电池撕膜设备制造技术

一种电池撕膜设备，胶带从胶带放卷机构出来依次通过第一胶带压紧气缸、第一拉胶滚轮、第一过渡滚轮以及胶带压紧气缸之后绕设在所述黏胶滚轮的外部，再依次通过第四胶带压紧气缸、第二过渡滚轮、第二拉胶滚轮、第三胶带压紧气缸，最后由胶带收卷机构将使用过的胶带收回，由于拉胶平移机构能够驱动所述第一拉胶滚轮和所述第二拉胶滚轮平移，使得当黏胶滚轮压住保护膜的边缘后，通过卷动方式粘接保护膜，胶带的运动和黏胶滚轮的运动两个同步运动机构将保护膜从产品的表面起边和剥离，这样的撕膜方式避免了斜拉撕扯，从而减小起边失败和将产品拉扯变形的缺点。产品拉扯变形的缺点。产品拉扯变形的缺点。

【技术实现步骤摘要】
电池撕膜设备


[0001]本申请涉及锂电池制造领域，具体涉及一种电池撕膜设备。

技术介绍

[0002]锂离子软包电池生产制造中，在加工之前，很多产品表面贴附有保护膜，加工时，该保护膜需去除。例如，电芯表面需要贴一层保护膜，在电芯出货前，这层保护膜需要被剥离掉。在极耳成型的生产过程中，极耳表面也会热复合一层PP，在PP外层贴一层蓝膜保护PP层，当锂电池成型后，这层蓝膜要从PP层上剥离，而且剥离过程中极耳不能产生变形，通常采用人工撕膜，先掀起保护膜的一角，再将保护膜撕离工件，人工撕膜耗费较多人力，工作效率低，且人工作业易使该产品表面沾污，不利于后续加工。
[0003]因此，需要一种撕膜机构，用于将这些保护膜剥离产品表面。现有技术中大部分撕膜方式是采用胶带粘结膜，之后采用斜拉的方式起边，这种起边方式会对产品的表面拉扯力较大，容易出现保护膜与胶带脱离的情况。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种电池撕膜设备，能够减小在撕膜过程中对产品表面的拉扯力，避免造成膜与胶带脱离的现象。
[0005]根据本申请的一方面，一种实施例中提供一种电池撕膜设备，包括：
[0006]黏胶滚轮；
[0007]分别位于所述黏胶滚轮两侧上方的胶带放卷机构以及胶带收卷机构，所述胶带收卷机构用于承载用过的胶带；
[0008]位于所述胶带放卷机构一侧设有第一拉胶滚轮、第一过渡滚轮、第一胶带压紧气缸和第二胶带压紧气缸，所述第一拉胶滚轮能够沿水平方向往复移动，所述第一胶带压紧气缸设置在所述胶带放卷机构的胶带放出端，所述第二胶带压紧气缸设置在接近所述黏胶滚轮的一侧，所述第一过渡滚轮设置在所述第一拉胶滚轮和所述第二胶带压紧气缸之间；
[0009]位于所述胶带收卷机构一侧设有第二拉胶滚轮、第二过度滚轮、第三胶带压紧气缸以及第四胶带压紧气缸，所述第二拉胶滚轮能够沿水平方向往复移动，所述第三胶带压紧气缸设置在所述胶带收卷机构的胶带入卷端，所述第四胶带压紧气缸设置在接近所述黏胶滚轮的另一侧，所述第二过渡滚轮设置在所述第二拉胶滚轮和所述第四胶带压紧气缸之间；
[0010]以及拉胶平移驱动机构，用于驱动所述第一拉胶滚轮和所述第二拉胶滚轮平移。
[0011]一种实施例中，还包括：胶带收卷检测装置，位于设置所述胶带收卷机构的胶带入卷端，用于反馈胶带收卷的长度。
[0012]一种实施例中，所述胶带收卷检测装置包括检测传感器和花轮滚，所述检测传感器与所述花轮滚配合完成收卷长度的记录。
[0013]一种实施例中，所述花轮滚由滚轮以及环绕滚轮外周间断设置的叶片，花轮滚设
置在轴承上，当胶带收卷时，胶带和所述花轮滚之间产生摩擦，胶带带动花轮滚一起旋转，花轮滚每转动一个所述叶片的角度，所述叶片阻挡传感器使传感器产生通断信号。
[0014]一种实施例中，所述胶带收卷机构通过收卷电机驱动完成收卷功能，所述检测传感器通过感应通断信号控制所述收卷电机的启停。
[0015]一种实施例中，所述拉胶平移驱动机构包括驱动轮、从动轮以及拉胶同步带，所述拉胶同步带与所述第一拉胶滚轮和第二拉胶滚轮连接，所述驱动轮采用电机进行驱动，带动所述拉胶同步带移动，所述拉胶同步带带动所述第一拉胶滚轮和第二拉胶滚轮水平移动。
[0016]一种实施例中，还包括第一胶带挡板以及第二胶带挡板，分别位于所述黏胶滚轮的两侧。
[0017]一种实施例中，所述黏胶滚轮包括滚轴、包胶滚轮、轴承以及支撑组件，所述滚轴固定在所述轴承上，所述包胶滚轮包覆在所述滚轴的外周，胶带位于所述包胶滚轮的外侧。
[0018]一种实施例中，当胶带收卷时，所述第一胶带压紧气缸、第二胶带压紧气缸、第三胶带压紧气缸以及第四胶带压紧气缸全部打开，松开胶带。
