0028]图8为本技术实施例二半剖视图；
[0029]其中，1、第一接管，2、传热管，3、左管箱，4、第二接管，5、左管板，6、支撑座，7、波纹板，8、折流板，9、塔体，10、换热空间，11、右管板，12、右管箱，13、第三接管，14、第四接管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]如图1
‑
7所示，塔体9为桶形结构，其内部径向焊接有若干折流板8、轴向焊接若干传热管2。传热管2穿过左管板5、右管板11密封焊接，塔体9左侧顶部连通焊接有第一接管1、右侧下部连通焊接有第四接管14，塔体9两端分别与左管板5、右管板11密封焊接构成流体A换热空间10，即流体A从第四接管14进入到流体A换热空间10，其中经过若干折流板8，最后再从第一接管1流出。
[0033]第二接管4、左管箱3、左管板5、传热管2、右管板11、右管箱12、第三接管13焊接构成流体B通道，即流体B从第二接管4进入到左管箱3、左管板5的空间内，再从传热管2内部流
到右管板11、右管箱12的空间内，最后从第三接管13流出。
[0034]每段折流板8对应的塔体9外侧圆周分布焊接有波纹板7。波纹板7可为实心板式，也可以为内空结构，且内空部分与塔体9内部连通焊接。波纹板7起到增加散热效果的作用。
[0035]左管箱3、右管箱12底部焊接有至少两组支撑座6。
[0036]实施例二：
[0037]如图8所示，塔体9为桶形结构，其内部径向焊接有若干折流板8、轴向焊接若干传热管2。传热管2穿过左管板5、右管板11密封焊接，塔体9左侧顶部连通焊接有第一接管1、右侧下部连通焊接有第四接管14，塔体9两端分别与左管板5、右管板11密封焊接构成流体A换热空间10，即流体A从第四接管14进入到流体A换热空间10，其中经过若干折流板8，最后再从第一接管1流出。
[0038]第二接管4、左管箱3、左管板5、传热管2、右管板11、右管箱12、第三接管13焊接构成流体B通道，即流体B从第二接管4进入到左管箱3、左管板5的空间内，再从传热管2内部流到右管板11、右管箱12的空间内，最后从第三接管13流出。
[0039]每段折流板8对应的塔体9外侧圆周分布焊接有波纹板7。波纹板7可为实心板式，也可以为内空结构，且内空部分与塔体9内部连通焊接。波纹板7起到增加散热效果的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合波纹板式换热塔，包括第一接管（1）、传热管（2）、第二接管（4）、折流板（8）、塔体（9）、第三接管（13）、第四接管（14），其特征在于：所述塔体（9）为桶形结构，其内部径向焊接有若干折流板（8），塔体（9）两端分别密封焊接有左管板（5）、右管板（11），传热管（2）穿过左管板（5）、右管板（11）且与左管板（5）、右管板（11）之间形成密封焊接，塔体（9）左侧顶部连通焊接有第一接管（1）、右侧下部连通焊接有第四接管（14），所述塔体（9）左端焊接有左管箱（3），塔体（9）右端焊接有右管箱（12），左管箱（3）上焊接有第二接管（4），右管箱（12）上焊接有第三接管（13）；塔体（9）外侧圆周分布焊接有波纹板（7）。2.根据权利要求1所述的一种复合波纹板式换热塔，其特征在于：所述塔体（9）两端分别与左管板（5）、右管板（11）密封焊接构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成富，孙成友，唐友亮，茆长波，
申请(专利权)人：江苏金诺化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：