一种自动配粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动配粉设备，包括称重装置和汇合装置，称重装置包括储料斗、第一螺旋输送机、第一出料管、称重斗、第二出料管和进料管，汇合装置包括第二螺旋输送机、第三出料管和汇合斗，储料斗下端与螺旋输送机进料口相连通，第一出料管上端与第一螺旋输送机出料口相连通，下端位于称重斗正上方，第二出料管上端与称重斗下端相连通，下端延伸到进料管内，进料管与第二螺旋输送机输送部分相连通，第三出料管上端与第二螺旋输送机出料口相连通，下端位于汇合斗的正上方，称重斗设置子电子秤上，电子秤设置在连接梁上。本实用新型专利技术可以自动测量每一种药粉重量，从而取代人工称重，减少药粉配比错误和降低称重时带来的安全事故。事故。事故。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配粉设备


[0001]本技术属于称重设备
，特别是属于一种自动配粉设备。

技术介绍

[0002]在工厂生产中，需要对药粉进行配粉，现在的配粉都是人工对每一种药粉进行单独称重，再计算出药粉的净重，最后把各种都已测量重量的药粉混合到一起。这种操作在过程中非常容易因为不确定性的人为失误造成药粉配比错误，从而导致批量的产品出现异常，给公司造成严重的损失。而且称重作业时利用行车吊起容器移动来移动去的，有很高的安全事故的可能。因此现在急需一种可以自动测量每一种药粉重量的自动配粉设备，去取代人工称重，减少药粉配比错误和降低称重作业时使用行车可能带来的安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种自动配粉设备，该设备可以自动测量每一种药粉重量，从而取代人工称重，减少药粉配比错误和降低称重作业时使用行车可能带来的安全事故。
[0004]本技术的技术方案是构造一种自动配粉设备，包括称重装置和汇合装置，所述称重装置包括储料斗、第一螺旋输送机、第一出料管、称重斗、第二出料管和进料管，所述汇合装置包括第二螺旋输送机、第三出料管和汇合斗，所述储料斗下端与螺旋输送机进料口相连通，所述第一出料管上端与第一螺旋输送机出料口相连通，下端位于称重斗正上方，所述第二出料管上端与称重斗下端相连通，下端延伸到进料管内，且不与进料管相接触，所述进料管与第二螺旋输送机输送部分相连通，所述第三出料管上端与第二螺旋输送机出料口相连通，下端位于汇合斗的正上方，所述称重斗两侧设置有侧板，所述侧板与称重斗外壁相连接，所述侧板设置在电子秤上，所述电子秤设置在连接梁上。
[0005]优选地，所述称重装置设置有八组。
[0006]优选地，所述第二出料管上设置有第一电动蝶阀。
[0007]优选地，所述汇合斗下端与第四出料管相连通。
[0008]优选地，所述第四出料管上设置有第二电动蝶阀。
[0009]本技术的优点及有益效果：
[0010]本技术在每一个储料斗与汇合斗之间设置有称重斗，因此出料斗中的药粉分别进入到称重斗后，就会被称重斗自动称出药粉重量，不再需要人工去称量药粉重量，从而减少药粉配比错误和降低称重作业时使用行车可能带来的安全事故。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术平台的侧视图。
[0013]图3是本技术称重斗的结构示意图。
[0014]附图序号说明：
[0015]1‑
储料斗，2
‑
第一螺旋输送机，3
‑
第一出料管，4
‑
称重斗，5
‑
第二出料管，6
‑
进料管，7
‑ꢀ
第二螺旋输送机，8
‑
第三出料管，9
‑
汇合斗，10
‑
电子秤，11
‑
连接梁，12
‑
第一电动蝶阀，13
‑ꢀ
第四出料管，14
‑
第二电动蝶阀，15
‑
侧板。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0018]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。
[0019]实施例1
[0020]所述图1～图3所示，一种自动配粉设备，包括称重装置和汇合装置，所述称重装置包括储料斗1、第一螺旋输送机2、第一出料管3、称重斗4、第二出料管5和进料管6，所述汇合装置包括第二螺旋输送机7、第三出料管8和汇合斗9，所述储料斗1下端与螺旋输送机进料口相连通，所述第一出料管3上端与第一螺旋输送机2出料口相连通，下端位于称重斗4正上方，所述第二出料管5上端与称重斗4下端相连通，下端延伸到进料管6内，且不与进料管6相接触，所述进料管6与第二螺旋输送机7输送部分相连通，所述第三出料管8 上端与第二螺旋输送机7出料口相连通，下端位于汇合斗9的正上方，所述称重斗4两侧设置有侧板15，所述侧板15与称重斗4外壁相连接，所述侧板15设置在电子秤10上，所述电子秤10设置在连接梁11上。
[0021]本技术的工作过程和原理：
[0022]不同药粉分别储存在不同的储料斗1中，第一螺旋输送机2用于输送药粉，第一螺旋输送机2由步进/伺服电机驱动螺旋轴以达到输送量的精准控制，当药粉进入到称重斗4后，药粉的质量就会被电子秤10称出来，当药粉达到需要的质量时，再打开称重斗4，药粉就会进入到第二螺旋输送机7中，第二螺旋输送机7就会将药粉运送到汇合斗9中进行汇合。
[0023]其中连接梁11起到一个安装作用，将连接安装焊接或者螺栓连接在支架上，称重斗4 就被安装，此外储料斗1、第一螺旋输送机2、第一出料管3、进料管6、第二螺旋输送机7、第三出料管8和汇合斗9可以通过其它连接杆安装在支架上，所述支架图中未显示而已。
[0024]由上可知，本技术在每一个储料斗1与汇合斗9之间设置有称重斗4，因此出料斗中的药粉分别进入到称重斗4后，就会被称重斗4自动测量出重量，不再需要去人工称重，从而减少药粉配比错误和降低称重作业时使用行车可能带来的安全事故。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础上，所述图1～图3所示，所述称重装置设置有八组。将称重装置设置为八组是专利技术人根据实际需要所定的，当然其他使用者可以根据需要对称重装置的个
数进行一个改变。
[0027]实施例3
[0028]在实施例1的基础上，所述图1～图3所示，所述第二出料管5上设置有第一电动蝶阀 12。用于控制第二出料的打开与闭合。
[0029]实施例4
[0030]在实施例1的基础上，所述图1～图3所示，所述汇合斗9下端与第四出料管13相连通。
[0031]实施例5
[0032]在实施例4的基础上，所述图1～图3所示，所述第四出料管13上设置有第二电动蝶阀 14。用于控制第四出料管13的打开与闭合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配粉设备，包括称重装置和汇合装置，其特征在于，所述称重装置包括储料斗(1)、第一螺旋输送机(2)、第一出料管(3)、称重斗(4)、第二出料管(5)和进料管(6)，所述汇合装置包括第二螺旋输送机(7)、第三出料管(8)和汇合斗(9)，所述储料斗(1)下端与螺旋输送机进料口相连通，所述第一出料管(3)上端与第一螺旋输送机(2)出料口相连通，下端位于称重斗(4)正上方，所述第二出料管(5)上端与称重斗(4)下端相连通，下端延伸到进料管(6)内，且不与进料管(6)相接触，所述进料管(6)与第二螺旋输送机(7)输送部分相连通，所述第三出料管(8)上端与第二螺旋输送机(7)出料口相连通，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆，邓航海，张军，赵有恒，
申请(专利权)人：湖南沃盾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：