[0019]一种实施例中，当所述黏胶滚轮粘黏保护膜进行起边时，所述第一胶带压紧气缸和第三胶带压紧气缸压紧胶带，所述第三胶带压紧气缸以及第四胶带压紧气缸打开松开胶带，所述第一拉胶滚轮和所述第二拉胶滚轮带动胶带水平移动。
[0020]依据上述实施例的电池撕膜设备，胶带从胶带放卷机构出来依次通过第一胶带压紧气缸、第一拉胶滚轮、第一过渡滚轮以及胶带压紧气缸之后绕设在所述黏胶滚轮的外部，再依次通过第四胶带压紧气缸、第二过渡滚轮、第二拉胶滚轮、第三胶带压紧气缸，最后由胶带收卷机构将使用过的胶带收回，由于拉胶平移机构能够驱动所述第一拉胶滚轮和所述第二拉胶滚轮平移，使得当黏胶滚轮压住保护膜的边缘后，通过卷动方式粘接保护膜，胶带的运动和黏胶滚轮的运动两个同步运动机构将保护膜从产品的表面起边和剥离，这样的撕膜方式避免了斜拉撕扯，从而减小起边失败和将产品拉扯变形的缺点。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例中提供的电池撕膜设备的结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施例中提供的部分撕膜过程的示意图；
[0023]图3为本技术一实施例中提供的胶带收卷检测装置的结构示意图；
[0024]图4为本技术一实施例中提供的黏胶滚轮结构的剖视图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0026]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。
[0027]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0028]由
技术介绍
可知，目前的电池撕膜设备(具体为撕膜起边)容易造成保护膜和胶带脱离，从而使得撕膜效率降低。
[0029]经分析可知，现有技术中的电池撕膜设备中采用斜拉的方式起边和拉扯撕膜，这样的起边方式对锂电池产品的表面拉扯力大，容易脱落，也会造成产品的变形。
[0030]本实施例中的拉胶平移机构能够驱动第一拉胶滚轮和第二拉胶滚轮左右平移，使得当黏胶滚轮压住保护膜的边缘后，通过卷动方式粘接保护膜，同时，胶带的运动和黏胶滚轮的运动两个同步运动机构将保护膜从产品的表面起边和剥离，这样的撕膜方式避免了斜拉撕扯，从而减小起边失败的情况和将产品拉扯变形的缺点。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池撕膜设备，其特征在于，包括：黏胶滚轮；分别位于所述黏胶滚轮两侧上方的胶带放卷机构以及胶带收卷机构，所述胶带收卷机构用于承载用过的胶带；位于所述胶带放卷机构一侧设有第一拉胶滚轮、第一过渡滚轮、第一胶带压紧气缸和第二胶带压紧气缸，所述第一拉胶滚轮能够沿水平方向往复移动，所述第一胶带压紧气缸设置在所述胶带放卷机构的胶带放出端，所述第二胶带压紧气缸设置在接近所述黏胶滚轮的一侧，所述第一过渡滚轮设置在所述第一拉胶滚轮和所述第二胶带压紧气缸之间；位于所述胶带收卷机构一侧设有第二拉胶滚轮、第二过渡滚轮、第三胶带压紧气缸以及第四胶带压紧气缸，所述第二拉胶滚轮能够沿水平方向往复移动，所述第三胶带压紧气缸设置在所述胶带收卷机构的胶带入卷端，所述第四胶带压紧气缸设置在接近所述黏胶滚轮的另一侧，所述第二过渡滚轮设置在所述第二拉胶滚轮和所述第四胶带压紧气缸之间；以及拉胶平移驱动机构，用于驱动所述第一拉胶滚轮和所述第二拉胶滚轮平移。2.如权利要求1所述的电池撕膜设备，其特征在于，还包括：胶带收卷检测装置，位于设置所述胶带收卷机构的胶带入卷端，用于反馈胶带收卷的长度。3.如权利要求2所述的电池撕膜设备，其特征在于，所述胶带收卷检测装置包括检测传感器和花轮滚，所述检测传感器与所述花轮滚配合完成收卷长度的记录。4.如权利要求3所述的电池撕膜设备，其特征在于，所述花轮滚由滚轮以及环绕滚轮外周间断设置的叶片，花轮滚设置在轴承上，当胶带收卷时，胶带和...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚朝朋，
申请(专利权)人：深圳科瑞技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：