一种铜线连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线连续生产设备，涉及铜线生产技术领域，包括拉丝机、过渡装置与退火机，所述拉丝机位于过渡装置的一侧，所述过渡装置位于退火机的一侧，所述退火机的内部设置有冷却机构，所述退火机的一侧外表面设置有第一进料口，所述退火机的另一侧外表面设置有第一出料口，所述拉丝机的上端外表面设置有导线杆，所述拉丝机的一侧外表面设置有第二进料口。本实用新型专利技术所述的一种铜线连续生产设备，过渡装置在使用时有益于将拉丝机和退火机之间进行连接工作，能够使拉丝机和退火机进行同时运转，在使用时有益于提高对铜丝生产效率，减少工人的工作量，使用时效果较好，使用的效果相对于传统方式更好。效果相对于传统方式更好。效果相对于传统方式更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线连续生产设备


[0001]本技术涉及铜线生产
，具体涉及一种铜线连续生产设备。

技术介绍

[0002]铜线通常用做导线，铜的导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
[0003]铜线在生产时，通常需要拉丝机和退火机进行处理，但拉丝机和退火机均为独立工作，在使用时无法进行连续生产，工作效率较低，为此，我们提出一种铜线连续生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铜线连续生产设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铜线连续生产设备，包括拉丝机、过渡装置与退火机，所述拉丝机位于过渡装置的一侧，所述过渡装置位于退火机的一侧，所述退火机的内部设置有冷却机构，所述退火机的一侧外表面设置有第一进料口，所述退火机的另一侧外表面设置有第一出料口，所述拉丝机的上端外表面设置有导线杆，所述拉丝机的一侧外表面设置有第二进料口，所述拉丝机的另一侧外表面设置有第二出料口，所述拉丝机的内部设置有拉丝处理机构，所述过渡装置的内部设置有过渡料卷，所述过渡装置的两侧外表面均设置有连接口，所述连接口的内部设置有导向轮，所述导向轮的外壁开设有线槽。
[0006]优选的，所述过渡装置与连接口之间设置有十字螺栓，所述过渡装置的两侧外表面均通过十字螺栓与连接口的一端外表面可拆卸连接，所述连接口的数量为两组。
[0007]优选的，所述连接口与导向轮之间设置有轴杆，所述连接口的两侧内表面均通过轴杆与导向轮的两侧外表面可拆卸连接，所述导向轮的数量为四组，所述导向轮与线槽通过机械设备开设而成。
[0008]优选的，所述过渡装置与过渡料卷之间设置有旋转轴，所述过渡装置的两端内表面均通过旋转轴与过渡料卷的两端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述拉丝机与导线杆之间设置有固定螺纹，所述拉丝机的上端外表面通过固定螺纹与导线杆的一端外表面可拆卸连接，所述拉丝机与拉丝处理机构通过机械设备加工而成。
[0010]优选的，所述退火机与冷却机构通过机械设备加工而成，所述过渡装置的通过连接口和第一进料口与退火机可拆卸连接，所述过渡装置的通过连接口和第二出料口与拉丝机可拆卸连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种铜线连续生产设备，过渡装置在使用时有益于将拉丝机和退火机之间进行连接工作，能够使拉丝机和退火机进行同
时运转，在使用时有益于提高对铜丝生产效率，减少工人的工作量，使用时效果较好，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铜线连续生产设备的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种铜线连续生产设备拉丝机1的结构图；
[0014]图3为本技术一种铜线连续生产设备过渡装置2的结构图；
[0015]图4为本技术一种铜线连续生产设备连接口11的内部结构图。
[0016]图中：1、拉丝机；2、过渡装置；3、退火机；4、冷却机构；5、第一进料口；6、第一出料口；7、导线杆；8、第二进料口；9、第二出料口；10、拉丝处理机构；11、连接口；12、过渡料卷；13、导向轮；14、线槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0019]如图1
