一种循环式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环式注塑模具，包括上模和下模；所述的下模内设置有顶出系统，所述的下模一侧设置有进水口；所述的下模内设置冷却水通道；所述的进水口与冷却水通道相接；所述的冷却水通道内设置有换热机构；所述的换热机构一侧位于所述的下模外侧；所述下模的外侧相对换热机构设置有风机组件。本实用新型专利技术中，通过在冷却水通道中加装金属换热翅片，当冷却水流经过通道，吸热升温之后，利用金属换热翅片对其换热，确保其在进入下一端冷却水通道之前处于较低的问题，为后续的换热提高效率，这样便能大大减少水循环的次数。这样便能大大减少水循环的次数。这样便能大大减少水循环的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式注塑模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体涉及一种循环式注塑模具，属于模具冷却


技术介绍

[0002]在注塑生产中，塑件的冷却时间在一定程度上决定了生产的循环时间。当塑件在模具中冷却时，如果不到开模温度就过早开模，若塑件受到外力作用，极易产生形变；但如果塑件冷却时间过长，一方面模温变得太低，另一方面也会影响生产效率。所以在给定的生产条件下，正确计算塑件的冷却时间，则可以指导生产操作，做到适时开模，达到优质高产的目的。现有技术中，为了提高模具冷却的速率，往往采用循环冷却水的方式，带走模具的热量，然而这种方式有一个缺陷在于：当冷却水经过水通道前端时，其温度较低，但经过一段换热之后，会升高水的温度，此时温度较高的水继续在通道内流动时，对下模的其他部分换热效果则会大大降低，造成换热的不均匀，解决该问题的方式为提高循环次数，但是过多循环次数耗能大，也增加了下模的冲刷次数，影响下模寿命。因此，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术为克服现有技术中的缺陷，提供一种循环式注塑模具结构简单合理，换热效率高，节能环保，降低循环次数，具体方案如下：
[0004]一种循环式注塑模具，包括上模和下模；所述的下模内设置有顶出系统，所述的下模一侧设置有进水口；所述的下模内设置冷却水通道；所述的进水口与冷却水通道相接；所述的冷却水通道内设置有换热机构；所述的换热机构一侧位于所述的下模外侧；所述下模的外侧相对换热机构设置有风机组件。
[0005]优选的，所述的冷却水通道相对进水口的另一侧设置有出水口；所述的出水口通过连通管与换热管相接；所述的换热机构包括金属换热翅片。
[0006]优选的，所述的金属换热翅片直立均匀分布于所述的冷却水通道内；所述的金属换热翅片贯穿所述的下模底侧，且外露于所述的下模外侧；所述的金属换热翅片与下模之间密封连接。
[0007]优选的，所述的风机组件为正压风机；所述的风机组件的出风方向正对所述的金属换热翅片。
[0008]优选的，所述的连通管上连接有泵体；所述的换热管包括若干个金属水管；所述的连通管通过导水板与每个金属水管相接。
[0009]优选的，所述的换热管还包括翅片板；所述的翅片板之间均匀层叠设置；每个所述的金属水管贯穿所述的翅片板设置。
[0010]优选的，所述的金属水管内设置有阻流板。
[0011]本技术中，通过在冷却水通道中加装金属换热翅片，当冷却水流经过通道，吸热升温之后，利用金属换热翅片对其换热，确保其在进入下一端冷却水通道之前处于较低
的问题，为后续的换热提高效率，这样便能大大减少水循环的次数；同时，冷却水从通道中流出之后，经过换热管换热，再从进水口重新进入，提升每次水循环的吸热降温效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖面结构示意图。
[0013]图2为换热管的剖面结构示意图。
[0014]图中1为上模，2为下模，3为进水口，4为冷却水通道，5为风机组件，6为出水口，7为连通管，8为换热管，8.1为金属水管，8.2为翅片板，9为金属换热翅片，10为泵体。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
[0017]参见图1
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图2，一种循环式注塑模具，包括上模1和下模2；所述的下模2内设置有顶出系统，所述的下模2一侧设置有进水口3；所述的下模2内设置冷却水通道4；所述的进水口3与冷却水通道4相接；所述的冷却水通道4内设置有换热机构；所述的换热机构一侧位于所述的下模2外侧；所述下模2的外侧相对换热机构设置有风机组件5。
[0018]进一步的说，所述的冷却水通道4相对进水口3的另一侧设置有出水口6；所述的出水口6通过连通管7与换热管8相接；所述的换热机构包括金属换热翅片9。
[0019]进一步的说，所述的金属换热翅片9直立均匀分布于所述的冷却水通道4内；所述的金属换热翅片9贯穿所述的下模底侧，且外露于所述的下模外侧；所述的金属换热翅片9与下模之间密封连接。
[0020]进一步的说，所述的风机组件5为正压风机；所述的风机组件5的出风方向正对所述的金属换热翅片。
[0021]进一步的说，所述的连通管7上连接有泵体10；所述的换热管8包括若干个金属水管8.1；所述的连通管通7过导水板11与每个金属水管8.1相接。
[0022]进一步的说，所述的换热管8还包括翅片板8.2；所述的翅片板8.2之间均匀层叠设置；每个所述的金属水管8.1贯穿所述的翅片板8.2设置。
[0023]进一步的说，所述的金属水管内设置有阻流板。
[0024]工作原理：冷却水从进水口流入之后，经过冷却水通道的前半段，吸热升温，当其经过金属散热翅片时，金属散热翅片会对冷却水的热量进行导出，大大降低冷却水的问题，之后冷却水会进入冷却水通道的下半段，此时的冷却水温度较低，其所能吸收模具的热量更多，因此导热性能更好。最后水在重新吸热升温之后，从出水口排水，排水的高温冷却水会通过换热管内的每个金属水管8.1，并由金属水管外侧的翅片板8.2进行热量，最后重新从进水口处流入。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术新型的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式注塑模具，包括上模和下模；所述的下模内设置有顶出系统，其特征在于：所述的下模一侧设置有进水口；所述的下模内设置冷却水通道；所述的进水口与冷却水通道相接；所述的冷却水通道内设置有换热机构；所述的换热机构一侧位于所述的下模外侧；所述下模的外侧相对换热机构设置有风机组件。2.根据权利要求1所述的一种循环式注塑模具，其特征在于：所述的冷却水通道相对进水口的另一侧设置有出水口；所述的出水口通过连通管与换热管相接；所述的换热机构包括金属换热翅片。3.根据权利要求2所述的一种循环式注塑模具，其特征在于：所述的金属换热翅片直立均匀分布于所述的冷却水通道内；所述的金属换热翅片贯穿所述的下模底侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：符益刚，
申请(专利权)人：重庆市同盛塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：