磁铁粉末的制造方法、磁铁粉末及粘结磁铁技术

提供能够提供磁性能优良、可靠性良好的磁铁的磁铁粉末及粘结磁铁。急冷薄带制造装置１具备筒体２、加热用的线圈４和冷却辊５。在筒体２的下端形成喷射磁铁合金的熔液６的喷嘴３。冷却辊５以辊基体材料５１和表面层５２构成。另外，在冷却辊５的圆周面５３上设置作为气体抽出手段的气体流路５４。在像氦气那样的惰性气体（保护气体）中，从喷嘴３喷射出合金熔液６，碰撞在冷却辊５的圆周面５３上，发生冷却凝固来制造急冷薄带８。在此场合，在冷却辊５的圆周面５３和外浇口７之间侵入气体，但通过气体流路５４，从圆周面５３和外浇口７之间排出该气体。通过粉碎急冷薄带８得到磁铁粉末。设磁铁粉末的平均粒径为Ｄμｍ、气体流路５４的平均间距为Ｐμｍ时，Ｐ＜Ｄ的关系成立。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于磁铁粉末及粘结磁铁。这样的磁铁材料例如是通过使用急冷薄带制造装置的急冷法制造的。以下，说明该制造方法。图21是表示利用单辊法制造以往的磁铁材料的装置(急冷薄带制造装置)中的合金熔液与冷却辊发生碰撞部位附近的状态的断面侧面图。如该图所示，使规定的合金组成的磁铁材料(以下称为“合金”)熔化，从未图示的喷嘴喷射出其合金熔液60，碰撞在相对喷嘴沿图21中箭头A方向旋转的冷却辊500的圆周面530上，通过和该圆周面530接触，使合金熔液急冷、凝固，连续地形成薄带状(带材状)的磁铁材料，即急冷薄带80。图21中，以虚线表示合金熔液60的凝固界面710。在此，稀土元素容易氧化，如果发生氧化，就会降低磁性能，因而上述急冷薄带80的制造主要在惰性气体中进行。因此，气体侵入圆周面530和合金熔液60的外浇口70之间，在急冷薄带80的辊面(和冷却辊500的圆周面530接触的面)810上往往会产生凹窝(凹部)9。冷却辊500的圆周速度越大，这种倾向越显著，所产生的凹窝的面积也变大。如果产生凹窝9(特别是巨大的凹窝)，在凹窝部分上，由于气体的存在，就会发生和冷却辊500的圆周面530的接触不良，而降低冷却速度，妨碍快速凝固。因此在发生凹窝9的部位，合金的晶粒直径粗大化，磁性能降低。将含有这样的低磁性能部分的急冷薄带粉碎而得到的磁铁粉末，磁性能的偏差变大。因此，使用这样的磁铁粉末制成的粘结磁铁，仅得到低的磁性能，并且耐蚀性也降低。专利技术的概述本专利技术的目的在于提供，能够提供磁性能优良、可靠性良好的磁铁的磁铁粉末及粘结磁铁。为了达到上述的目的，本专利技术是使磁铁合金的熔液碰撞在旋转的冷却辊的圆周面上，通过冷却凝固而得到薄带状磁铁材料，将该薄带状磁铁材料粉碎，制造磁铁粉末的方法，其特征在于，在上述冷却辊的上述圆周面上，形成作为气体抽出手段的气体流路，设其平均间距为Pμm、上述磁铁粉末的平均粒径为Dμm时，满足P＜D的关系。由此，能够提供，提供磁性能优良、可靠性良好的磁铁成为可能的磁铁粉末的制造方法。在本专利技术中，上述磁铁粉末的平均粒径D最好是5～300μm。由此，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。另外，上述气体流路的平均间距P最好是0.5μm以上、不到100μm。由此，在冷却辊的各部位的合金熔液的冷却速度的偏差变得特别小，其结果，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。另外，上述气体流路的平均宽度最好是0.5～90μm。由此，能够效率更好地排出侵入冷却辊的圆周面和合金熔液外浇口之间的气体，其结果，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。进而，上述气体流路的平均深度最好是0.5～20μm。由此，能够效率更好地排出侵入冷却辊的圆周面和合金熔液外浇口之间的气体，其结果，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。进而，设上述气体流路的平均宽度为L1、平均深度为L2时，最好满足0.5≤L1/L2≤15的关系。由此，能够效率更良好地排出侵入冷却辊的圆周面和合金熔液外浇口之间的气体，其结果，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。另外，在本专利技术中，上述冷却辊具有辊基体材料和设置在其整个外周上的表面层，最好在上述表面层上形成上述气体流路。由此，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。此外，上述表面层的构成材料最好具有比上述辊基体材料在室温附近的导热率低的导热率的材料。由此，能够以适度的冷却速度使磁铁材料的合金熔液急冷，其结果，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。在此场合，上述表面层的构成材料在室温附近的导热率最好是80W·m-1·K-1以下。