一种板材自动取料机制造技术

本发明专利技术公开了一种板材自动取料机，涉及板材加工技术领域，包括承载组件和翻转机构，所述承载组件的上端左侧设置有整平组件，且承载组件的上方中部设置有转运机构，所述整平组件包括整平框、调节气缸、衔接块、限位滑块、限位滑轨、定辊、动辊、驱动电机、进料口、出料口和出料承载台，且整平框的上端两侧设置有调节气缸。本发明专利技术通过设置在衔接块上端的调节气缸，使得安置于衔接块下端的定辊可以根据实际的上料的板材厚度进行升降调节，调节定辊与动辊之间的间距，以达到对不同厚度板材均可整平的效果，垂直状分布的定辊与衔接块，可以保证之间位置的准确性，配合设置有的限位滑块和限位滑轨，可以保证定辊在调节过程中的稳定性与精准性。准性。准性。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动取料机


[0001]本专利技术涉及板材加工
，具体为一种板材自动取料机。

技术介绍

[0002]板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，在板材加工过程中需要用到自动板材取料机。
[0003]市场上的板材自动取料机，无法对板材上料前的整平工作，需要配合其它设备进行，上料效率较低的缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种板材自动取料机，以解决上述
技术介绍
中提出的板材自动取料机，无法对板材上料前的整平工作，需要配合其它设备进行，上料效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材自动取料机，包括承载组件和翻转机构，所述承载组件的上端左侧设置有整平组件，且承载组件的上方中部设置有转运机构，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材自动取料机，其特征在于，包括承载组件(1)和翻转机构(4)，所述承载组件(1)的上端左侧设置有整平组件(2)，且承载组件(1)的上方中部设置有转运机构(3)，所述整平组件(2)包括整平框(201)、调节气缸(202)、衔接块(203)、限位滑块(204)、限位滑轨(205)、定辊(206)、动辊(207)、驱动电机(208)、进料口(209)、出料口(2010)和出料承载台(2011)，且整平框(201)的上端两侧设置有调节气缸(202)，所述调节气缸(202)的下端连接有衔接块(203)，且衔接块(203)的两侧设置有限位滑块(204)，所述限位滑块(204)的内侧连接有限位滑轨(205)，所述衔接块(203)的下端设置有定辊(206)，所述整平框(201)的内侧下端设置有动辊(207)，且动辊(207)的一端连接有驱动电机(208)，所述整平框(201)的左侧开设有进料口(209)，且整平框(201)的右侧开设有出料口(2010)，所述整平框(201)的外部右侧设置有出料承载台(2011)，所述翻转机构(4)设置于承载组件(1)的上端右侧中部。2.根据权利要求1所述的一种板材自动取料机，其特征在于，所述承载组件(1)包括承载座(101)、侧柱(102)、安置横轨(103)、输送带(104)和控制面板(105)，且承载座(101)的上端两侧设置有侧柱(102)，所述侧柱(102)的上端内侧衔接有安置横轨(103)，所述承载座(101)的上端右侧下部设置有输送带(104)，所述侧柱(102)的右侧设置有控制面板(105)。3.根据权利要求2所述的一种板材自动取料机，其特征在于，所述侧柱(102)与承载座(101)呈垂直状分布，且安置横轨(103)通过侧柱(102)与承载座(101)之间构成框架结构，并且输送带(104)与承载座(101)呈平行状分布。4.根据权利要求1所述的一种板材自动取料机，其特征在于，所述调节气缸(202)沿衔接块(203)的竖直中轴线对称分布，且衔接块(203)通过限位滑块(204)、限位滑轨(205)和调节气缸(202)与整平框(201)之间呈滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种板材自动取料机，其特征在于，所述定辊(206)与衔接块(203)呈垂直状分布，且定辊(206)与动辊(207)之间呈错位分布，同时定辊(206)设置有四个，并且动辊(207)设置有五个。6.根据权利要求1所述的一种板材自动取料机，其特征在于，所述转运机构(3)包括移动组件(301)、红外传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：段平泉，
申请(专利权)人：段平泉，
类型：发明
国别省市：