本实用新型专利技术公开了一种金属丝拉丝装置，包括支撑底座、卷丝机和拉丝板，所述支撑底座的上表面固定连接有电机，所述支撑底座的上表面位于电机的一侧固定连接有卷丝机，所述卷丝机的后端固定连接有轴承护罩，所述支撑底座的上表面位于卷丝机的一侧固定连接有拉丝板，所述拉丝板的一端前表面滑动连接有穿丝装置，所述拉丝板的前表面固定连接有防护罩，所述防护罩的前表面活动连接有防护门，所述防护罩的内部位于拉丝板的前表面固定连接有拉丝滚圈。本实用新型专利技术所述的一种金属丝拉丝装置，可以根据需要调节穿丝装置的位置，以便于更好的进行拉丝，在拉丝过程中可以对拉丝板进行防护，防止人员靠近拉丝板造成人员受伤，还可以调节每个拉丝滚圈之间的间距。拉丝滚圈之间的间距。拉丝滚圈之间的间距。
【技术实现步骤摘要】
一种金属丝拉丝装置
[0001]本技术涉及金属拉丝领域，特别涉及一种金属丝拉丝装置。
技术介绍
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等，金属拉丝机的目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量，金属拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理领域；然而现阶段的金属丝拉丝机存在一些不足，拉丝机的穿丝装置不能调整穿丝的位置，不利于更好的进行穿丝，拉丝机在拉丝作业时没有安全防护措施，人员在靠近拉丝机时容易受伤，拉丝作业时不能够有效保证人员的人身安全，每个拉丝滚圈之间的间距也固定无法调整，为此，我们提出一种金属丝拉丝装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种金属丝拉丝装置，可以有效解决拉丝装置不能调节穿丝装置的位置和拉丝板在拉丝时没有安全防护措施以及拉丝滚圈不能调节彼此间距的技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种金属丝拉丝装置，包括支撑底座、卷丝机和拉丝板，所述支撑底座的上表面固定连接有电机，所述支撑底座的上表面位于电机的一侧固定连接有卷丝机，所述卷丝机的后端固定连接有轴承护罩，所述支撑底座的上表面位于卷丝机的一侧固定连接有拉丝板，所述拉丝板的一端前表面滑动连接有穿丝装置，所述拉丝板的前表面固定连接有防护罩，所述防护罩的前表面活动连接有防护门，所述防护罩的内部位于拉丝板的前表面固定连接有拉丝滚圈，所述支撑底座的上表面位于拉丝板的后端固定连接有支撑架，所述支撑底座的上表面位于卷丝机的后端固定连接有配电箱，所述配电箱的前表面活动连接有检修门。
[0006]优选的，所述拉丝板的表面开设有滑动槽，所述拉丝板的前表面一端开设有内凹槽，所述拉丝板的前表面两端均开设有内凹槽，所述穿丝装置通过嵌入内凹槽与拉丝板滑动连接。
[0007]优选的，所述穿丝装置的一侧固定连接有紧固螺栓，所述防护罩的一侧表面开设有滑动口，所述防护罩的两侧表面均开设有滑动口，所述拉丝板的两端前表面均滑动连接有穿丝装置。
[0008]优选的，所述防护门的前表面固定连接有提拉把手，所述防护门通过合页与防护罩活动连接，所述防护罩的前表面活动连接有两个防护门。
[0009]优选的，所述拉丝滚圈的后端固定连接有固定圈，所述拉丝滚圈通过固定圈与拉丝板固定。
[0010]优选的，所述检修门的前表面固定连接有锁芯，所述检修门的前表面位于锁芯的一侧固定连接有内扣拉手，所述检修门通过合页与配电箱活动连接。
[0011]优选的，所述电机和卷丝机通过皮带连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的内凹槽，可以根据需要自由调节穿丝装置的穿丝位置，以便于更好的进行穿丝，通过设置的防护罩，可以在拉丝板进行拉丝作业时，避免由于人员的靠近而造成伤害，提高了拉丝装置的安全性能，通过设置的滑动槽，可以调整每个拉丝滚圈彼此的拉丝间距，有利于更好的拉丝作业。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属丝拉丝装置的主视图；
