一种焊丝成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊丝成型机，包括成型机本体，所述成型机本体上端固定连接有上模，所述成型机本体下端固定连接有下模，所述成型机本体出线的一侧设有固定架，所述固定架横截面为凹形，所述固定架上端固定连接有滚筒，所述固定架两侧均设有凹槽，所述凹槽内固定连接有固定轴，所述固定轴上滑动连接有滑杆，所述滑杆横截面为凹形，所述滑杆外壁上设有贯穿槽，所述贯穿槽内壁上下两端固定连接有导轨，所述导轨上设有轨道，所述导轨两侧一体成型有限位板，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块两端固定连接有固定块，所述固定块横截面为凸形，所述固定块与轨道契合，能有效实现变径成型后进行收线使收线整洁，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝成型机


[0001]本技术主要涉及焊丝成型机的
，具体为一种焊丝成型机。

技术介绍

[0002]实用新焊丝在制作过程中，其主要原材料就是钢材以及通过钢材包裹在内的药粉。钢材在最初进厂时是一整卷的宽1
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2米的钢带，此钢带为制作焊丝时用的钢带，以下也称制作焊丝用钢带。钢带需要先分割成带宽较窄的若干钢条，再对整条钢条较窄的相对两侧卷起，卷出收容药粉的收容槽，然后把药粉放在收容槽内，接着封闭收容槽形成焊条，最后根据具体指标要求对焊条进行变径，达到理想状态。焊条在进行变径时，通过若干组变径模具实现变径。例如申请号为 201520794662.0的专利，一种焊丝成型机。变径结构包括若干组变径模具、位于所述若干组变径模具前的一组预处理模具。预处理模具包括相互配合使用的上模一与下模一。上模一与下模一均呈圆柱形，上模一的端面上开设有至少一个环形凹槽一，下模一的端面上开设有与至少一个环形凹槽一相对应的至少一个环形凹槽二。两个环形凹槽的横截面均呈V形且两个环形凹槽的V形的倾斜角度不同。环形凹槽一的底部设置有环形凸起，环形凸起的高度为环形凹槽一深度的一半，虽然解决了直径不一的情况，使变径效果更理想，但是变径成型后再收线过程中，导致收线混乱不便于使用。
[0003]本技术主要提供了一种焊丝成型机，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]一种焊丝成型机，包括成型机本体，所述成型机本体上端固定连接有上模，所述成型机本体下端固定连接有下模，所述成型机本体出线的一侧设有固定架，所述固定架横截面为凹形，所述固定架上端固定连接有滚筒，所述固定架两侧均设有凹槽，所述凹槽内固定连接有固定轴，所述固定轴上滑动连接有滑杆，所述滑杆横截面为凹形，所述滑杆外壁上设有贯穿槽，所述贯穿槽内壁上下两端固定连接有导轨，所述导轨上设有轨道，所述导轨两侧一体成型有限位板，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块两端固定连接有固定块，所述固定块横截面为凸形，所述固定块与轨道契合，能有效实现变径成型后进行收线使收线整洁，方便使用。
[0006]进一步的，所述固定架外壁上端对称固定连接有限位块，所述限位块与滚筒外壁相连，便于固定滚筒。
[0007]进一步的，所述导轨上设有多个台阶孔，便于安装伸缩装置。
[0008]进一步的，每个所述台阶孔内活动连接有伸缩装置，与限位孔契合。
[0009]进一步的，所述伸缩装置包括弹簧，所述弹簧上端固定连接有伸缩块，所述弹簧下端套设有弹簧扣，便于伸缩装置向外伸缩或向内压缩。
[0010]进一步的，所述弹簧扣固定连接在导轨内壁上，固定伸缩装置。
[0011]进一步的，所述固定块上端面对称设有限位孔，所述限位孔与伸缩块契合，通过伸缩装置与限位孔配合对导轨与滑块固定限位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过固定架上设计的凹槽，凹槽内连接的固定轴，滑杆通过固定轴有效实现了上下滑动，进一步的，通过滑杆上设计的导轨，导轨上安装的滑块，通过滑块在导轨上左右滑动有效实现了对焊丝线变径成型后再收线过程中，使收线整洁。
