本实用新型专利技术涉及焊丝拉拔乱丝急停装置，其包括：本体、第一轴承、第一导丝轮、第二轴承、第二导丝轮、挡板、挡板支撑架、第一限位开关，当挡板转动时触动第一限位开关而能够使得焊丝拉拔工序保护性暂停。通过钢筒的安装，使焊丝进入导丝轮时的摆动幅度进一步缩小，降低焊丝掉出导丝轮导致停机的概率；通过两个钢筒及限位开关的组合，焊丝乱丝时被带到此处的乱丝团会带动内侧钢筒上升，内侧钢筒伸出的短杆触碰限位开关，引发拉拔生产线急停；通过挡板的安装，较小的乱丝团如果通过了钢筒未触发限位开关，则在此处带动挡板触碰限位开关，引发拉拔生产线急停。通过以上措施有效避免乱丝团进入焊丝拉拔生产线，提高生产效率，保护设备和人身安全。身安全。身安全。
【技术实现步骤摘要】
焊丝拉拔乱丝急停装置
[0001]本技术涉及焊丝拉拔设备领域，特别涉及一种在焊丝拉拔工艺过程中为避免出现乱丝而设计的急停装置。
技术介绍
[0002]随着现代工业的不断发展，在石油化工、汽车、造船、建筑、机械等众多领域，焊丝的应用得到越来越广泛的重视。相对焊条，焊丝可以连续焊接，可在较大参数范围内使用，效率明显高于焊条，可用于机器人自动化焊接。
[0003]焊材生产厂家在对焊丝进行减径拉拔时，拉拔的速度较快，粗径焊丝在进入拉拔生产线前，需要经过一个放丝工序，在此工序中，粗径焊丝要顺利通过一个张弛装置。一般作为原材料的粗径焊丝的供货状态为绕成桶状的粗丝，生产时焊丝被提起，经过张弛装置进入拉拔生产线。由于焊丝本身的软硬特性或焊丝在粗丝收线和包装时存在重叠，焊丝被提起时容易带起下层的多卷焊丝，导致乱丝打结成团。出现这种情况，若能及时发现，只需要把乱丝拆解开即可，若发现不及时易造成设备拉丝模具或其他部位损坏，降低生产效率，甚至危及人身安全。
[0004]因此，本领域技术期待设计一种粗径焊丝在进入拉拔工序前避免出现乱丝打结成团的装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种简单有效的焊丝拉拔乱丝急停装置，该装置可以用于粗径焊丝在进入拉拔工序前，以避免出现乱丝打结成团的问题，减少生产停机时间，提高生产效率，避免设备损坏及人身安全。本技术通过简易地设计，出人意料地发现所设计的焊丝拉拔乱丝急停装置可以相当容易地克服上述乱丝打结成团的问题。本技术基于此类发现而得以完成。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的。
[0007]一种焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，其包括：
[0008]装置的本体、
[0009]设置于本体顶端前部的第一轴承、
[0010]以第一轴承为轴设置的第一导丝轮、
[0011]设置于本体顶端后部的第二轴承、
[0012]以第二轴承为轴设置的第二导丝轮、
[0013]第一导丝轮的正上方设置一挡板，该挡板向下呈倒梯形并伸入到第一导丝轮沟槽内的一定深度、
[0014]挡板支撑架，挡板的一端伸出并以可旋转活动的方式固定于该挡板支撑架上、
[0015]第一限位开关，其设置于挡板支撑架上并与挡板联动，使得当挡板转动时触动该第一限位开关而能够使得焊丝拉拔工序保护性暂停。
[0016]根据本技术所述的焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，其在工作时，待拉细的粗径焊丝自下向上穿过第一导丝轮的沟槽，接着穿过第二导丝轮的沟槽向下行进入拉拔工序。
[0017]根据本技术所述的焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，当打结成团的乱丝通过设置有挡板的第一导丝轮沟槽内时，打结成团的乱丝带动挡板转动，进而触动第一限位开关而能够使得焊丝拉拔工序保护性暂停。
[0018]根据本技术所述的焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，其在第一导丝轮的下方还设置一支撑平台，用于预先监测打结成团的乱丝并为焊丝拉拔工序提供保护性暂停。
[0019]根据本技术所述的焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，所述支撑平台上安装有一个轴心垂直并向上直指第一导丝轮沟槽的外侧钢筒，该外侧钢筒的内部还同轴套入设置一个可在垂直方向活动的内侧钢筒，外侧钢筒在其侧壁挖开一个上下方向的长槽口，内侧钢筒外壁设置一短杆，短杆从外侧钢筒的长槽口处伸出，在未受外力作用的情况下内侧钢筒因重力作用下行使得短杆落于长槽口的底部，在长槽口的上部设置有第二限位开关，该第二限位开关可受长槽口内的短杆触动。
[0020]根据本技术所述的焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，当受外力作用使得内侧钢筒上行时短杆触动第二限位开关而能够使得焊丝拉拔工序保护性暂停。
[0021]根据本技术所述的焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，内侧钢筒的长度大于外侧钢筒。
