本实用新型专利技术公开了一种铝压铸波浪褶皱形燃气蒸车换热水箱，该燃气蒸车换热水箱由铝压铸而成，包括水箱本体、波浪褶皱换热器，水箱本体内一体成型且倾斜设置有波浪褶皱换热器，波浪褶皱换热器底部一体成型有换热翅片。本申请创新性提出由铝合金材质一体成型的设计，生产效率高，成本低，重量轻，无渗漏，体积小，换热效率高；水流槽倾斜设计，粉末状水垢自动流入水垢收集槽，不易形成结痂水垢，方便清理；波浪褶皱换热器形成上下并列平行导流槽，上面为水流槽导流槽，下面为烟气导流槽，水流自动倾斜由上向下流动，燃烧高温烟气自动由下往上流动，实现高效换热，同时水流槽底部设置有波浪形换热翅片，增加烟气的换热面积，进一步提高热交换效率。换效率。换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸波浪褶皱形燃气蒸车换热水箱
[0001]本技术燃气蒸车换热换热水箱
，具体涉及一种铝压铸波浪褶皱形燃气蒸车换热水箱。
技术介绍
[0002]现有技术中的燃气蒸车换热水箱，大多采用不锈钢板管焊接，焊缝多，易渗漏，易变形，生产效率低，换热效率低，成本高。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种铝压铸波浪褶皱形燃气蒸车换热水箱，有效地解决了传统燃气蒸车换热水箱焊缝多，易渗漏，易变形，生产效率低，换热效率低，成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种铝压铸波浪褶皱形燃气蒸车换热水箱，所述燃气蒸车换热水箱由铝压铸而成，包括水箱本体、波浪褶皱换热器，所述水箱本体内一体成型且倾斜设置有波浪褶皱换热器，波浪褶皱换热器底部一体成型有换热翅片。
[0006]作为上述方案的优选，所述水箱本体上设有进水浮球安装孔、溢水孔、排污孔。
[0007]作为上述方案的优选，所述波浪褶皱换热器形成有上下并列平行设置的水流槽和烟气导流槽，水流槽倾斜设置。
[0008]作为上述方案的优选，所述波浪褶皱换热器包括散热片，散热片折弯形成截面为波状结构，其波峰为弧形面，波谷为平面，波峰下面为烟气导流槽，波谷上面为水流槽，所述散热片相对于水箱本体倾斜设置。
[0009]作为上述方案的优选，所述水箱本体内位于水流槽倾斜底端设置有水垢收集槽。
[0010]作为上述方案的优选，所述换热翅片固定在水流槽的底部外壁上，位于远离水垢收集槽的一端。
[0011]作为上述方案的优选，所述换热翅片呈波浪形。
[0012]由于具有上述结构，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本申请的燃气蒸车换热水箱，创新性提出由铝合金材质一体成型的设计，如此设计使得换热水箱的生产效率大大提高、成本大大降低，同时重量更轻、体积更小、换热效率更高，且无渗漏，有效解决了传统燃气蒸车换热水箱采用不锈钢板管焊接导致的焊缝多、易渗漏、易变形、生产效率低、换热效率低、成本高的问题；
[0014]2、水流槽相对于水箱本体倾斜设计，使得粉末状水垢能够自动流入水垢收集槽，不易形成结痂水垢，更加方便清理；
[0015]3、波浪褶皱换热器形成上下并列平行导流槽，上面为水流槽导流槽，下面为烟气导流槽，水流能够自动倾斜由上向下流动，燃烧高温烟气能够自动由下往上流动，实现高效换热，同时烟气导流槽底部设置有一体成型的波浪形换热翅片，增加烟气的换热面积，进一步提高热交换效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1、图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术水箱本体内部结构示意图；
[0019]图4为本技术波浪褶皱换热器的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本实施例提供一种铝压铸波浪褶皱形燃气蒸车换热水箱，所述燃气蒸车换热水箱由铝压铸而成，包括水箱本体1、波浪褶皱换热器，所述水箱本体1内一体成型且倾斜设置有波浪褶皱换热器，波浪褶皱换热器底部一体成型有换热翅片3。
[0022]在本实施例中，所述水箱本体1上设有进水浮球安装孔11、溢水孔12、排污孔13，水箱本体1内部预留有进水浮球的安装区域。
[0023]在本实施例中，所述波浪褶皱换热器形成有上下并列平行设置的水流槽21和烟气导流槽22，水流槽21相对于水箱本体1倾斜设置。具体地，所述波浪褶皱换热器包括散热片23，散热片23折弯形成截面为波状结构，其波峰为弧形面，波谷为平面，波峰下面为烟气导流槽22，波谷上面为水流槽21，波峰，所述散热片23相对于水箱本体1倾斜设置。
[0024]在本实施例中，所述水箱本体1内位于水流槽21倾斜底端设置有水垢收集槽14。
[0025]在本实施例中，所述换热翅片3固定在水流槽21的底部外壁上，位于远离水垢收集槽14的一端。使用时燃烧器安装水箱本体1的底部，位于换热翅片3的一侧，即靠近水垢收集槽14的一端。
[0026]在本实施例中，所述换热翅片3采用波浪形换热翅片，能够增加烟气的换热面积。
[0027]本申请的燃气蒸车换热水箱，创新性提出由铝合金材质一体成型的设计，如此设计使得换热水箱的生产效率大大提高、成本大大降低，同时重量更轻、体积更小、换热效率更高，且无渗漏，有效解决了传统燃气蒸车换热水箱采用不锈钢板管焊接导致的焊缝多、易渗漏、易变形、生产效率低、换热效率低、成本高的问题；且水流槽21相对于水箱本体1倾斜设计，使得粉末状水垢能够自动流入水垢收集槽14，不易形成结痂水垢，方便清理；波浪褶皱换热器形成上下并列平行导流槽，上面为水流槽21导流槽，下面为烟气导流槽22，在使用过程中，水流能够自动倾斜由上向下流动，燃烧高温烟气能够自动由下往上流动，进而实现高效换热，同时水流槽21底部设置有一体成型的波浪形换热翅片3，能够增加烟气的换热面积，进一步提高了热交换效率。
[0028]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝压铸波浪褶皱形燃气蒸车换热水箱，其特征在于：所述燃气蒸车换热水箱由铝压铸而成，包括水箱本体、波浪褶皱换热器，所述水箱本体内一体成型且倾斜设置有波浪褶皱换热器，波浪褶皱换热器底部一体成型有换热翅片。2.根据权利要求1所述的铝压铸波浪褶皱形燃气蒸车换热水箱，其特征在于：所述水箱本体上设有进水浮球安装孔、溢水孔、排污孔。3.根据权利要求1所述的铝压铸波浪褶皱形燃气蒸车换热水箱，其特征在于：所述波浪褶皱换热器形成有上下并列平行设置的水流槽和烟气导流槽，水流槽倾斜设置。4.根据权利要求3所述的铝压铸波浪褶皱形燃气蒸车换热水箱，...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖龙，
申请(专利权)人：湖北厨易通信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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