薄带状磁铁材料、磁铁粉末及稀土粘结磁铁制造技术

本发明专利技术的薄带状磁铁材料（急冷薄带８）是通过从喷嘴３中喷出含有稀土元素和过渡金属的合金熔液，碰撞在冷却辊５的圆周面５３上，而进行急冷得到的，其构成组织，由软磁性相和硬磁性相相邻接存在的组织构成。急冷薄带８，在分别以Ｄ１ｈ、Ｄ１ｓ作为辊面８１附近的硬磁性相和软磁性相的平均粒径、分别以Ｄ２ｈ、Ｄ２ｓ作为自由面８２附近的硬磁性相和软磁性相的平均粒径时，最好满足下述式［１］和［２］，满足下述式［３］、［４］中的至少一个。Ｄ１ｓ／Ｄ１ｈ≤０．９……［１］；Ｄ２ｓ／Ｄ２ｈ≤０．８……［２］；０．５≤Ｄ１ｈ／Ｄ２ｈ≤１……［３］；０．５≤ｄ１ｓ／Ｄ２ｓ≤１……［４］。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于薄带状磁铁材料、磁铁粉末及稀土粘结磁铁。
技术介绍
以粘结树脂粘结磁铁粉末而构成的稀土粘结磁铁具有所谓形状的自由度大的优点，被广泛用于电动机或各种传动装置。构成这样的粘结磁铁的磁铁材料例如通过使用急冷薄带制造装置的急冷法进行制造。在急冷薄带制造装置是具备单一冷却辊的场合，称为单辊法。单辊法，将规定的合金组成的磁铁材料加热、熔化，从喷嘴中喷射出该合金熔液，碰撞在相对喷嘴旋转的冷却辊的圆周面上，通过和该圆周面接触，进行急冷、凝固连续地形成薄带状(带材状)的磁铁材料，即急冷薄带。然后粉碎该急冷薄带，作为磁铁粉末，由该磁铁粉末制造粘结磁铁。在单辊法中使用的冷却辊，一般是以铜合金、铁合金等构成的。另外还知道，为了提高耐久性，在冷却辊的圆周面上设置镀铬等金属或者合金表面层。可是，像这样的冷却辊，其圆周面以导热性高的金属构成，因此在急冷薄带的辊面(和冷却辊的圆周面接触侧的面)和自由面(和辊面相反侧的面)产生冷却速度差，在这些面上的组织差(晶粒直径等的差)变大。由此，在粉碎急冷薄带作为磁铁粉末时，各磁铁粉末的磁性能上产生偏差。因此，在由这样的磁铁粉末制成粘结磁铁时，得不到满足的磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄带状磁铁材料，该薄带状磁铁材料是通过含有稀土元素和过渡金属的合金熔液接触冷却体而得到的，而且其构成组织由具有软磁性相和硬磁性相的复合组织构成的薄带状磁铁材料，其特征在于，在以Ｄ１ｈ作为和冷却体接触侧面的第１面附近的上述硬磁性相的平均晶粒直径、以Ｄ１ｓ作为上述第１面附近的上述软磁性相的平均粒径、以Ｄ２ｈ作为与上述第１面相反侧面的第２面附近的硬磁性相的平均粒径、以Ｄ２ｓ作为上述第２面附近的上述软磁性相的平均粒径时，满足下述式［１］和［２］， Ｄ１ｓ／Ｄ１ｈ≤０．９……［１］ Ｄ２ｓ／Ｄ２ｈ≤０．８……［２］。

【技术特征摘要】
JP 1999-11-25 334727/991.薄带状磁铁材料，该薄带状磁铁材料是通过含有稀土元素和过渡金属的合金熔液接触冷却体而得到的，而且其构成组织由具有软磁性相和硬磁性相的复合组织构成的薄带状磁铁材料，其特征在于，在以D1h作为和冷却体接触侧面的第1面附近的上述硬磁性相的平均晶粒直径、以D1s作为上述第1面附近的上述软磁性相的平均粒径、以D2h作为与上述第1面相反侧面的第2面附近的硬磁性相的平均粒径、以D2s作为上述第2面附近的上述软磁性相的平均粒径时，满足下述式[1]和[2]，D1s/D1h≤0.9......[1]D2s/D2h≤0.8......[2]。2.权利要求1记载的薄带状磁铁材料，其中，满足下述式[3]、[4]中的至少一个，0.5≤D1h/D2h≤1......[3]0.5≤d1s/D2s≤1......[4]。3.薄带状磁铁材料，该薄带状磁铁材料是通过含有稀土元素和过渡金属的合金熔液与冷却体接触而得到的，而且其构成组织是由具有软磁性相和硬磁性相的复合组织构成的薄带状磁铁材料，其特征在于，在以D1h作为和上述冷却体接触侧面的第1面附近的上述硬磁性相的平均粒径、以D1s作为上述第1面附近的上述软磁性相的平均粒径、以D2h作为与上述第1面相反侧面的第2面附近的硬磁性相的平均粒径、以D2s作为上述第2面附近的上述软磁性相的平均粒径时，满足下述式[3]和[4]中的至少一个，0.5≤D1h/D2h≤1......[3]0.5≤d1s/D2s≤1......[4]。4.权利要求1或2记载的薄带状磁铁材料，其中，上述D1s、D2s中的至少一个是75nm以下。5.权利要求1或2记载的薄带状磁铁材料，其中，上述D1h、D2h中的至少一个是75nm以下。6.权利要求1或2记载的薄带状磁铁材料，其中，上述D1h、D2h、D1s和D2s是利用X射线衍射法测定而求出的。7.权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：新井圣，加藤洋，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]