一种铜管涡旋设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种铜管涡旋设备，涉及半导体零件制造技术领域。该涡旋设备包括机架、固定安装于机架下方的电机以及安装于机架上的铜管涡旋机构；所述铜管涡旋机构包括转盘以及活动设置于转盘上的模具；所述转盘水平放置于机架上方，其底面中心处与电机输出轴固定连接，在电机的带动下转动；所述模具包括若干节首尾相连的弧形模具，相邻两弧形模具之间径向转动连接；所述模具靠近转盘中心的一端与转盘可转动固定连接，在转盘的转动下带动铜管一起旋转成涡旋结构。本实用新型专利技术公开的一种铜管涡旋设备可实现铜管的快速、有效涡旋，便于一次成型。次成型。次成型。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管涡旋设备


[0001]本技术涉及半导体零件制造
，具体涉及一种铜管涡旋设备。

技术介绍

[0002]半导体生产制造过程中常会用到涡旋形铜管，但现有的铜管涡旋设备对于铜管的涡旋效果并不理想，所涡旋出的涡旋形铜管并不能满足生产要求。究其原因在于：现有的涡旋设备不能很好的对铜管的端头进行按压、涡旋，从而导致整个铜管涡旋效果较差。
[0003]因此，鉴于以上问题，有必要提出一种结构简单、铜管涡旋效果好的设备，以满足生产需求。

