一种纤维成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种纤维成型装置，包括至少一组独立设置的成型通道，每组成型通道包括进液管、稳液管和至少两条挤出管，稳液管与进液管垂直连通，全部挤出管平行设置且分别与稳液管垂直连通。当纺丝液注入其中一组成型通道的进液管时，纺丝液由进液管流入稳液管，待稳液管稳流后，纺丝液再均匀地流入与之连通的各挤出管内，使一组成型通道能够挤出至少两条纤维丝，多组成型通道便可同时连续挤出更多纤维丝，成型效率较高。成型效率较高。成型效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维成型装置


[0001]本专利技术涉及纤维成型
，特别涉及一种纤维成型装置。

技术介绍

[0002]以碳纤维、凯夫拉、尼龙等为代表的传统纤维材料通常具有延展性差、生物相容性差、可降解性差等缺陷，使天然生物纤维有望成为下一代高技术纤维材料。但是，受现有技术限制，现有纤维成型装置难以使纤维实现连续成型，且无法同时形成多股纤维，成型效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种纤维成型装置，包括至少一组成型通道，每组成型通道包括进液管、稳液管和至少两条挤出管，纺丝液注入其中一组成型通道的进液管，再由稳液管均匀地流入各挤出管，每组成型通道可挤出至少两条纤维丝，多组成型通道可连续挤出更多纤维丝，成型效率较高。
[0004]本专利技术所提供的纤维成型装置，包括至少一组独立设置的成型通道，每组成型通道包括进液管、与进液管垂直连通的稳液管、至少两条平行设置且分别与稳液管垂直连通的挤出管。
[0005]优选的，每组成型通道的稳液管不共面。
[0006]优选的，每组成型通道的各挤出管的出口通过锥型管一一对应连通。
[0007]优选的，任意一根进液管外接注射泵或供气泵。
[0008]优选的，每组成型通道的各挤出管沿线性等距分布。
[0009]优选的，还包括一体式固设于全部成型通道外周的固定块。
[0010]优选的，还包括具有支撑槽的支撑架，固定块固设于支撑槽内。
[0011]优选的，支撑槽的槽底或侧壁设有若干个用于避让挤出管的避让孔。
[0012]优选的，支撑架底部可拆卸固定有稳定块。
[0013]优选的，还包括用于盛放凝固液的凝固箱，稳定块与凝固箱磁吸固定。
[0014]相对于
技术介绍
，本专利技术所提供的纤维成型装置包括至少一组独立设置的成型通道，每组成型通道包括进液管、稳液管和至少两条挤出管，稳液管与进液管垂直连通，全部挤出管平行设置且分别与稳液管垂直连通。当纺丝液注入其中一组成型通道的进液管时，纺丝液由进液管流入稳液管，待稳液管稳流后，纺丝液再均匀地流入与之连通的各挤出管内，使一组成型通道能够挤出至少两条纤维丝，多组成型通道便可同时连续挤出更多纤维丝，成型效率较高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术所提供的纤维成型装置的挤出管从支撑槽底部伸出时的轴侧图；
[0017]图2为图1中两组成型通道的剖面图；
[0018]图3为图1中两组成型通道的另一剖面图。
[0019]附图标记如下：
[0020]第一进液管11、第一稳液管12、第一挤出管13、第二进液管21、第二稳液管22、第二挤出管23、锥型管3、固定块4、支撑架5、支撑槽51和稳定块6。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0023]请参考图1和图3，图1为本专利技术所提供的纤维成型装置的挤出管从支撑槽底部伸出时的轴侧图；图2为图1中两组成型通道的剖面图；图3为图1中两组成型通道的另一剖面图。
[0024]本专利技术实施例公开了一种纤维成型装置，包括至少一组成型通道，每组成型通道独立设置，各成型通道内可充入不同类型的纺丝液，同时挤出各种类型的纤维丝。