[0022]根据本技术所述的焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，其中第一限位开关与焊线拉拔生产线的急停按钮连接，并且该第一限位开关触动后均可使焊线拉拔生产线急停。
[0023]根据本技术所述的焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，其中第二限位开关与焊线拉拔生产线的急停按钮连接，并且该第二限位开关触动后均可使焊线拉拔生产线急停。
[0024]根据本技术所述的焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，其中第一限位开关和第二限位开关均与焊线拉拔生产线的急停按钮连接，并且任一限位开关触动后均可使焊线拉拔生产线急停。
[0025]上述焊丝拉拔乱丝急停装置是按如下方式工作的。在设置了支撑平台及其附属结构的情况下，绕成桶状的粗径焊丝被向上牵引，穿过内侧钢筒，接着向上进入第一导丝轮的沟槽，然后粗径焊丝转直角进入第二导丝轮的沟槽，接着引导转直角向下，前往焊丝拉拔工序。当存在乱丝打结成团时，打结成团的焊丝通过内侧钢筒时会将内侧钢筒向上提，进而通过内侧钢筒上设置的短杆上行，触动第二限位开关使焊线拉拔生产线急停。如果粗径焊丝打结成团较小而顺利通过内侧钢筒，并且未触动第二限位开关时，这一较小的打结成团继续上行到达第一导丝轮的沟槽，该打结成团会触动卡于第一导丝轮沟槽内的第一限位开关，使焊线拉拔生产线急停。在未设置支撑平台及其附属结构的情况下，如上所述，打结成团的焊丝直接到达第一导丝轮的沟槽，进而触动卡于第一导丝轮沟槽内的挡板，挡板触动第一限位开关，使焊线拉拔生产线急停。
[0026]本技术与现有技术相比具有以下优点：通过钢筒的安装，使焊丝进入导丝轮
时的摆动幅度进一步缩小，降低焊丝掉出导丝轮导致停机的概率；通过两个钢筒及限位开关的组合，焊丝乱丝时被带到此处的乱丝团会带动内侧钢筒上升，内侧钢筒伸出的短杆触碰限位开关，引发拉拔生产线急停；通过导丝轮上方挡板的安装，较小的乱丝团如果通过了钢筒未触发限位开关，则在此处带动挡板触碰限位开关，引发拉拔生产线急停。通过以上措施有效避免乱丝团进入焊丝拉拔生产线，提高生产效率，保护设备和人身安全。
附图说明
[0027]图1为本技术焊丝拉拔乱丝急停装置一种典型设计的结构示意图。
[0028]图2为本技术焊丝拉拔乱丝急停装置的挡板的一种典型设计的结构示意图。
[0029]图中标号：本体1、外侧钢筒2、内侧钢筒3、第一限位开关4a、第二限位开关4b、挡板支撑架5、挡板6、第一轴承7a、第二轴承7b、第一导丝轮8a、第二导丝轮8b、支撑平台9、长槽口10、短杆11。
具体实施方式
[0030]通过下面的实施例可以对本申请进行进一步的描述，然而，本申请的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解，在不背离本申请的精神和范围的前提下，可以对本申请进行各种变化和修饰。本申请对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本申请目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本申请仍然在此作尽可能详细描述。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，其包括：装置的本体、设置于本体顶端前部的第一轴承、以第一轴承为轴设置的第一导丝轮、设置于本体顶端后部的第二轴承、以第二轴承为轴设置的第二导丝轮、第一导丝轮的正上方设置一挡板，该挡板向下呈倒梯形并伸入到第一导丝轮沟槽内的一定深度、挡板支撑架，挡板的一端伸出并以可旋转活动的方式固定于该挡板支撑架上、第一限位开关，其设置于挡板支撑架上并与挡板联动，使得当挡板转动时触动该第一限位开关而能够使得焊丝拉拔工序保护性暂停。2.根据权利要求1所述的焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，第一导丝轮设置的沟槽和第二导丝轮设置的沟槽用于引导待拉细的粗径焊丝。3.根据权利要求1所述的焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，其在第一导丝轮的下方还设置一支撑平台，用于预先监测打结成团的乱丝并为焊丝拉拔工序提供保护性暂停。4.根据权利要求3所述的焊丝拉拔乱丝急停装置，其特征在于，所述支撑平台上安装有一个轴心垂直并向上直指第一导丝轮沟槽的外侧钢筒，该外侧钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立志，朱海滨，董海青，张艮岗，曲维春，李伟，
申请(专利权)人：北京金威焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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