一种基于化工用气体折流喷射塔板设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种基于化工用气体折流喷射塔板设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部固接有环型框，两个所述支撑座均通过连接轴转动相连有第一杆体，所述第一杆体的内壁间隙配合有第二杆体，所述卡钩的内壁卡接有卡环，两个所述卡环分别固接于设备本体的顶部左右两侧。本实用新型专利技术涉及化工技术领域，该基于化工用气体折流喷射塔板设备，整体结构较为新颖，操作难度低，给使用者带来携带的方便，具有良好的作业效果，并将橡胶圈与升气固定筒的外壁过盈配合，使得设备本体与升气固定筒进行稳定的密封连接，并可通过卡钩与卡环的卡接，卡杆与卡槽块的卡接，使得升气固定筒可快速稳定的放置在设备本体处，便于对升气固定筒进行拆卸维修。卸维修。卸维修。

【技术实现步骤摘要】
一种基于化工用气体折流喷射塔板设备


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种基于化工用气体折流喷射塔板设备。

技术介绍

[0002]用以使两种流体密切接触，进行两相之间的质交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的，一般为圆形的板，开有许多孔，并常设置促使两种流体密切接触的零件，有各种不同的结构，主要有泡罩塔板、浮阀塔板、筛板等。
[0003]虽然现有的体折流喷射塔板设备可以实现对气液的混合，但存在现有的体折流喷射塔板设备通过焊接安装，若损坏，无法进行快速的更换，且焊接后，焊接处的密封性较差的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于化工用气体折流喷射塔板设备，解决了现有的体折流喷射塔板设备通过焊接安装，若损坏，无法进行快速的更换，且焊接后，焊接处的密封性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于化工用气体折流喷射塔板设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部固接有环型框，所述环型框的内壁固接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁过盈配合有升气固定筒，所述升气固定筒的底部与设备本体的顶部相贴合，所述升气固定筒的外壁左右两侧均设有连接机构；
[0006]所述连接机构包括支撑座、连接轴、第一杆体、第二杆体、第一弹簧、绳体、卡钩、卡环和拨片；
[0007]两个所述支撑座分别固接于升气固定筒的外壁左右两侧，两个所述支撑座均通过连接轴转动相连有第一杆体，所述第一杆体的内壁间隙配合有第二杆体，所述第一杆体的内壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的内壁与第二杆体的外壁间隙配合，所述第一弹簧的一端固接于第一杆体的内壁，所述第一弹簧的另一端固接于第二杆体的外壁，所述第二杆体的底部固接有绳体，所述绳体的底部固接有卡钩，所述卡钩的顶部固接有拨片，所述卡钩的内壁卡接有卡环，两个所述卡环分别固接于设备本体的顶部左右两侧。
[0008]优选的，所述橡胶圈的内壁直径小于升气固定筒的外壁直径1
‑
2mm。
[0009]优选的，所述设备本体的顶部左右两侧均设有固定机构；
[0010]所述固定机构包括滑杆、滑套、第二弹簧、块体、卡杆、手柄和卡槽块；
[0011]两个所述滑杆分别固接于设备本体的顶部左右两侧，所述滑杆的外壁滑动相连有滑套，所述滑杆的外壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接于滑杆的外壁，所述第二弹簧的另一端固接于滑套的外壁，所述滑套的顶部固接有块体，所述块体的顶部固接有卡杆，所述卡杆的外侧固接有手柄，所述卡杆的内侧卡接有卡槽块，两个所述卡槽块分别固接于升气固定筒的外壁左右两侧。
[0012]优选的，所述滑杆为方形滑杆。
[0013]优选的，所述升气固定筒的外壁左右两侧均设有辅助机构；
[0014]所述辅助机构包括插杆和第三弹簧；
[0015]两个所述插杆分别设于升气固定筒的外壁左右两侧，所述插杆的外壁贯穿卡槽块的外壁并延伸至卡槽块的卡槽内壁，所述插杆的外壁与卡杆的通孔内壁间隙配合，所述插杆的外壁间隙配合有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固接于插杆的外壁，所述第三弹簧的另一端固接于卡槽块的外壁。
[0016]优选的，所述插杆的外壁加工有磨纹。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种基于化工用气体折流喷射塔板设备。具备以下有益效果：该基于化工用气体折流喷射塔板设备，整体结构较为新颖，操作难度低，给使用者带来携带的方便，具有良好的作业效果，其具体有益效果如下；
