一种新型过滤网板制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型过滤网板，包括外层过滤网、内层过滤网、支撑板以及过滤边框，内层过滤网对称设置在支撑板两侧，外层过滤网对称设置在内层过滤网两侧，过滤边框卡装在外层过滤网两侧并锁紧固定；支撑板上设置有多个间次凹凸的梯形弯折结构，且梯形弯折结构的下底面朝外，梯形弯折结构的腰面上均匀布设有第一通孔，第一通孔呈矩阵排列。本实用新型专利技术利用梯形弯折结构改变支撑板的表面结构，并搭配第一通孔、第二通孔、第三通孔实现将滤液经过外层过滤网和内层过滤网快速过滤出来并引出到过滤边框内有效提高过滤效率。滤边框内有效提高过滤效率。滤边框内有效提高过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型过滤网板


[0001]本技术涉及过滤器
，尤其涉及一种新型过滤网板。

技术介绍

[0002]过滤网板是过滤器的重要组成部分，其是由不同网目的金属丝网加工而成，作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果，具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能；主要用于矿业、石油、化工、食品、医药和机械制造等行业。
[0003]现有的过滤网板通常是支撑板两侧铺设过滤网并用边框固定，边框为中空的管道并在侧边设置出口，用以将过滤完成的滤液引出去。它是利用液体从外到内过滤的方式过滤的，即混合液从过滤网板外侧与过滤网接触，然后经过过滤网筛选进入到过滤网和支撑板之间，并流入到边框内，然后从边框的出口处将滤液引出。但是由于现有的过滤网板的支撑板多为平面结构，并在平面上冲压出凹槽便于液体顺着凹槽流入到侧边的管道内引出。然而，在外部液体冲压下过滤网紧贴在支撑板上仅能通过凹槽进行过滤，过滤效果并不是非常理想。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种新型过滤网板。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型过滤网板，包括外层过滤网、内层过滤网、支撑板以及过滤边框，所述内层过滤网对称设置在所述支撑板两侧，所述外层过滤网对称设置在所述内层过滤网两侧，所述过滤边框卡装在所述外层过滤网两侧并锁紧固定；所述支撑板上设置有多个间次凹凸的梯形弯折结构，且所述梯形弯折结构的下底面朝外，所述梯形弯折结构的腰面上均匀布设有第一通孔，所述第一通孔呈矩阵排列。
[0007]优选地，所述梯形弯折结构的下底面的两端均为圆角。
[0008]优选地，所述梯形弯折结构包括第一弯折结构和第二弯折结构，所述第一弯折结构开口朝右，所述第二弯折结构开口朝左，所述第一弯折结构与所述第二弯折结构共腰面，所述第一弯折结构的下底面宽度大于所述第二弯折结构的下底面宽度。
[0009]优选地，所述第一弯折结构的下底面上均匀开设有第二通孔，所述第二弯折结构的下底面上均匀开设有第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔的排列方向均与所述第一弯折结构以及所述第二弯折结构的下底面的长度方向相同。
[0010]优选地，所述第二通孔与所述第三通孔呈W形排布。
[0011]优选地，所述外层过滤网的目数大于所述内层过滤网的目数。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：利用梯形弯折结构改变支撑板的表面结构，使支撑板由平面结构改变成立体结构，并搭配第二通孔、第三通孔以及梯形弯折结构的开口实现将滤液经过外层过滤网和内层过滤网快速过滤出来并引出到过滤边框内，在利用第一通孔能够在支撑板内串联连通，便于滤液在支撑板内流通，更便于滤液的引出，进
一步提高过滤效率；梯形弯折结构下底面朝外，保证支撑板由足够大的支撑面积来将过滤网撑起，避免过滤网被过分冲压变形而撕扯破坏网目，且能有效防止支撑板在高强液压下被冲压的过分变形；梯形弯折结构一边大一边小的设计，能一方面保证支撑效果，另一方面增加支撑板与过滤网之间的间隙，进一步提高过滤效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种新型过滤网板的结构示意图。
[0014]图2为本技术的一种新型过滤网板的支撑板的正视图。
具体实施方式