技术实现思路

[0004]根据本技术的目的提出的一种铜管涡旋设备，包括机架、固定安装于机架下方的电机以及安装于机架上的铜管涡旋机构；所述铜管涡旋机构包括转盘以及活动设置于转盘上的模具。
[0005]所述转盘水平放置于机架上方，其底面中心处与电机输出轴固定连接，在电机的带动下转动；所述转盘中心还设置有一个用于与模具配合涡旋铜管端头的圆形挡板，所述圆形挡板的外侧设置有用于固定铜管端头的锁紧机构。
[0006]所述模具包括若干节首尾相连的弧形模具，相邻两弧形模具之间径向转动连接；所述模具靠近转盘中心的一端与转盘可转动固定连接，在转盘的转动下带动铜管一起旋转成涡旋结构。
[0007]优选的，所述锁紧机构固定安装于模具靠近转盘中心的端部与圆形挡板之间，为外径与铜管内径一致的圆柱形橡胶塞。
[0008]优选的，转盘上表面还成型有与涡旋后模具形状相匹配的涡旋形凹槽，所述涡旋形凹槽的深度为模具高度的1/3，涡旋后模具嵌入涡旋形凹槽内。
[0009]优选的，每一所述弧形模具的外边缘一端内凹形成凹台，另一端外凸形成与凹台相匹配的凸台，相邻两弧形模具通过凸台与凹台的配合销接实现转动连接。
[0010]优选的，所述模具高度大于铜管外径，相邻两圈模具之间的间距等于铜管外径。
[0011]优选的，所述铜管涡旋机构还包括一铜管矫正机构，所述矫正机构固定安装于机架输入端，其内部开设有用于供铜管通过的通道，所述通道内两侧对称设置有垂直于铜管走向的滚轴，相应滚轴之间的间距与铜管外径一致。
[0012]优选的，所述铜管涡旋机构还包括一固定安装于矫正机构输出口处机架上的圆柱形隔挡，所述隔挡包括固定安装于机架上的固定轴以及套设于固定轴上、可绕固定轴周向转动的套筒；所述套筒外壁面中部设置有一圈用于引导铜管走向的圆弧形导向凹槽，所述导向凹槽布置高度与铜管涡旋于转盘上的高度和矫正机构内通道的高度一致，宽度与铜管外径一致，最大深度大于铜管半径。
[0013]优选的，所述电机为正反转电机，其通过固定支架固定安装于机架上。
[0014]与现有技术相比，本技术公开的一种铜管涡旋设备的优点是：
[0015](1)该设备可实现铜管的快速、有效涡旋，便于一次成型。
[0016](2)该设备设置多节转动连接的弧形模具，随铜管一起转动涡旋，对铜管实行有效涡旋的同时，合理间隔相邻两圈铜管，使得成型铜管更加符合工艺要求。
[0017](3)该设置于转盘的中心处设置铜管锁紧机构，以固定铜管端头，在圆形挡板与弧形模具的配合作用下进行端头涡旋，压头简单。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。
[0019]图1为铜管涡旋完成后取出状态的立体图。
[0020]图2为铜管涡旋完成后取出状态的主视图。
[0021]图3为铜管涡旋完成后取出状态的俯视图。
[0022]图4为转盘结构图。
[0023]图5为弧形模具结构图。
[0024]图6为矫正机构结构图。
[0025]图中的数字或字母所代表的零部件名称为：
[0026]1‑
机架；2
‑
电机；21
‑
电机输出轴；3
‑
转盘；31
‑
圆形挡板；32
‑
锁紧机构；4
‑
模具；41
‑
弧形模具；411
‑
凹台；412
‑
凸台；5
‑
钢管；6
‑
矫正机构；61
‑
滚轴；7
‑
隔挡；8
‑
电控系统；9
‑
固定支架。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式做简要说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
[0028]图1
‑
图6示出了本技术较佳的实施例，分别从不同的角度对其结构进行了详细的剖析。
[0029]如图1
‑
3所示的一种铜管涡旋设备，包括机架1、通过固定支架9固定安装于机架1下方的正反转电机2以及安装于机架1上的铜管涡旋机构。电控系统8固定安装于机架1上，与电机2电连接。
[0030]铜管涡旋机构包括转盘3、模具4、矫正机构6以及隔挡7。
[0031]其中，转盘3水平放置于机架1上方，其底面中心处与电机输出轴21固定连接，在电机2的带动下转动。转盘3中心还设置有一个用于与模具4配合涡旋铜管5端头的圆形挡板31，圆形挡板31的外侧设置有用于固定铜管5端头的锁紧机构32。具体的，如图4所示，该锁紧机构32固定安装于模具4靠近转盘3中心的端部与圆形挡板31之间，为外径与铜管5内径一致的圆柱形橡胶塞。橡胶塞沿铜管5端头走向布置，铜管5端头套设于橡胶塞上与转盘3固
定后，方可随转盘3的转动而转动，从而形成涡旋结构。
[0032]转盘3上表面还成型有与涡旋后模具4形状相匹配的涡旋形凹槽，便于涡旋后模具4嵌入涡旋形凹槽内限位，以防止模具4的不慎偏移，影响铜管5涡旋的效果。涡旋形凹槽的深度为模具4高度的1/3。
[0033]模具4包括若干节首尾相连的弧形模具41，相邻两弧形模具41之间径向转动连接。具体的，如图5所示，每一弧形模具41的外边缘一端内凹形成凹台411，另一端外凸形成与凹台411相匹配的凸台412，相邻两弧形模具41通过凸台412与凹台411的配合销接实现转动连接。模具4靠近转盘3中心的一端与转盘3可转动固定连接，在转盘3的转动下带动铜管5一起涡旋成涡旋结构。具体的，锁紧机构32远离圆形挡板31一侧的转盘3上固定安装一与弧形模具41端部结构相同的凸台412或凹台411结构，模具4一端与之配合销接。模具4高度大于铜管5外径，相邻两圈模具4之间的间距等于铜管5外径，从而实现相邻两圈模具4对铜管5的相对涡旋功能。
[0034]如图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管涡旋设备，其特征在于，包括机架(1)、固定安装于机架(1)下方的电机(2)以及安装于机架(1)上的铜管涡旋机构；所述铜管涡旋机构包括转盘(3)以及活动设置于转盘(3)上的模具(4)；所述转盘(3)水平放置于机架(1)上方，其底面中心处与电机输出轴(21)固定连接，在电机(2)的带动下转动；所述转盘(3)中心还设置有一个用于与模具(4)配合涡旋铜管(5)端头的圆形挡板(31)，所述圆形挡板(31)的外侧设置有用于固定铜管(5)端头的锁紧机构(32)；所述模具(4)包括若干节首尾相连的弧形模具(41)，相邻两弧形模具(41)之间径向转动连接；所述模具(4)靠近转盘(3)中心的一端与转盘(3)可转动固定连接，在转盘(3)的转动下带动铜管(5)一起旋转成涡旋结构。2.根据权利要求1所述的一种铜管涡旋设备，其特征在于，所述锁紧机构(32)固定安装于模具(4)靠近转盘(3)中心的端部与圆形挡板(31)之间，为外径与铜管(5)内径一致的圆柱形橡胶塞。3.根据权利要求2所述的一种铜管涡旋设备，其特征在于，所述转盘(3)上表面还成型有与涡旋后模具(4)形状相匹配的涡旋形凹槽，所述涡旋形凹槽的深度为模具(4)高度的1/3，涡旋后模具(4)嵌入涡旋形凹槽内。4.根据权利要求1所述的一种铜管涡旋设备，其特征在于，每一所述弧形模具(41)的外边缘一端内凹形成凹台(411)，另一端外凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁大飞，刘同武，黎静，
申请(专利权)人：江苏实为半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：