一种液泵按头加工用注塑机及其注塑工艺制造技术

本申请涉及一种液泵按头加工用注塑机及其注塑工艺，涉及注塑工艺领域，注塑机包括机体，所述机体上相对设置有上模块和下模块，所述机体上设置有降温组件，所述降温组件包括微反应器、蓄料箱、收料箱和通连管；所述微反应器沿上模块外周设置，且所述微反应器一端延伸至下模块上方；所述微反应器上设置有多条相互平行的降温通道；所述蓄料箱和收料箱位于机体一侧，所述通连管用于连接蓄料箱和降温通道的一端和用于连接收料箱和降温通道的另一端；注塑工艺包括注射定型、冷却成型和开模取件。本申请具有操作人员可快速、高效的将原料注塑为工件，且工件成型效率高，成型工件的质量好的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种液泵按头加工用注塑机及其注塑工艺


[0001]本申请涉及注塑工艺的领域，尤其是涉及一种液泵按头加工用注塑机及其注塑工艺。

技术介绍

[0002]注塑是现代工业产品常用的一种生产、造型方法。
[0003]注塑加工大多通过注塑机以实现，注塑工艺的流程为：将原料装填于注塑机料筒内；加热原料，通过注塑机将加热后的原料注射至指定模具内；原料于模具内冷却并固化成型，待取出后即可应用。在实际操作中，用于装载、定型原料的模具大多一体成型于注塑机上。
[0004]公告号为CN210257143U的中国专利公开了一种注塑用的注塑机，包括底板。底板上设置有四根立柱，四根立柱顶部设置有支撑板。支撑板上设置有气缸，气缸的活塞杆穿过支撑板，且气缸的活塞杆朝向底板的一端设置有上模组件，上模组件内集成有原料注射组件。底板上设置有下模组件，下模组件一侧设置有制冷装置。上模组件与下模组件相互朝向的侧壁分别设置有凹槽，气缸外伸活塞杆后，上模组件与下模组件相互朝向的侧壁相抵，二者的凹槽共同形成用于装载原料的空间。制冷装置可对原料降温，加快工件的成型速度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液泵按头加工用注塑机，包括机体(1)，所述机体(1)上相对设置有上模块(11)和下模块(12)，其特征在于：所述机体(1)上设置有降温组件(2)，所述降温组件(2)包括微反应器(21)、蓄料箱(22)、收料箱(23)和通连管(24)；所述微反应器(21)沿上模块(11)外周设置，且所述微反应器(21)一端延伸至下模块(12)上方；所述微反应器(21)上设置有多条相互平行的降温通道(211)；所述蓄料箱(22)和收料箱(23)位于机体(1)一侧，所述通连管(24)用于连接蓄料箱(22)和降温通道(211)的一端和用于连接收料箱(23)和降温通道(211)的另一端，所述蓄料箱(22)用于向降温通道(211)内输送导热油，所述收料箱(23)用于收集穿过降温通道(211)的导热油。2.根据权利要求1所述的液泵按头加工用注塑机，其特征在于：同一所述降温通道(211)的进出口位于微反应器(21)的同一侧壁上，相邻的所述降温通道(211)的进出口分别位于微反应器(21)相对的侧壁上。3.根据权利要求2所述的液泵按头加工用注塑机，其特征在于：所述微反应器(21)于每一降温通道(211)的进出口处设置有用于连接通连管(24)的转接件(3)。4.根据权利要求3所述的液泵按头加工用注塑机，其特征在于：所述转接件(3)包括套接筒(31)和延伸环板(32)；所述通连管(24)靠近微反应器(21)的一端套设于套接筒(31)内腔，所述延伸环板(32)设置于套接筒(31)外缘；所述套接筒(31)远离通连管(24)的一端套设于降温通道(211)内，所述延伸环板(32)与微反应器(21)相互朝向的侧壁相抵并固定连接。5.根据权利要求4所述的液泵按头加工用注塑机，其特征在于：所述通连管(24)与套接筒(31)共同设置有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括卡位环板(41)和定位螺栓(42)；所述卡位环板(41)设置于通连管(24)外缘，所述卡位环板(41)抵接于套接筒(31)远离微反应器(21)的端壁，所述定位螺栓(42)用于固定连接卡位环板(41)和套接筒(31)。6.根据权利要求1所述的液泵按头加工用注塑机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王联合，王浩源，
申请(专利权)人：广州正西包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：