[0014]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的滑块放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的导轨放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的伸缩装置剖面结构示意图。
[0019]图中：1、滚筒；2、成型机本体；3、固定架；4、滑块；5、导轨；11、限位块；21、上模；22、下模；31、凹槽；32、固定轴；33、滑杆；41、固定块；42、收线孔；51、台阶孔；52、伸缩装置；53、限位板；54、轨道；332、贯穿槽；411、限位孔；521、伸缩块；522、弹簧；523、弹簧扣。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请着重参照附图1
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4，一种焊丝成型机，包括成型机本体2，所述成型机本体2上端固定连接有上模21，所述成型机本体2下端固定连接有下模22，所述成型机本体2出线的一侧设有固定架3，所述固定架3横截面为凹形，所述固定架3上端固定连接有滚筒1，所述固定架3两侧均设有凹槽31，所述凹槽31内固定连接有固定轴32，所述固定轴32上滑动连接有滑杆33，所述滑杆33横截面为凹形，所述滑杆外壁上设有贯穿槽332，所述贯穿槽332内壁上下两端固定连接有导轨5，所述导轨5上设有轨道54，所述导轨5两侧一体成型有限位板53，所述导轨5上滑动连接有滑块4，所述滑块4上设有收线孔42，所述滑块4两端固定连接有固定块41，所述固定块41横截面为凸形，所述固定块41与轨道54契合，能有效实现变径成型后进行收线使收线整洁，方便使用。
[0024]请着重参照附图1
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4，所述固定架3外壁上端对称固定连接有限位块11，所述限位块11与滚筒1外壁相连，所述导轨5上设有多个台阶孔51，每个所述台阶孔51内活动连接有伸缩装置52，所述伸缩装置52包括弹簧522，所述弹簧522上端固定连接有伸缩块521，所述弹簧522下端套设有弹簧扣523，所述弹簧扣523固定连接在导轨 5内壁上，所述固定块41上端面对称设有限位孔411，所述限位孔 411与伸缩块521契合，对滚筒1固定限位，通过伸缩装置52与限位孔411配合对滑块4固定限位。
[0025]本技术的具体操作方式如下：
[0026]本技术首先启动成型机本体2，将需要加工的焊丝线进行加工，焊丝线变径成型后，将焊丝线成型的一端从收线孔42穿过，然后缠绕在滚筒1上，然后运作成型机本体2，焊丝线在收线过程中，滑块4在轨道54上左右滑动，带动焊丝线在滚筒1上一层一层缠绕，在滑块4左右滑动时，导轨5上的伸缩装置52伸缩与滑块4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝成型机，包括成型机本体(2),其特征在于，所述成型机本体(2)上端固定连接有上模(21)，所述成型机本体(2)下端固定连接有下模(22)，所述成型机本体(2)出线的一侧设有固定架(3)，所述固定架(3)横截面为凹形，所述固定架(3)上端固定连接有滚筒(1)，所述固定架(3)两侧均设有凹槽(31)，所述凹槽(31)内固定连接有固定轴(32)，所述固定轴(32)上滑动连接有滑杆(33)，所述滑杆(33)横截面为凹形，所述滑杆(33)外壁上设有贯穿槽(332)，所述贯穿槽(332)内壁上下两端固定连接有导轨(5)，所述导轨(5)上设有轨道(54)，所述导轨(5)两侧一体成型有限位板(53)，所述导轨(5)上滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)上设有收线孔(42)，所述滑块(4)两端固定连接有固定块(41)，所述固定块(41)横截面为凸形，所述固定块(41)与轨道(54)契合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓航海，李昆，张军，赵有恒，
申请(专利权)人：湖南沃盾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：