一种改性环氧树脂制备过滤机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性环氧树脂制备过滤机构，包括罐体以及设置在罐体一侧表面的进料口，所述罐体的底端设置有出料口，所述罐体的内部还设置有搅拌机构和过滤结构，所述搅拌机构包括电机和搅拌螺旋桨，所述电机安装在罐体的顶部表面，所述搅拌螺旋桨转动设置在罐体的内侧，且所述电机的输出端贯穿至罐体的内侧与搅拌螺旋桨连接；通过对现有的过滤机构进行改进，在过滤机构的出料口上设置调速机构，使得该过滤机构在后期使用时的出料速度，可以根据不同的加工需求进行灵活的调节，一定程度的提升了整个改性环氧树脂制备过滤机构的使用灵活性和便利性，同时调速机构的操作方式非常便捷，方便操作人员日常使用时对出料速度的快速调节。快速调节。快速调节。

【技术实现步骤摘要】
一种改性环氧树脂制备过滤机构


[0001]本技术属于环氧树脂制备
，具体涉及一种改性环氧树脂制备过滤机构。

技术介绍

[0002]改性环氧树脂作为新一代无卤、环保、绿色的新型阻燃改性单体被广泛应用，而改性环氧树脂在制备过程，需要经过多道工序，且需要用到多种设备，其中就包括需要用到过滤机构来实现对改性环氧树脂加工原料中杂质的过滤处理，如公开号为“CN212018186U”的现有专利中所公开的“一种环氧树脂用生产过滤装置，包括外壳，外壳的左侧外壁设置有进料口，外壳的底端中央设置有漏斗形的出料口，外壳的顶端设置有圆弧形顶盖，顶盖与外壳通过固定螺丝连接，顶盖的内部中心位置安装有电机，电机的前端连接有转轴，转轴上设置有搅拌机构
……”
，该专利中的过滤装置，就是一种可以实现改性环氧树脂制备时过滤的机构。
[0003]上述专利中的环氧树脂用生产过滤装置在使用时，完成过滤后的环氧树脂会从底部的出料口排出，但因该出料口内没有设计相应的调速结构，导致排料时其排料速度无法根据不同的使用需求进行相应的调整，降低了整个装置的使用灵活性，为此本技术提出一种改性环氧树脂制备过滤机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改性环氧树脂制备过滤机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中改性环氧树脂制备过滤机构中出料口排料速度不可调的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性环氧树脂制备过滤机构，包括罐体以及设置在罐体一侧表面的进料口，所述罐体的底端设置有出料口，所述罐体的内部还设置有搅拌机构和过滤结构，所述搅拌机构包括电机和搅拌螺旋桨，所述电机安装在罐体的顶部表面，所述搅拌螺旋桨转动设置在罐体的内侧，且所述电机的输出端贯穿至罐体的内侧与搅拌螺旋桨连接，所述过滤结构包括滤框和滤芯，所述罐体的内侧相对于搅拌螺旋桨的下方安装有滤框，所述罐体的内侧相对于滤框的底部安装有多个滤芯，所述出料口上安装有调速机构，所述调速机构包括倾斜挡板、倾斜撑板和端块，所述出料口的两侧表面均开设有倾斜板槽，所述倾斜撑板固定在出料口的外侧表面，所述端块滑动设置在倾斜撑板的上方，且倾斜挡板固定在端块的一侧，所述倾斜挡板的底端通过倾斜板槽贯穿至出料口的内侧，所述端块和倾斜撑板之间设置有限位组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括开设在端块顶部的顶槽，所述顶槽内活动设置有按压块，所述按压块的底部固定有活动柱，所述倾斜撑板的表面开设有活动滑槽，所述活动柱的底端通过活动滑槽贯穿至倾斜撑板的底部，并固定有底卡板，所述底卡板的两端顶部均固定有限位卡块，所述倾斜撑板的底部表面相对于活动滑槽的两侧均匀开设有多个限位卡槽，所述限位卡块嵌入至其中一个限位卡槽中，所述限位组件还包括回弹结构，所述回弹结
构包括开设在端块内部的两个内滑槽，所述内滑槽的内部通过弹簧活动连接有内滑块，所述内滑块的顶部固定有连接杆，且连接杆的顶端贯穿至顶槽内部与按压块相固定，所述内滑槽的顶端内壁开设有与顶槽相通的穿孔，且穿孔与连接杆相对应。
[0007]优选的，所述调速机构还包括设置在倾斜撑板端部的防脱结构，所述防脱结构包括固定在倾斜撑板端部表面的防脱挡板，所述防脱挡板的内侧固定有嵌入至活动滑槽的防脱块。
[0008]优选的，所述倾斜板槽的上下两侧内壁均固定有橡胶垫，且橡胶垫的表面设有与倾斜挡板贴合的密封凸起。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对现有的过滤机构进行改进，在过滤机构的出料口上设置调速机构，使得该过滤机构在后期使用时的出料速度，可以根据不同的加工需求进行灵活的调节，一定程度的提升了整个改性环氧树脂制备过滤机构的使用灵活性和便利性，同时调速机构的操作方式非常便捷，方便操作人员日常使用时对出料速度的快速调节。
附图说明
[0010]图1为本技术的剖视图；