‑
4所示，一种铜线连续生产设备，包括拉丝机1、过渡装置2与退火机3，拉丝机1位于过渡装置2的一侧，过渡装置2位于退火机3的一侧，退火机3的内部设置有冷却机构4，退火机3的一侧外表面设置有第一进料口5，退火机3的另一侧外表面设置有第一出料口6，拉丝机1的上端外表面设置有导线杆7，拉丝机1的一侧外表面设置有第二进料口8，拉丝机1的另一侧外表面设置有第二出料口9，拉丝机1的内部设置有拉丝处理机构10，过渡装置2的内部设置有过渡料卷12，过渡装置2的两侧外表面均设置有连接口11，连接口11的内部设置有导向轮13，导向轮13的外壁开设有线槽14。
[0020]进一步的，过渡装置2与连接口11之间设置有十字螺栓，过渡装置2的两侧外表面均通过十字螺栓与连接口11的一端外表面可拆卸连接，连接口11的数量为两组，过渡装置2在使用时有益于将拉丝机1和退火机3之间进行连接工作，能够使拉丝机1和退火机3进行同时运转，在使用时有益于提高对铜丝生产效率，减少工人的工作量，使用时效果较好。
[0021]进一步的，连接口11与导向轮13之间设置有轴杆，连接口11的两侧内表面均通过轴杆与导向轮13的两侧外表面可拆卸连接，导向轮13的数量为四组，导向轮13与线槽14通过机械设备开设而成，导向轮13主要起到对铜丝导向的作用。
[0022]进一步的，过渡装置2与过渡料卷12之间设置有旋转轴，过渡装置2的两端内表面均通过旋转轴与过渡料卷12的两端外表面可拆卸连接，过渡料卷12在使用时有益于对铜线进行收卷存放，在使用时能够避免铜线堆积。
[0023]进一步的，拉丝机1与导线杆7之间设置有固定螺纹，拉丝机1的上端外表面通过固定螺纹与导线杆7的一端外表面可拆卸连接，拉丝机1与拉丝处理机构10通过机械设备加工而成，导线杆7便于对铜线进行导向。
[0024]进一步的，退火机3与冷却机构4通过机械设备加工而成，过渡装置2的通过连接口
11和第一进料口5与退火机3可拆卸连接，过渡装置2的通过连接口11和第二出料口9与拉丝机1可拆卸连接，冷却机构4主要对铜线起到冷却的效果。
[0025]需要说明的是，本技术为一种铜线连续生产设备，在使用时，可将铜线从第二进料口8放入到拉丝机1中，通过拉丝机1拉丝处理，从第二出料口9导出，再从连接口11经导向轮13倒入至过渡装置2内部，经过渡料卷12进行收卷，在通过连接口11和第一出料口6导入至退火机3中，经过冷却机构4完成加工，过渡装置2在使用时有益于将拉丝机1和退火机3之间进行连接工作，能够使拉丝机1和退火机3进行同时运转，在使用时有益于提高对铜丝生产效率，减少工人的工作量，使用时效果较好，较为实用。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线连续生产设备，包括拉丝机（1）、过渡装置（2）与退火机（3），其特征在于：所述拉丝机（1）位于过渡装置（2）的一侧，所述过渡装置（2）位于退火机（3）的一侧，所述退火机（3）的内部设置有冷却机构（4），所述退火机（3）的一侧外表面设置有第一进料口（5），所述退火机（3）的另一侧外表面设置有第一出料口（6），所述拉丝机（1）的上端外表面设置有导线杆（7），所述拉丝机（1）的一侧外表面设置有第二进料口（8），所述拉丝机（1）的另一侧外表面设置有第二出料口（9），所述拉丝机（1）的内部设置有拉丝处理机构（10），所述过渡装置（2）的内部设置有过渡料卷（12），所述过渡装置（2）的两侧外表面均设置有连接口（11），所述连接口（11）的内部设置有导向轮（13），所述导向轮（13）的外壁开设有线槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种铜线连续生产设备，其特征在于：所述过渡装置（2）与连接口（11）之间设置有十字螺栓，所述过渡装置（2）的两侧外表面均通过十字螺栓与连接口（11）的一端外表面可拆卸连接，所述连接口（11）的数量为两组。3.根据权利要求1所述的一种铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵超超，
申请(专利权)人：瑞安市先登铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：