一种注塑机用成型工件冷却机构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机领域，具体为一种注塑机用成型工件冷却机构，包括有循环水槽，注塑模具，所述循环水槽的底部固定安装有移动支撑轮，所述循环水槽内腔的中部固定安装有防水外壳，所述防水外壳内固定安装有制冷循环机，所述制冷循环机的底端固定套接有抽水管，且制冷循环机的顶端固定套接有伸缩波纹管。通过在侧滑动板上设置一上一下两个冷却循环板，使得注塑模具位于两个冷却循环板之间的位置，从而在使用时，即可利用雾化喷头喷洒水流将注塑模具的温度降下来，并且注塑模具被包围在两个雾化喷头之间的位置，使得注塑模具的底部也会被水流喷洒，从而使得降温更加的全面高效，提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用成型工件冷却机构


[0001]本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机用成型工件冷却机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]而注塑机在使用时需要利用模具，将热熔材料注入到模具内，进行定型，为了快速进行定型，一半采用对模具进行降温，以达到一个快速定型的目的，但是现有的方式都是将装置泡入水中，进行降温，而随着使用的时间增加，使得水温会迅速升高，不利于后续的降温，并且操作起来非常的麻烦，费时费力，使用起来难度较大。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种注塑机用成型工件冷却机构。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种注塑机用成型工件冷却机构，具有降温速率高，循环使用，操作难度低，工作效率高的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种注塑机用成型工件冷却机构，包括有循环水槽，注塑模具，所述循环水槽的底部固定安装有移动支撑轮，所述循环水槽内腔的中部固定安装有防水外壳，所述防水外壳内固定安装有制冷循环机，所述制冷循环机的底端固定套接有抽水管，且制冷循环机的顶端固定套接有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管的顶端固定套接有冷却循环板，所述冷却循环板的内侧固定套接有雾化喷头。
[0009]优选的，所述抽水管的底端贯穿防水外壳的底部并与循环水槽内水源接触，所述伸缩波纹管的数量为两根。
[0010]优选的，所述冷却循环板设有两个，两个所述冷却循环板之间固定套接有侧水流管，且冷却循环板的形状为U形。
[0011]优选的，所述冷却循环板的一侧滑动连接有侧滑动板，所述侧滑动板的底端固定安装在循环水槽外部的一侧。
[0012]优选的，所述侧滑动板的中部开设有滑槽，所述侧滑动板中部的滑槽内活动套接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的顶端固定套接有旋转钮，且旋转螺杆与冷却循环板螺纹套接。
[0013]优选的，所述注塑模具的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装在其他固定结构上。
[0014]优选的，所述注塑模具的两端固定安装有侧固定板，且注塑模具上活动套接有冷却液循环管。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、通过在侧滑动板上设置一上一下两个冷却循环板，使得注塑模具位于两个冷却循环板之间的位置，从而在使用时，即可利用雾化喷头喷洒水流将注塑模具的温度降下来，并且注塑模具被包围在两个雾化喷头之间的位置，使得注塑模具的底部也会被水流喷洒，从而使得降温更加的全面高效，提高了装置的实用性。
[0017]2、通过在循环水槽的中部设置一个防水外壳将制冷循环机的位置固定住，并通过抽水管贯穿防水外壳的底部，将制冷循环机与循环水槽内的水源连接起来，从而使得水源可以循环使用，并且水源在注入到冷却循环板内之前，会被制冷循环机进行冷却，保证了后续使用的可靠，提高了装置的使用舒适性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的冷却循环板结构示意图；