[0015]图2为本技术一种金属丝拉丝装置的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种金属丝拉丝装置的后视图；
[0017]图4为本技术一种金属丝拉丝装置的左视图。
[0018]图中：1、支撑底座；2、电机；3、卷丝机；4、轴承护罩；5、拉丝板； 501、滑动槽；502、内凹槽；6、穿丝装置；601、紧固螺栓；7、防护罩；701、滑动口；8、防护门；801、提拉把手；9、拉丝滚圈；901、固定圈；10、支撑架；11、配电箱；12、检修门；1201、锁芯；1202、内扣拉手。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示一种金属丝拉丝装置，包括支撑底座1、卷丝机3和拉丝板5，支撑底座1的上表面固定连接有电机2，支撑底座1的上表面位于电机2 的一侧固定连接有卷丝机3，卷丝机3的后端固定连接有轴承护罩4，支撑底座1的上表面位于卷丝机3的一侧固定连接有拉丝板5，拉丝板5的一端前表面滑动连接有穿丝装置6，拉丝板5的前表面固定连接有防护罩7，防护罩7 可以在拉丝板5进行拉丝作业时，避免由于人员的靠近而造成伤害，提高了拉丝装置的安全性能，防护罩7的前表面活动连接有防护门8，防护罩7的内部位于拉丝板5的
前表面固定连接有拉丝滚圈9，支撑底座1的上表面位于拉丝板5的后端固定连接有支撑架10，支撑底座1的上表面位于卷丝机3的后端固定连接有配电箱11，配电箱11的前表面活动连接有检修门12；
[0023]拉丝板5的表面开设有滑动槽501，滑动槽501可以调整每个拉丝滚圈9 彼此的拉丝间距，有利于更好的拉丝作业，拉丝板5的前表面一端开设有内凹槽502，内凹槽502可以根据需要自由调节穿丝装置6的穿丝位置，以便于更好的进行穿丝，拉丝板5的前表面两端均开设有内凹槽502，穿丝装置6通过嵌入内凹槽502与拉丝板5滑动连接；穿丝装置6的一侧固定连接有紧固螺栓601，防护罩7的一侧表面开设有滑动口701，防护罩7的两侧表面均开设有滑动口701，拉丝板5的两端前表面均滑动连接有穿丝装置6；防护门8 的前表面固定连接有提拉把手801，防护门8通过合页与防护罩7活动连接，防护罩7的前表面活动连接有两个防护门8；拉丝滚圈9的后端固定连接有固定圈901，拉丝滚圈9通过固定圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属丝拉丝装置，其特征在于：包括支撑底座(1)、卷丝机(3)和拉丝板(5)，所述支撑底座(1)的上表面固定连接有电机(2)，所述支撑底座(1)的上表面位于电机(2)的一侧固定连接有卷丝机(3)，所述卷丝机(3)的后端固定连接有轴承护罩(4)，所述支撑底座(1)的上表面位于卷丝机(3)的一侧固定连接有拉丝板(5)，所述拉丝板(5)的一端前表面滑动连接有穿丝装置(6)，所述拉丝板(5)的前表面固定连接有防护罩(7)，所述防护罩(7)的前表面活动连接有防护门(8)，所述防护罩(7)的内部位于拉丝板(5)的前表面固定连接有拉丝滚圈(9)，所述支撑底座(1)的上表面位于拉丝板(5)的后端固定连接有支撑架(10)，所述支撑底座(1)的上表面位于卷丝机(3)的后端固定连接有配电箱(11)，所述配电箱(11)的前表面活动连接有检修门(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属丝拉丝装置，其特征在于：所述拉丝板(5)的表面开设有滑动槽(501)，所述拉丝板(5)的前表面一端开设有内凹槽(502)，所述拉丝板(5)的前表面两端均开设有内凹槽(502)，所述穿丝装置(6)通过嵌入内凹槽(502)与拉丝板(5)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈前丰，
申请(专利权)人：深圳市盛达丰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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