一种乙醇回收蒸馏塔用换热板制造技术

本实用新型专利技术提供一种乙醇回收蒸馏塔用换热板，包括底板和第一换热组件，底板侧边设置溢流缺口，中部设有方形通道，第一换热组件架设在方形通道上，第一换热组件包括若干承接槽、若干防溢散槽以及固定限位板；承接槽包括第一侧板和第二侧板，防溢散槽包括第三侧板和第四侧板，承接槽开口朝上依次间隔排列，防溢散槽开口朝下且卡装在相邻的两个承接槽的第二侧板和第一侧板外侧；固定限位板上设有多个密封挡板，密封挡板与防溢散槽的一一相对，防溢散槽与承接槽分别对应焊接在两端的固定限位板和密封挡板上；承接槽与防溢散槽彼此之间不接触，各处均存在间隔。各处均存在间隔。各处均存在间隔。

【技术实现步骤摘要】
一种乙醇回收蒸馏塔用换热板


[0001]本技术涉及乙醇回收
，尤其涉及一种乙醇回收蒸馏塔用换热板。

技术介绍

[0002]为了保护环境，血液制品废液由于含有大量乙醇不能直接进行污水处理，会对环境造成严重破坏，同时大量乙醇直接排出，对生产原料造成浪费，提高了生产成本，因此，需要对乙醇进行回收再利用。在现有技术中，常常直接利用精馏塔对血液制品废液进行提纯，在精馏塔内通常设置多层换热层对加热后的含乙醇蒸汽进行换热，使蒸汽通过通孔进入到换热层进行换热以及水蒸气吸收，使不溶于水的乙醇蒸汽继续向上流动，如此反复，直至到达塔顶的，得到高纯度的乙醇蒸汽。但是现有技术的换热层，通常是在底部直接设置通孔，含乙醇的蒸汽直接通过通孔与换热层内的水接触进行换热，此时蒸汽换热不充分，仍有大量水蒸气混合在乙醇蒸汽中，因此导致提纯效果不好，或者使提纯流程变长。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种乙醇回收蒸馏塔用换热板。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种乙醇回收蒸馏塔用换热板，包括底板和第一换热组件，所述底板为圆形且侧边设置溢流缺口，中部开设有方形通道，所述第一换热组件架设在所述方形通道上且完全覆盖所述方形通道。
[0006]所述第一换热组件包括若干个长条形的承接槽、若干个长条形的防溢散槽以及两侧的固定限位板；所述承接槽与所述防溢散槽长度相同，所述承接槽为U形槽且包括相对的第一侧板和第二侧板，所述防溢散槽为U形槽且包括相对的第三侧板和第四侧板，所述承接槽开口朝上依次间隔排列，所述防溢散槽开口朝下，且卡装在相邻的两个所述承接槽的第二侧板和第一侧板外侧；所述固定限位板上均匀排布有密封挡板，所述密封挡板与所述固定限位板一体连接，所述密封挡板与所述防溢散槽的一一相对，所述防溢散槽的两端分别密封焊接在与其相对的所述密封挡板上，位于所述防溢散槽内的所述第一侧板与所述第二侧板亦与所述密封挡板密封焊接，所述承接槽的槽底两端与所述固定限位板焊接在一起；所述第三侧板和所述第四侧板远离所述防溢散槽槽底的一侧边均匀排布有第一换热溢散孔，所述第三侧板与所述第四侧板与所述承接槽的槽底之间存在第一间隔，所述第一侧板与所述第二侧板与所述防溢散槽的槽底之间存在第二间隔，所述第一侧板与所述第四侧板之间存在第三间隔，所述第二侧板与所述第三侧板之间存在第四间隔。
[0007]优选地，所述固定限位板的上边缘的高度高于第三侧板与所述第四侧板的下边缘的高度。
[0008]优选地，所述密封挡板的上部开设有第二换热溢散孔。
[0009]优选地，所述底板上与所述溢流缺口相邻的两侧分别开设有弧形通道，两个所述弧形通道对称设置在所述方形通道的两侧，所述弧形通道的外边缘设置有环形的防溢限位
板，所述防溢限位板外侧罩装有弧形换热罩，所述弧形换热罩的底面与所述防溢限位板的顶端之间存在第五间隔，所述弧形换热罩的侧边与所述防溢限位板之间存在第六间隔，所述弧形换热罩的边缘均匀排布有第三换热溢散孔。
[0010]优选地，所述溢流缺口处设置有竖直的溢流板，所述溢流板的高度等于所述防溢散槽顶端的高度。
[0011]优选地，所述底板的边缘设置有限流板，所述限流板的高度等于所述溢流板的高度。
[0012]优选地，所述方形通道的中部设置有支撑条，所述支撑条与所述弧形通道平行且两端与所述方形通道的侧边一体连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过承接槽与防溢散槽相互卡接形成的U形弯折通道，增加了蒸汽的流通路线，且增加了蒸汽的换热面积，从而提高换热效率，且能更大效率的将蒸汽中的水分吸收在换热板上的换热水内，提高向上溢散出去的乙醇蒸汽的纯度；弧形通道、防溢限位板以及弧形换热罩相互配合，进一步增大了换热板的换热面积，从而提高了换热效果；固定限位板与密封挡板的设置，有效防止上升的蒸汽从承接槽与防溢散槽两端直接流出去，保证下层蒸腾上来的蒸汽均能与换热板上的水进行接触并进行热交换；支撑条的设置，便于第一换热组件的固定安装，且能起到良好的支撑效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种乙醇回收蒸馏塔用换热板的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的一种乙醇回收蒸馏塔用换热板的第一换热组件的侧面剖视图。