[0019]通过第一杆体、第二杆体、卡钩、卡环、卡杆、卡槽块、插杆、橡胶圈和环型框之间的配合，使得通过环型框的内壁与升气固定筒的外壁间隙配合，并将橡胶圈与升气固定筒的外壁过盈配合，使得设备本体与升气固定筒进行稳定的密封连接，并可通过卡钩与卡环的卡接，卡杆与卡槽块的卡接，使得升气固定筒可快速稳定的放置在设备本体处，便于对升气固定筒进行拆卸维修。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中第一杆体、第二杆体和卡杆的结构示意图；
[0022]图3为图1中滑杆、滑套和块体的结构示意图；
[0023]图4为图1中插杆和第三弹簧的结构示意图。
[0024]图中：1、设备本体，2、环型框，3、橡胶圈，4、升气固定筒，5、连接机构，501、支撑座，502、连接轴，503、第一杆体，504、第二杆体，505、第一弹簧，506、绳体，507、卡钩，508、卡环，509、拨片，6、固定机构，601、滑杆，602、滑套，603、第二弹簧，604、块体，605、卡杆，606、手柄，607、卡槽块，7、辅助机构，701、插杆，702、第三弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0027]本技术提供一种技术方案：
[0028]由图1
‑
4可知，本案中的一种基于化工用气体折流喷射塔板设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部固接有环型框2，环型框2的内壁固接有橡胶圈3，橡胶圈3的内壁过盈配合有升气固定筒4，使得升气固定筒4可与设备本体1进行密封连接，升气固定筒4的底部与设备本体1的顶部相贴合，升气固定筒4的外壁左右两侧均设有连接机构5，连接机构5包括支
撑座501、连接轴502、第一杆体503、第二杆体504、第一弹簧505、绳体506、卡钩507、卡环508和拨片509，两个支撑座501分别固接于升气固定筒4的外壁左右两侧，两个支撑座501均通过连接轴502转动相连有第一杆体503，第一杆体503的内壁间隙配合有第二杆体504，使得第二杆体504可在第一杆体503的内壁进行升降运动，第一杆体503的内壁间隙配合有第一弹簧505，第一弹簧505给予第二杆体504带动绳体506将卡钩507与卡环508进行卡接，第一弹簧505的内壁与第二杆体504的外壁间隙配合，第一弹簧505的一端固接于第一杆体503的内壁，第一弹簧505的另一端固接于第二杆体504的外壁，第二杆体504的底部固接有绳体506，绳体506的底部固接有卡钩507，卡钩507的顶部固接有拨片509，拨片509用于带动卡钩507进行移动，卡钩507的内壁卡接有卡环508，两个卡环508分别固接于设备本体1的顶部左右两侧，使得卡钩507和卡环508的卡接，将升气固定筒4与设备本体1进行稳定的连接，橡胶圈3的内壁直径小于升气固定筒4的外壁直径1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于化工用气体折流喷射塔板设备，包括设备本体（1），所述设备本体（1）的顶部固接有环型框（2），所述环型框（2）的内壁固接有橡胶圈（3），所述橡胶圈（3）的内壁过盈配合有升气固定筒（4），所述升气固定筒（4）的底部与设备本体（1）的顶部相贴合，其特征在于：所述升气固定筒（4）的外壁左右两侧均设有连接机构（5）；所述连接机构（5）包括支撑座（501）、连接轴（502）、第一杆体（503）、第二杆体（504）、第一弹簧（505）、绳体（506）、卡钩（507）、卡环（508）和拨片（509）；两个所述支撑座（501）分别固接于升气固定筒（4）的外壁左右两侧，两个所述支撑座（501）均通过连接轴（502）转动相连有第一杆体（503），所述第一杆体（503）的内壁间隙配合有第二杆体（504），所述第一杆体（503）的内壁间隙配合有第一弹簧（505），所述第一弹簧（505）的内壁与第二杆体（504）的外壁间隙配合，所述第一弹簧（505）的一端固接于第一杆体（503）的内壁，所述第一弹簧（505）的另一端固接于第二杆体（504）的外壁，所述第二杆体（504）的底部固接有绳体（506），所述绳体（506）的底部固接有卡钩（507），所述卡钩（507）的顶部固接有拨片（509），所述卡钩（507）的内壁卡接有卡环（508），两个所述卡环（508）分别固接于设备本体（1）的顶部左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种基于化工用气体折流喷射塔板设备，其特征在于：所述橡胶圈（3）的内壁直径小于升气固定筒（4）的外壁直径1
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2mm。3.根据权利要求1所述的一种基于化工用气体折流喷射塔板设备，其特征在于：所述设备本体（1）的顶部左右两侧均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：安徽睿知信信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：