[0011]图2为本技术图1中调速机构的局部放大图；
[0012]图3为本技术图2中限位组件的局部放大图；
[0013]图4为本技术倾斜撑板的仰视图；
[0014]图5为本技术图3中回弹结构的局部放大图；
[0015]图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、搅拌机构；41、电机；42、搅拌螺旋桨；5、过滤结构；51、滤框；52、滤芯；6、调速机构；61、倾斜挡板；62、倾斜板槽；63、倾斜撑板；64、端块；65、限位组件；651、顶槽；652、按压块；653、活动柱；654、底卡板；655、活动滑槽；656、回弹结构；6561、内滑槽；6562、弹簧；6563、内滑块；6564、连接杆；657、限位卡槽；66、防脱结构；661、防脱挡板；662、防脱块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1至图5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种改性环氧树脂制备过滤机构，包括罐体1以及设置在罐体1一侧表面的进料口2，用于进料，罐体1的底端设置有出料口3，用于过滤后的出料，罐体1的内部还设置有搅拌机构4和过滤结构5，搅拌机构4包括电机41和搅拌螺旋桨42，电机41安装在罐体1的顶部表面，搅拌螺旋桨42转动设置在罐体1的内侧，且电机41的输出端贯穿至罐体1的内侧与搅拌螺旋桨42连接，电机41启动后可驱动搅拌螺旋桨42转动，从而对罐体1内的改性环氧树脂材料进行搅拌，过滤结构5包括滤框51和滤芯52，罐体1的内侧相对于搅拌螺旋桨42的下方安装有滤框
51，滤框51为网状结构，可过滤改性环氧树脂材料中的较大颗粒杂物，罐体1的内侧相对于滤框51的底部安装有多个滤芯52，滤芯52具体为尼龙折叠膜滤芯，可对改性环氧树脂材料进行有效的杂质过滤，搅拌后的改性环氧树脂材料会通过滤框51和滤芯52进行双重过滤，该改性环氧树脂制备过滤机构在使用时，将需要过滤的改性环氧树脂材料通过进料口2注入罐体1的内部，然后启动搅拌机构4，使得电机41带动搅拌螺旋桨42来对注入的改性环氧树脂进行搅拌，搅拌后的改性环氧树脂会通过滤框51和滤芯52进行过滤，过滤后再通过出料口3排出；
[0019]出料口3上安装有调速机构6，调速机构6包括倾斜挡板61、倾斜撑板63和端块64，出料口3的两侧表面均开设有与倾斜挡板61相对应的倾斜板槽62，倾斜板槽62倾斜式的设计不易于溢料，倾斜撑板63固定在出料口3的外侧表面，端块64滑动设置在倾斜撑板63的上方，且倾斜挡板61固定在端块64的一侧，倾斜挡板61的底端通过倾斜板槽62贯穿至出料口3的内侧，可通过对倾斜挡板61的左右调节，来改变其对出料口3内侧物料的阻挡程度，从而调整出料口3出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性环氧树脂制备过滤机构，包括罐体(1)以及设置在罐体(1)一侧表面的进料口(2)，所述罐体(1)的底端设置有出料口(3)，所述罐体(1)的内部还设置有搅拌机构(4)和过滤结构(5)，其特征在于：所述出料口(3)上安装有调速机构(6)，所述调速机构(6)包括倾斜挡板(61)、倾斜撑板(63)和端块(64)，所述出料口(3)的两侧表面均开设有倾斜板槽(62)，所述倾斜撑板(63)固定在出料口(3)的外侧表面，所述端块(64)滑动设置在倾斜撑板(63)的上方，且倾斜挡板(61)固定在端块(64)的一侧，所述倾斜挡板(61)的底端通过倾斜板槽(62)贯穿至出料口(3)的内侧，所述端块(64)和倾斜撑板(63)之间设置有限位组件(65)。2.根据权利要求1所述的一种改性环氧树脂制备过滤机构，其特征在于：所述限位组件(65)包括开设在端块(64)顶部的顶槽(651)，所述顶槽(651)内活动设置有按压块(652)，所述按压块(652)的底部固定有活动柱(653)，所述倾斜撑板(63)的表面开设有活动滑槽(655)，所述活动柱(653)的底端通过活动滑槽(655)贯穿至倾斜撑板(63)的底部，并固定有底卡板(654)，所述底卡板(654)的两端顶部均固定有限位卡块，所述倾斜撑板(63)的底部表面相对于活动滑槽(655)的两侧均匀开设有多个限位卡槽(657)，所述限位卡块嵌入至其中一个限位卡槽(657)中。3.根据权利要求2所述的一种改性环氧树脂制备过滤机构，其特征在于：所述限位组件(65)还包括回弹结构(656)，所述回弹结构(656)包括开设在端块(64)内部的两个内滑槽(65...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建春，许蛟，陈凯，
申请(专利权)人：江阴市涵丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：