由此，能够以适度的冷却速度使磁铁材料的合金熔液急冷，其结果，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。另外，上述表面层最好以陶瓷构成。由此，能够以适度的冷却速度使磁铁材料的合金熔液急冷，在能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁的同时，提高冷却辊的耐久性。另外，在本专利技术中，上述表面层的厚度最好是0.5～50μm。由此，能够以适度的冷却速度使磁铁材料的合金熔液急冷，其结果，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。此外，在本专利技术中，上述表面层最好是对其表面不进行机械加工形成的。由此，即使不实施研磨等，也能够使圆周面的表面粗糙度比较小。本专利技术中的冷却辊，最好上述气体流路的长度方向和冷却辊的旋转方向形成的角度是30°以下。由此，能够效率更好地排出侵入冷却辊的圆周面和合金熔液外浇口之间的气体，其结果，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。另外，上述气体流路最好形成以上述冷却辊的旋转轴为中心的螺旋状。由此，能够比较容易地制造冷却辊，并且能够效率更良好地排出侵入冷却辊的圆周面和合金熔液外浇口之间的气体，其结果，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。此外，最好上述气体流路在上述圆周面的边缘部开口。由此，能够有效地防止己排出的气体再侵入圆周面和外浇口之间，其结果，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。另外，上述圆周面上的上述气体流路占有的投影面积的比例最好是10～99.5％。由此，能够以适度的冷却速度使磁铁材料的合金熔液急冷，其结果，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。进而，上述薄带状磁铁材料最好是，在薄带状磁铁材料和上述冷却辊接触侧的面的至少一部分上，复制上述冷却辊的上述圆周面的形状。由此，所得到的磁铁粉末和粘结树脂的粘结力变得优良。其结果，所得到的磁铁粉末成为适合制造具有特别优良的机械强度、磁性能、耐蚀性等的粘结磁铁的磁铁粉末。此外，本专利技术的其他方面是关于以利用上述记载的方法进行制造为特征的磁铁粉末。由此能够提供，提供磁性能优良、可靠性良好的磁铁成为可能的磁铁粉末。另外，在本专利技术中，最好磁铁粉末在其表面的至少一部分上具有数个凸条或者沟。由此，磁铁粉末对粘结树脂的粘结力变得优良。其结果，磁铁粉末成为适合制造具有特别优良的机械强度、磁性能、耐蚀性等的粘结磁铁的磁铁粉末。在此场合，设磁铁粉末的平均粒径为Dμm时，上述凸条或者上述沟的平均长度最好是D/40μm以上。由此，磁铁粉末对粘结树脂的粘结力变得特别优良。其结果，磁铁粉末能够更适用于制造具有特别优良的机械强度、磁性能、耐蚀性等的粘结磁铁。此外，上述凸条的平均高度或者上述沟的平均深度最好是0.1～10μm。由此，磁铁粉末对粘结树脂的粘结力变得特别优良。其结果，磁铁粉末能够更适用于制造具有特别优良的机械强度、磁性能、耐蚀性等的粘结磁铁。另外，并列设置上述凸条或者上述沟，其平均间距最好是0.5～100μm。由此，磁铁粉末对粘结树脂的粘结力变得特别优良。其结果，磁铁粉末能够更适用于制造具有特别优良的机械强度、磁性能、耐蚀性等的粘结磁铁。进而，相对磁铁粉末的全表面积，形成上述凸条或者上述沟的部分的面积所占的比例最好是15％以上。由此，磁铁粉末对粘结树脂的粘结力变得特别优良。其结果，磁铁粉末能够更适用于制造具有特别优良的机械强度、磁性能、耐蚀性等的粘结磁铁。此外，本专利技术的磁铁粉末，平均粒径最好是5～300μm。由此，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。进而，在本专利技术中，磁铁粉末在其制造过程中，或者在制造后，最好进行至少一次热处理。由此，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。进而，磁铁粉末最好以具有软磁性相和硬磁性相的复合组织构成。由此，能够提供具有特别优良的磁性能的磁铁。进而最好，上述软磁性相和硬磁性相的平本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁铁粉末的制造方法，该方法是使磁铁合金的熔液碰撞在旋转的冷却辊的圆周面上，通过冷却凝固，得到薄带状磁铁材料，将该薄带状磁铁材料粉碎，制造磁铁粉末的方法，其特征在于，在上述冷却辊的上述圆周上形成作为气体抽出手段的气体流路，设其平均间距为Ｐμｍ、设上述磁铁粉末的平均粒径为Ｄμｍ时，满足Ｐ＜Ｄ的关系。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：新井圣，加藤洋，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]