[0015]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0016]请结合参照图1和图2，本技术一实施例的一种新型过滤网板，包括外层过滤网1、内层过滤网2、支撑板3以及过滤边框4，内层过滤网2对称设置在支撑板3两侧，外层过滤网1对称设置在内层过滤网2两侧，过滤边框4卡装在外层过滤网1两侧并锁紧固定；支撑板3上设置有多个间次凹凸的梯形弯折结构5，且梯形弯折结构5的下底面朝外，梯形弯折结构5的腰面上均匀布设有第一通孔6，第一通孔6呈矩阵排列。
[0017]在一实施例中，外层过滤网1和内层过滤网2用于将流体中的颗粒物过滤掉，过滤出的滤液流入到支撑板3与内层过滤网2之间的缝隙内。支撑板3上的间次凹凸的梯形弯折结构5给滤液提供容纳空间，并顺着梯形弯折结构5的凹槽横向向过滤网板边缘流去，同时利用贯通的第一通孔6纵向向过滤网板边缘流去。
[0018]在一实施例中，间次凹凸的梯形弯折结构5及第一通孔6的配合设置，使过滤网板内具有极大的容纳空间以及流通通道，便于过滤后的滤液快速流到过滤网板边缘的过滤边框4内并引出，极大地提高了过滤效率。梯形弯折结构5下底面朝外，保证支撑板3由足够大的支撑面积来将过滤网撑起，避免过滤网被过分冲压变形二撕扯破坏网目，且能有效防止支撑板3在高强液压下被冲压的过分变形。具体的，梯形弯折结构5的上底面是开口，两端间隔小，即使液压实在过大而导致支撑板3在开口处弯折，由于开口两端的距离小，能够在较小变形下闭合，闭合后则无法继续弯曲，从而能够防止继续变形，保证过滤网板继续使用。
[0019]优选地，梯形弯折结构5的下底面的两端均为圆角。由于再过滤器内液压很大，会将过滤网向支撑板3上冲压，梯形弯折结构5两端圆角能够避免在过滤网被冲压时扎破过滤网而使过滤网失去过滤功能，有效保证过滤网的使用寿命。
[0020]优选地，梯形弯折结构5包括第一弯折结构51和第二弯折结构52，第一弯折结构51开口朝右，第二弯折结构52开口朝左，第一弯折结构51与第二弯折结构52共腰面，第一弯折结构51的下底面宽度大于第二弯折结构52的下底面宽度。梯形弯折结构5一边大一边小的设计，一方面能保证支撑效果，另一方面增加支撑板3与过滤网之间的间隙，进一步提高过滤效率。
[0021]优选地，第一弯折结构51的下底面上均匀开设有第二通孔511，第二弯折结构52的下底面上均匀开设有第三通孔521，第二通孔511与第三通孔521的排列方向均与第一弯折结构51以及第二弯折结构52的下底面的长度方向相同。第二通孔511和第三通孔521的设
置，能够在第一弯折结构51和第二弯折结构52支撑起过滤网的同时，能使下底面与过滤网的接触面也能实现有效过滤，并将滤液引入到梯形弯折结构5的凹槽内，最终向外侧引出，实现将滤液经过外层过滤网1和内层过滤网2快速过滤出来并引出到过滤边框4内。
[0022]优选地，第二通孔511与第三通孔521呈W形排布。使支撑板3既能保证具有足够的支撑面积，又能具有较好的过滤效果，使过滤更加均匀。
[0023]优选地，外层过滤网1的目数大于内层过滤网2的目数。外侧过滤网目数大，能有效过滤掉目标颗粒物，内层过滤网2目数小，起到支撑间隔作用，使滤液顺利流到支撑板3内。
[0024]由上所述，本技术的一种新型过滤网板，利用梯形弯折结构改变支撑板的表面结构，使支撑板由平面结构改变成立体结构，并搭配第二通孔、第三通孔以及梯形弯折结构的开口实现将滤液经过外层过滤网和内层过滤网快速过滤出来并引出到过滤边框内，在利用第一通孔能够在支撑板内串联连通，便于滤液在支撑板内流通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型过滤网板，包括外层过滤网、内层过滤网、支撑板以及过滤边框，所述内层过滤网对称设置在所述支撑板两侧，所述外层过滤网对称设置在所述内层过滤网两侧，所述过滤边框卡装在所述外层过滤网两侧并锁紧固定；其特征在于：所述支撑板上设置有多个间次凹凸的梯形弯折结构，且所述梯形弯折结构的下底面朝外，所述梯形弯折结构的腰面上均匀布设有第一通孔，所述第一通孔呈矩阵排列。2.如权利要求1所述的新型过滤网板，其特征在于：所述梯形弯折结构的下底面的两端均为圆角。3.如权利要求2所述的新型过滤网板，其特征在于：所述梯形弯折结构包括第一弯折结构和第二弯折结构，所述第一弯折结构开口朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炎，蒋珍祺，蒋东君，赵郁涵，
申请(专利权)人：宜兴市昌华过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：