药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置制造方法及图纸

本申请涉及一种药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其包括圆筒状的拉丝模套筒、圆柱状的工作模、圆柱状的压力模、废料排出管道；工作模和压力模的外径与拉丝模套筒的内径基本相近，使得工作模和压力模能够置入拉丝模套筒内；拉丝模套筒的桶底正中心设置一个药芯焊丝出口，与桶底相对的拉丝模套筒另一端的拉丝模安装口是完全开口的，以便工作模和压力模能够依次从该开口处装入拉丝模套筒中；工作模和压力模正中心的孔与药芯焊丝出口三者以同心圆的形式设置为同轴共线，以供拉拔的焊丝穿过；在拉丝模套筒的侧壁上，位于工作模和压力模的接触处，设置一个废料排出口，其与废料排出管道连通。本申请拉丝模整合装置呈现如说明书所述优异技术效果。

【技术实现步骤摘要】
药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置
本技术属于焊接材料
，特别涉及一种药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，具体是指一种药芯焊丝轧拔生产线用的将拉丝粉均匀压覆在焊丝表面及废料排出的整合装置。本技术具体涉及一种高效简便的拉丝模整合装置，可将药芯焊丝拉拔过程中产生的碳化拉丝粉及时排除，实现洁净的新拉丝粉不断输送到拉丝模口处，形成均匀的拉丝粉薄膜，解决了药芯焊丝拉拔过程中表面质量难以控制的技术问题。
技术介绍
药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，其生产制造方式是先将钢带轧制成U形断面形状，再将按剂量配好的药粉填加到U形钢带中，用压轧机压紧，经粗拉、精拉两道工序后得到指定规格的药芯焊丝。在药芯焊丝拉拔过程中，为保证焊丝表面质量、拉拔的稳定性以及提高拉丝模的使用寿命，需要采用拉丝粉，从而润滑焊丝。拉丝粉可以容易地从市场上购得，例如型号为D-1型的焊条拉丝粉。但是，在拉丝过程中，焊丝会由于高速拉拔摩擦生热，造成拉丝模附近的拉丝粉碳化结块，进而阻碍了新拉丝粉的输送，导致焊丝表面的拉丝粉不能均匀压覆，降低了拉丝粉对焊丝的润滑效果，最终影响后续精拉工序的焊丝表面质量。因此，需及时清除拉丝模附近碳化的拉丝粉块，保证在拉拔过程中拉丝粉能顺利输送并均匀压覆在焊丝表面，形成拉丝粉薄膜，提高药芯焊丝拉拔后的表面质量。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种高效简便的拉丝模整合装置，可将药芯焊丝拉拔过程中产生的碳化拉丝粉及时排除，实现洁净的新拉丝粉不断输送到拉丝模口处，形成均匀的拉丝粉薄膜，解决了药芯焊丝拉拔过程中表面质量难以控制的技术问题。本专利技术提供了一种药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，该拉丝模整合装置本质上是药芯焊丝拉拔用的拉丝粉均匀压覆及废料排出的装置，该拉丝模整合装置被固定在冷却水槽内。本技术采用的技术方案如下：一种药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，包括：圆筒状的拉丝模套筒、圆柱状的工作模、圆柱状的压力模、废料排出管道；其中：所述工作模和压力模的外径与拉丝模套筒的内径基本相近，使得工作模和压力模能够置入拉丝模套筒内；拉丝模套筒的桶底正中心设置一个药芯焊丝出口，与桶底相对的拉丝模套筒另一端的拉丝模安装口是完全开口的，以便工作模和压力模能够依次从该开口处装入拉丝模套筒中；工作模和压力模正中心的孔与药芯焊丝出口三者以同心圆的形式设置为同轴共线，以供拉拔的焊丝穿过；在拉丝模套筒的侧壁上，位于工作模和压力模的接触处，设置一个废料排出口，该废料排出口与废料排出管道连通。根据本技术的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，其安装固定在药芯焊丝拉拔生产线的冷却水槽内，并且工作模和压力模正中心的孔与药芯焊丝出口三者轴线以水平方式设置。本技术中，为描述方便，自左至右依次为药芯焊丝出口、工作模中心孔、压力模中心孔。根据本技术的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，所述工作模和压力模二者用于稳定拉拔过程及提供压力。工作模和压力模二者可统称为拉丝模具。根据本技术的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，所述工作模是用于药芯焊丝拉拔减径的拉丝模具。根据本技术的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，废料排出管道与拉丝模套筒通过焊接方式连接。根据本技术的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，所述药芯焊丝出口的直径与工作模出丝端口的外径相近。根据本技术的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，在药芯焊丝拉拔的生产过程中，待拉拔的药芯焊丝从拉丝模套筒右侧的药芯焊丝入口进入拉丝模整合装置，依次穿过压力模、工作模和拉丝模套筒左侧的药芯焊丝出口。药芯焊丝由拉丝模套筒的药芯焊丝入口进入，依次经过压力模、工作模，对药芯焊丝表面的拉丝粉均匀压覆，同时排出碳化拉丝粉块、油污等废料，最后减径后的药芯焊丝经药芯焊丝出口离开拉丝模套筒。根据本技术的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，在药芯焊丝拉拔的生产过程中，所产生的废料和杂质从废料排出口排出，接着进入废料排出管道，进而从废料排出末端口排出。根据本技术的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，在药芯焊丝拉拔的生产过程中，安装好工作模、压力模的拉丝模套筒由夹具固定在生产线的冷却水槽中，夹具的轴线方向和拉丝模套筒的轴线方向共线。