[0016]图3为本技术的一种乙醇回收蒸馏塔用换热板的第一换热板的正面视图。
[0017]图4为本技术的一种乙醇回收蒸馏塔用换热板的弧形换热罩的结构示意图。
[0018]图5为本技术的一种乙醇回收蒸馏塔用换热板的侧面结构示意图。
[0019]图6为本技术的一种乙醇回收蒸馏塔用换热板的底板的结构示意图。
[0020]图7为本技术的一种乙醇回收蒸馏塔用换热板在精馏塔内排布安装的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0022]请结合参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本技术一实施例的一种乙醇回收蒸馏塔用换热板10，包括底板1和第一换热组件2，底板1为圆形且侧边设置溢流缺口11，中部开设有方形通道12，第一换热组件2架设在方形通道12上且完全覆盖方形通道12。
[0023]如图1、图2和图3所示，第一换热组件2包括若干个长条形的承接槽21、若干个长条形的防溢散槽22以及两侧的固定限位板23；承接槽21与防溢散槽22长度相同，承接槽21为U形槽且包括相对的第一侧板211和第二侧板212，防溢散槽22为U形槽且包括相对的第三侧板221和第四侧板222，承接槽21开口朝上依次间隔排列，防溢散槽22开口朝下，且卡装在相邻的两个承接槽21的第二侧板 212和第一侧板211外侧；固定限位板23上均匀排布有密封
挡板231，密封挡板231与固定限位板23一体连接，密封挡板231与防溢散槽 22的一一相对，防溢散槽22的两端分别密封焊接在与其相对的密封挡板231上，位于防溢散槽22内的第一侧板211与第二侧板212亦与密封挡板231密封焊接，承接槽21的槽底两端与固定限位板23焊接在一起；第三侧板221和第四侧板222远离防溢散槽22槽底的一侧边均匀排布有第一换热溢散孔223，第三侧板221与第四侧板222 与承接槽21的槽底之间存在第一间隔24，第一侧板211与第二侧板 212与防溢散槽22的槽底之间存在第二间隔25，第一侧板211与第四侧板222之间存在第三间隔26，第二侧板212与第三侧板221之间存在第四间隔27。
[0024]在一实施例中，本技术的换热板10直接交错安装在精馏塔内，具体如图7所示。即底板1除溢流缺口11以外的四周固定在精馏塔内壁上，人然后在溢流缺口11处不与精馏塔内壁连接，从而使底板1与精馏塔存在缝隙，而相邻的位于下方的换热板10，在安装时保证其溢流缺口11与位于上方的换热板10的溢流缺口11指向相反，如此依次间隔交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙醇回收蒸馏塔用换热板，其特征在于：包括底板和第一换热组件，所述底板为圆形且侧边设置溢流缺口，中部开设有方形通道，所述第一换热组件架设在所述方形通道上且完全覆盖所述方形通道；所述第一换热组件包括若干个长条形的承接槽、若干个长条形的防溢散槽以及两侧的固定限位板；所述承接槽与所述防溢散槽长度相同，所述承接槽为U形槽且包括相对的第一侧板和第二侧板，所述防溢散槽为U形槽且包括相对的第三侧板和第四侧板，所述承接槽开口朝上依次间隔排列，所述防溢散槽开口朝下，且卡装在相邻的两个所述承接槽的第二侧板和第一侧板外侧；所述固定限位板上均匀排布有密封挡板，所述密封挡板与所述固定限位板一体连接，所述密封挡板与所述防溢散槽的一一相对，所述防溢散槽的两端分别密封焊接在与其相对的所述密封挡板上，位于所述防溢散槽内的所述第一侧板与所述第二侧板亦与所述密封挡板密封焊接，所述承接槽的槽底两端与所述固定限位板焊接在一起；所述第三侧板和所述第四侧板远离所述防溢散槽槽底的一侧边均匀排布有第一换热溢散孔，所述第三侧板与所述第四侧板与所述承接槽的槽底之间存在第一间隔，所述第一侧板与所述第二侧板与所述防溢散槽的槽底之间存在第二间隔，所述第一侧板与所述第四侧板之间存在第三间隔，所述第二侧板与所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东君，赵炎，鲍卫平，张建锋，
申请(专利权)人：宜兴市昌华过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：