[0021]图4为本技术的注塑模具结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、循环水槽；2、移动支撑轮；3、防水外壳；4、制冷循环机；5、抽水管； 6、伸缩波纹管；7、冷却循环板；8、侧水流管；9、雾化喷头；10、旋转螺杆； 11、旋转钮；12、侧滑动板；13、注塑模具；14、伸缩杆；15、冷却液循环管； 16、侧固定板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，提供了一种注塑机用成型工件冷却机构，包括有循环水槽1，注塑模具13，循环水槽1的底部固定安装有移动支撑轮2，循环水槽1内腔的中部固定安装有防水外壳3，防水外壳3内固定安装有制冷循环机4，制冷循环机4的底端固定套接有抽水管5，且制冷循环机4的顶端固定套接有伸缩波纹管 6，伸缩波纹管6的顶端固定套接有冷却循环板7，冷却循环板7的内侧固定套接有雾化喷头9。
[0026]图1为本技术的正视结构示意图，抽水管5的底端贯穿防水外壳3的底部并与循环水槽1内水源接触，伸缩波纹管6的数量为两根，通过抽水管5 贯通防水外壳3将制冷循环机4与循环水槽1内的水源贯通起来，使得制冷循环机4可以轻松的将循环水槽1内的水源抽到制冷循环机4内，进行冷凝，再通过伸缩波纹管6注入到冷却循环板7内，保证了降温的基础。
[0027]在本实施例中，冷却循环板7的数量为了两个，两个冷却循环板7之间固定套接有侧水流管8，且冷却循环板7的形状为U形，通过设置两个冷却循环板 7，并将两个冷却循环板7分别设置在注塑模具13的上下两侧，同时利用侧水流管8将两个冷却循环板7连接起来，从而保证了冷却的全面性，提高了装置的实用性。
[0028]需要说明的是，冷却循环板7的一侧滑动连接有侧滑动板12，侧滑动板12 的底端
固定安装在循环水槽1外部的一侧，通过在冷却循环板7的一侧滑动连接侧滑动板12，从而使得冷却循环板7的位置可以进行更改，从而适用不同的情况，提高了装置的使用灵活性。
[0029]如图1所示，侧滑动板12的中部开设有滑槽，侧滑动板12中部的滑槽内活动套接有旋转螺杆10，旋转螺杆10的顶端固定套接有旋转钮11，且旋转螺杆10与冷却循环板7螺纹套接，通过在侧滑动板12的中部开设滑槽，并将旋转螺杆10设置在其中，然后将旋转螺杆10与冷却循环板7螺纹套接起来，从而可以通过旋转旋转螺杆10来控制冷却循环板7的位置，保证了结构的可靠性。
[0030]需要说明的是，注塑模具13的一侧固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的另一端固定安装在其他固定结构上，通过在注塑模具13的一侧设置伸缩杆14，因此可以通过伸缩杆14驱动注塑模具13进行移动，保证了装置的自动化进程，提高了装置的实用性。
[0031]在本实施例中，注塑模具13的两端固定安装有侧固定板16，且注塑模具 13上活动套接有冷却液循环管15，通过在注塑模具13的两端设置侧固定板16，使得可以通过侧固定板16将模具合在一起，保证了模具的可用性，并且在注塑模具13上设置冷却液循环管15，使得装置的降温效果更好。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：首先，通过移动支撑轮2将装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用成型工件冷却机构，包括有循环水槽(1)，注塑模具(13)，所述循环水槽(1)的底部固定安装有移动支撑轮(2)，其特征在于，所述循环水槽(1)内腔的中部固定安装有防水外壳(3)，所述防水外壳(3)内固定安装有制冷循环机(4)，所述制冷循环机(4)的底端固定套接有抽水管(5)，且制冷循环机(4)的顶端固定套接有伸缩波纹管(6)，所述伸缩波纹管(6)的顶端固定套接有冷却循环板(7)，所述冷却循环板(7)的内侧固定套接有雾化喷头(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用成型工件冷却机构，其特征在于，所述抽水管(5)的底端贯穿防水外壳(3)的底部并与循环水槽(1)内水源接触，所述伸缩波纹管(6)的数量为两根。3.根据权利要求1所述的一种注塑机用成型工件冷却机构，其特征在于，所述冷却循环板(7)设有两个，两个所述冷却循环板(7)之间固定套接有侧水流管(8)，且冷却循环板(7)的形状为U...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕斌，
申请(专利权)人：长欣广州工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：