根据本技术的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，在药芯焊丝拉拔的生产过程中，冷却水槽内注入冷却循环水，以使拉丝模套筒冷却。根据本技术的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，在药芯焊丝拉拔的生产过程中，工作模和压力模二者在拉丝模套筒内处于贴合状态。该贴合不是固定贴合，在工作模和压力模之间积累过量废料时，这些废料会从贴合面挤出，进而排入废料排出口。根据本技术的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，在药芯焊丝拉拔的生产过程中，废料排出口朝上设置，使得废料向拉丝模套筒的上方排出。尽管向下废料向拉丝模套筒的下方排出亦是可行的，但是由于拉丝模套筒的下方通常会设置冷冻水，不方便再设置废料排出管道。本技术具有的积极效果：本技术一种药芯焊丝拉拔用的拉丝粉压覆及废料排出装置，将其安装在药芯焊丝生产线的拉拔阶段，通过拉丝模整合套筒，在压力模和工作模的共同作用下，解决了药芯焊丝表面拉丝粉薄膜不均匀的技术问题，同时提高药芯焊丝在拉拔过程中位置稳定性，避免了药芯焊丝拉拔过程中焊丝摆动造成的表面划伤；通过安装的废料排出管道，及时排出碳化结块的拉丝粉，解决了在高温拉拔环境下拉丝粉碳化结块堵塞拉丝孔，阻碍洁净的拉丝粉持续输入的技术难题。附图说明图1：本技术药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置示意图。图2：本技术药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置的剖视示意图。图3：本技术药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置在生产线上安装的示意图。本申请的一些典型部件的附图标记汇总如下：拉丝模套筒1、工作模2、压力模3、废料排出管道4、冷却循环水5、冷却水槽6、夹具7、药芯焊丝8、废料排出末端口9、拉丝模安装口10、药芯焊丝入口11、药芯焊丝出口12、拉丝模套筒的桶底13、废料排出口14。具体实施方式通过下面的实施例可以对本申请进行进一步的描述，然而，本申请的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解，在不背离本申请的精神和范围的前提下，可以对本申请进行各种变化和修饰。本申请对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。虽然为实现本申请目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本申请仍然在此作尽可能详细描述。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。结合附图来进一步对本申请进行描述。图1：本技术药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置示意图，图2：本技术药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置的剖视示意图，图3：本技术药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置在生产线上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，包括：圆筒状的拉丝模套筒、圆柱状的工作模、圆柱状的压力模、废料排出管道；其中：/n所述工作模和压力模的外径与拉丝模套筒的内径基本相近，使得工作模和压力模能够置入拉丝模套筒内；/n拉丝模套筒的桶底正中心设置一个药芯焊丝出口，与桶底相对的拉丝模套筒另一端的拉丝模安装口是完全开口的，以便工作模和压力模能够依次从该开口处装入拉丝模套筒中；/n工作模和压力模正中心的孔与药芯焊丝出口三者以同心圆的形式设置为同轴共线，以供拉拔的焊丝穿过；/n在拉丝模套筒的侧壁上，位于工作模和压力模的接触处，设置一个废料排出口，该废料排出口与废料排出管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，包括：圆筒状的拉丝模套筒、圆柱状的工作模、圆柱状的压力模、废料排出管道；其中：
所述工作模和压力模的外径与拉丝模套筒的内径基本相近，使得工作模和压力模能够置入拉丝模套筒内；
拉丝模套筒的桶底正中心设置一个药芯焊丝出口，与桶底相对的拉丝模套筒另一端的拉丝模安装口是完全开口的，以便工作模和压力模能够依次从该开口处装入拉丝模套筒中；
工作模和压力模正中心的孔与药芯焊丝出口三者以同心圆的形式设置为同轴共线，以供拉拔的焊丝穿过；
在拉丝模套筒的侧壁上，位于工作模和压力模的接触处，设置一个废料排出口，该废料排出口与废料排出管道连通。


2.根据权利要求1所述的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，其安装固定在药芯焊丝拉拔生产线的冷却水槽内，并且工作模和压力模正中心的孔与药芯焊丝出口三者轴线以水平方式设置。


3.根据权利要求1所述的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，废料排出管道与拉丝模套筒通过焊接方式连接。


4.根据权利要求1所述的药芯焊丝拉拔用的拉丝模整合装置，其特征在于，药芯焊丝出口的直径与工作模出丝端口的外径相近。


5.根据权利要求1所述的药...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，朱海滨，王立志，曲维春，张艮岗，董海青，
申请(专利权)人：北京金威焊材有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11