[0025]每组成型通道包括进液管、稳液管和至少两条挤出管，其中，进液管的一端与稳液管垂直连通，另一端可外接注射泵或供气泵，为进液管供液或供气。注射泵或供气泵二者的输出管与进液管可通过胶水粘结固连，确保进液管管口的密封性。全部挤出管平行设置且分别与稳液管垂直连通，每组成型通道的各挤出管沿线性等距分布，确保挤出的纤维丝外径均匀。
[0026]稳液管的横截面面积大于挤出管的横截面面积，使稳液管内的纺丝液均匀流入各挤出管内。具体地，稳液管的管径为3～10mm，每根挤出管的管径为0.5～3mm，但二者的管径不限于此。
[0027]当纺丝液注入其中一组成型通道的进液管时，纺丝液由进液管流入稳液管，待稳液管稳流后，纺丝液再均匀地流入与之连通的各挤出管内，使一组成型通道能够挤出至少两条纤维丝，多组成型通道便可同时连续挤出更多纤维丝，成型效率较高。
[0028]每组成型通道的稳液管不共面，确保每组成型通道互不干扰，独立输送纺丝液。
[0029]每组成型通道的各挤出管的出口通过锥型管3一一对应连通，至少两组成型通道的挤出管内的纺丝液在锥型管3的大径端处交汇，再流入大径端，经锥型管3的锥型管3壁施加径向剪切力后压力增大，最后从锥型管3的小径端挤出，获取所需形状的纤维丝。其中，锥型管3可以是玻璃管或不锈钢管。
[0030]具体地，每组成型通道包括第一成型通道和第二成型通道，第一成型通道包括第一进液管11、第一稳液管12和六条第一挤出管13，第二成型通道包括第二进液管21、第二稳
液管22和六条第二挤出管23，第一进液管11与第二进液管21相平行，第一稳液管12与第二稳液管22不共面。六条第一挤出管13与六条第二挤出管23两两交汇，使每组交汇的第一挤出管13与第二挤出管23的出口通过锥型管3连通。
[0031]当第二进液管21通入纺丝液，第一进液管11通入空气时，第二进液管21内的纺丝液经第二稳液管22流入第二挤出管23，第一进液管11内的空气经第一稳液管12流入第一挤出管13，第二挤出管23与第一挤出管13交汇后从锥型管3内挤出，形成中心中空的纤维丝。
[0032]当第一进液管11通入纺丝液，第二进液管21通入空气时，第一进液管11内的纺丝液经第一稳液管12流入第一挤出管13，第二进液管21内的空气经第二稳液管22流入第二挤出管23，第一挤出管13与第二挤出管23交汇后从锥型管3内挤出，形成纤维丝。
[0033]当第一进液管11通入纺丝液，第二进液管21通入凝固液时，第一进液管11内的纺丝液经第一稳液管12流入第一挤出管13，第二进液管21内的凝固液经第二稳液管22流入第二挤出管23，第一挤出管13与第二挤出管23交汇后从锥型管3内挤出，形成二次交联的纤维丝，便于纤维丝强化。
[0034]由此可见，通过控制每组成型通道所通入的物质，可控制所挤出的纤维丝类型，形成不同规格纤维丝，适应性较好。
[0035]为进一步提升挤出管的挤液压力，可在锥型管3的小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维成型装置，其特征在于，包括至少一组独立设置的成型通道，每组所述成型通道包括进液管、与所述进液管垂直连通的稳液管、至少两条平行设置且分别与所述稳液管垂直连通的挤出管。2.根据权利要求1所述的纤维成型装置，其特征在于，每组所述成型通道的所述稳液管不共面。3.根据权利要求1所述的纤维成型装置，其特征在于，每组所述成型通道的各所述挤出管的出口通过锥型管(3)一一对应连通。4.根据权利要求1所述的纤维成型装置，其特征在于，任意一根所述进液管外接注射泵或供气泵。5.根据权利要求1所述的纤维成型装置，其特征在于，每组所述成型通道的各所述挤出管沿线性等距分布。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，万思康，张洪杰，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：