一种圆柱形锂电池封边二次顶封压角封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形锂电池封边二次顶封压角封头，其涉及圆柱形锂电池的生产领域，其包括上封头和下封头，所述上封头上设置有两个上封头压角部，所述下封头上设置有两个下封头压角部，所述上封头压角部靠外相邻的位置上设置有第一避空缺口，所述下封头压角部靠外相邻的位置上设置有第二避空缺口；当所述上封头和下封头相互压合后，所述上封头压角部和下封头压角部相互压合且其压合在圆柱形锂电池封边的中部位置上，所述第一避空缺口和第二避空缺口均对圆柱形锂电池封边的外端部进行避空；本技术方案主要解决软封封装注液后封边折角处漏液的技术问题。边折角处漏液的技术问题。边折角处漏液的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形锂电池封边二次顶封压角封头


[0001]本技术涉及圆柱形锂电池的生产领域，特别是涉及一种圆柱形锂电池封边二次顶封压角封头。

技术介绍

[0002]圆柱形锂电池生产过程中，顶封是生产过程中的一道工序，有硬封与软封两种工艺，硬封封装效果较好，封装注液后极少存在漏液情况，软封封装效果较差。但是硬封所需的极耳胶较宽，小直径圆柱锂电池无法满足硬封工艺，故只能采用软封工艺，相对于硬封而言，软封封装注液后，封边折角处比较容易产生漏液不良，因此现有的圆柱形锂电池存在寿命低的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种圆柱形锂电池封边二次顶封压角封头，其解决软封封装注液后封边折角处漏液的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种圆柱形锂电池封边二次顶封压角封头，包括上封头和下封头，所述上封头上设置有两个上封头压角部，所述下封头上设置有两个下封头压角部，所述上封头压角部靠外相邻的位置上设置有第一避空缺口，所述下封头压角部靠外相邻的位置上设置有第二避空缺口；当所述上封头和下封头相互压合后，所述上封头压角部和下封头压角部相互压合且其压合在圆柱形锂电池封边的中部位置上，所述第一避空缺口和第二避空缺口均对圆柱形锂电池封边的外端部进行避空。
[0005]优选的，所述上封头的中部设置有第一避让槽，所述第一避让槽设置在两个上封头压角部之间，所述第一避让槽的长度比圆柱形锂电池的长度大。
[0006]优选的，所述下封头的中部设置有第二避让槽，所述第二避让槽设置在两个下封头压角部之间，所述第二避让槽的长度比圆柱形锂电池的长度大。
[0007]优选的，所述上封头压角部和下封头压角部的宽度值D均为1.5mm
‑
2mm之间。
[0008]优选的，所述上封头上设置有若干个纵向贯穿本体的第一腰形孔。
[0009]优选的，所述下封头上设置有若干个纵向贯穿本体的第二腰形孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]当圆柱形锂电池的封边进行了一次软封后，可以采用本封头进行二次封装，作业时，外部的驱动装置驱动上封头和下封头相互压合，此时上封头压角部和下封头压角部也相互压合且其压合在圆柱形锂电池封边的中部位置上，当圆柱形锂电池封边的中部位置受上封头压角部和下封头压角部相互压合的力时，圆柱形锂电池的封边的中部位置内的胶水向内侧和外侧扩散，使封边折角处内部的胶水十分饱满，从而解决封边折角处经常产生漏液不良的技术问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术提供的一种圆柱形锂电池封边二次顶封压角封头的结构示意图；
[0014]图2是本技术提供的一种圆柱形锂电池封边二次顶封压角封头的正视图；
[0015]图3是图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种圆柱形锂电池封边二次顶封压角封头，其包括上封头1和下封头2。其中上封头1上设置有两个上封头压角部11，下封头2上设置有两个下封头压角部21，所述上封头压角部11靠外相邻的位置上设置有第一避空缺口12，所述下封头压角部21靠外相邻的位置上设置有第二避空缺口22；当所述上封头1和下封头2相互压合后，所述上封头压角部11和下封头压角部21相互压合且其压合在圆柱形锂电池封边的中部位置上，所述第一避空缺口12和第二避空缺口22均对圆柱形锂电池封边的外端部进行避空。
[0018]具体而言，当圆柱形锂电池的封边进行了一次软封后，可以采用本封头进行二次封装，作业时，外部的驱动装置驱动上封头1和下封头2相互压合，此时上封头压角部11和下封头压角部21也相互压合且其压合在圆柱形锂电池封边3的中部位置上(如图2和图3所示)，当圆柱形锂电池封边3的中部位置受上封头压角部11和下封头压角部21相互压合的力时，圆柱形锂电池的封边3的中部位置内的胶水向内侧和外侧扩散，使封边3折角处内部的胶水十分饱满，从而解决封边3折角处经常产生漏液不良的技术问题。
[0019]具体的，其中上封头1的中部设置有第一避让槽13，所述第一避让槽13设置在两个上封头压角部11之间，所述第一避让槽13的长度比圆柱形锂电池的长度大。其中下封头2的中部设置有第二避让槽23，所述第二避让槽23设置在两个下封头压角部21之间，所述第二避让槽23的长度比圆柱形锂电池的长度大。通过设置第一避让槽13和第二避让槽23，能够在上封头1和下封头2相互压合时对圆柱形电池进行避空，采用此结构设计的封头更加合理紧凑。
[0020]如图3所示，由于圆柱形电池的外形尺寸是有标准的，因此上封头压角部11和下封头压角部21的宽度值D均优选为1.5mm
‑
2mm之间，其便于对现有工艺的圆柱形电池的封边3中部进行压合，解决封边3折角处经常产生漏液不良的技术问题。
[0021]更具体的，所述上封头1上设置有若干个纵向贯穿本体的第一腰形孔14，所述下封
头2上设置有若干个纵向贯穿本体的第二腰形孔24。具体而言，通过螺丝穿过第一腰形孔14可以将上封头1固定在外部的压合装置上，通过螺丝穿过第二腰形孔24可以将下封头2固定在外部的压合装置上，通过设置第一腰形孔14和第二腰形孔24，可以调节上封头1和下封头2的相对位置，确保上封头压角部11和下封头压角部21能够对准，同时也确保了上封头压角部11和下封头压角部21能够对准封边3的中部位置，其具有调节方便的优点。
[0022]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形锂电池封边二次顶封压角封头，其特征在于，包括上封头(1)和下封头(2)，所述上封头(1)上设置有两个上封头压角部(11)，所述下封头(2)上设置有两个下封头压角部(21)，所述上封头压角部(11)靠外相邻的位置上设置有第一避空缺口(12)，所述下封头压角部(21)靠外相邻的位置上设置有第二避空缺口(22)；当所述上封头(1)和下封头(2)相互压合后，所述上封头压角部(11)和下封头压角部(21)相互压合且其压合在圆柱形锂电池封边的中部位置上，所述第一避空缺口(12)和第二避空缺口(22)均对圆柱形锂电池封边的外端部进行避空。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形锂电池封边二次顶封压角封头，其特征在于，所述上封头(1)的中部设置有第一避让槽(13)，所述第一避让槽(13)设置在两个上封头压角部(11)之间，所述第一避让槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，
申请(专利权)人：重庆市紫建电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：