【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于磁铁粉末及各向同性粘结磁铁。为了谋求电动机等的小型化，希望在这种电动机中使用时的(在实质的导磁率中的)磁铁的磁通密度高。决定粘结磁铁的磁通密度的因素有磁铁粉末的磁化值及粘结磁铁中的磁铁粉末的含量(含有率)。因此，在磁铁粉末自身的磁化不那么高的情况下，粘结磁铁中的磁铁粉末的含量如果不是非常多，就得不到充分的磁通密度。可是，目前作为高性能稀土粘结磁铁使用的磁铁，作为稀土磁铁粉末，使用MQI公司制造的MQP-B粉末的各向同性粘结磁铁占大半。各向同性粘结磁铁比各向异性粘结磁铁有以下的优点。即，在制造粘结磁铁时，不需要磁场取向，因此制造过程简单，其结果制造成本低廉。但是以这种MQP-B粉末为代表的现有各向同性粘结磁铁存在以下的问题。1)在现有的各向同性粘结磁铁中，磁通密度是不充分的。即所使用的磁铁粉末的磁化低，因而必须提高粘结磁铁中的磁铁粉末的含量(含有率)，但是如果提高磁铁粉末的含量，粘结磁铁的成形性就恶化，因而含量受到限制。另外，即使通过对成形条件采取措施等，使磁铁粉末的含量增多，所得到的磁通密度仍然很有限，因此不能谋求电动机的小型化。2)也曾报道...
【技术保护点】
磁铁粉末，它是由以Ｒ↓［ｘ］（Ｆｅ↓［１－ｙ］Ｃｏ↓［ｙ］）↓［１００－ｘ－ｚ－ｗ－ｖ］Ｂ↓［ｚ］Ａｌ↓［ｗ］Ｖ↓［ｖ］（Ｒ是至少一种稀土元素，ｘ：７．１～９．９原子％、ｙ：０～０．３０、ｚ：４．６～６．９原子％、ｗ：０．０２～１．５原子％、ｖ：０．２～３．５原子％）表示的合金组成构成，具有软磁相和硬磁相的复合组织，其特征在于，在与粘合树脂混合后进行成形形成各向同性粘结磁铁时，在表示室温下的磁性能的Ｊ－Ｈ图的退磁曲线中，以与通过上述Ｊ－Ｈ图中的原点且斜率（Ｊ／Ｈ）是－３．８×１０↑［－６］Ｈ／ｍ的直线的交点为出发点测定时的不可逆磁化率（χ↓［ｉｒｒ］）是５．０×１０↑［－７...
【技术特征摘要】
JP 2000-12-4 368939/00;JP 2000-1-14 7019/001．磁铁粉末，它是由以Rx(Fe1-yCoy)100-x-z-w-vBzAlwVv(R是至少一种稀土元素，x:7.1～9.9原子％、y:0～0.30、z:4.6～6.9原子％、w:0.02～1.5原子％、v:0.2～3.5原子％)表示的合金组成构成，具有软磁相和硬磁相的复合组织，其特征在于，在与粘合树脂混合后进行成形形成各向同性粘结磁铁时，在表示室温下的磁性能的J-H图的退磁曲线中，以与通过上述J-H图中的原点且斜率(J/H)是-3.8×10-6H/m的直线的交点为出发点测定时的不可逆磁化率(Xin)是5.0×10-7H/m以下，并且室温下的固有矫顽力HcJ是320～720kA/m。2．权利要求1所述的磁铁粉末，其中，在与粘合树脂混合后进行成形形成密度ρ[Mg/m3]的各向同性粘结磁铁时，室温下的剩余磁通密度Br[T]满足Br/ρ[×10-6T·m3/g]≥0.125的关系。3．权利要求1或2所述的磁铁粉末，其中，磁铁粉末与粘合树脂混合后进行成形形成各向同性粘结磁铁时，不可逆退磁率(初期退磁率)的绝对值是6.2％以下。4．权利要求1～3中的任一项所述的磁铁粉末，其中，上述R是以Nd和/或Pr为主的稀土元素。5．权利要求1～4中的任一项所述的磁铁粉末，其中，上述R包含Pr，相对R全体，其比例是5～75％。6．权利要求1～5中的任一项所述的磁铁粉末，其中，上述R包含Dy，相对R全体，其比例是14％以下。7．权利要求1～6中的任一项所述的磁铁粉末，其中，磁铁粉末是通过急冷合金熔液得到的。8．权利要求1～7中的任一项所述的磁铁粉末，其中，磁铁粉末是将使用冷却辊制成的急冷薄带粉碎而得到的。9．权利要求1～8中的任一项所述的磁铁粉末，其中，磁铁粉末在其制造过程中或者在制造后进行至少1次热处理。10．权利要求1～9中的任一项所述的磁铁粉末，其中，磁铁粉末的平均粒径是0.5～150μm。11．各向同性粘结磁铁，它是用粘合树脂粘结含有Al和V的磁铁粉末构成的各向同性粘结磁铁，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：新井圣，加藤洋，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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