【技术实现步骤摘要】
一种曲面保护膜成型装置及工艺
[0001]本专利技术涉及保护膜加工
，特别涉及一种曲面保护膜成型装置及工艺。
技术介绍
[0002]随着技术的不断发展，越来越多的厂家推出了采用曲面屏的移动电子设备，由于曲面屏外形美观，屏占比高，因此深受消费者的喜爱。由于曲面屏的部分区域形成为曲面，使得现有的屏幕保护膜无法有效贴合在曲面屏的表面，为了生产适用于曲面屏的保护膜，现有的技术是先将保护膜模切成需要的大小，再对保护膜进行进一步加工，使其弯折形成曲面，这种加工方式步骤繁琐，人工耗费大，在模切成型后，需要周转到下一工位进行加工，浪费了大量的时间，使得生产效率不高，申请号为CN201921953871.X的专利公布了一种曲面屏保护膜成型模具，包括相对设置的上模组和下模组，所述模具由前至后依次设有模切单元和曲面成型单元，所述模切单元包括对称设于上模组的第一切刀、以及设于所述下模组的与第一切刀相对置的第一排料孔；所述曲面成型单元包括设于下模组的承载台，所述承载台的两侧设有避让槽，所述承载台靠近避让槽的表面形成为第一弧形曲面，所述上模组对应避让槽设有推压件，所述推压件设有与所述第一弧形曲面相匹配的第二弧形曲面，所述推压件可自上而下伸入避让槽，使得所述第二弧形曲面与第一弧形曲面相对。该装置其优点是能够减少加工时间，简化加工流程，有效提高生产效率，可以调节压料位置；缺点是不能对需要加工的原料进行自动上下料，且不能适用于不同尺寸保护膜的加工，因此，本专利技术提出了一种曲面保护膜成型装置及工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
>[0003]针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种曲面保护膜成型装置及工艺，包括框支架、传送装置、拾取装置、热压装置、加工装置和调节装置，所述传送装置和所述拾取装置以及所述热压装置安装在所述框支架内部的顶端，所述加工装置和所述调节装置安装在所述框支架内部的底端，所述调节装置的输出端连接所述加工装置。
[0004]所述传送装置包括用于对曲面保护膜进行传送的第一传送带和第二传送带，所述拾取装置包括用于将曲面保护膜进行拾取的第一气缸和第二气缸，所述热压装置包括用于对曲面保护膜进行加工的加热块；所述加工装置包括用于对曲面保护膜进行加工的模具槽。
[0005]进一步的，所述的传送装置包括安装在框支架顶部的第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第二转轮，所述第二转轮的中心轴上安装有第一锥齿轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第三转轮，所述第三转轮的中心轴上安装有第三锥齿轮，所述第二转轮和第三转轮通过第一皮带相连接，且第一皮带和第一转轮相接触，所述框支架的两端设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带上设置有第一滚轴，第二传送带上设置有第二滚轴，且第一滚轴和第二滚轴的一端均与第二锥齿轮相连接。
[0006]进一步的，所述拾取装置包括安装在框支架顶部的第二电机，所述第二电机的输出端安装有第四转轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第四锥齿轮和第五锥齿轮，所述第四锥齿轮和第五锥齿轮的中心轴通过第二皮带相连接，所述框支架的两侧设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿至第一安装板的一端安装有第七锥齿轮，所述第一安装板上安装有第六锥齿轮，所述第一螺杆的外表面上螺纹连接有第一气缸，所述第二安装板上转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿至第二安装板的一端安装有第八锥齿轮，所述第二螺杆的外表面上螺纹连接有第二气缸。
[0007]进一步的，所述热压装置包括安装在框支架内部的第三电机，所述第三电机的输出端安装有第五转轮，所述框支架内部的两侧转动安装有第六转轮和第七转轮，所述第六转轮和第七转轮通过第三皮带相连接，且第三皮带和第五转轮相接触，所述第六转轮的中心轴上安装有第三螺杆，所述第七转轮的中心轴上安装有第四螺杆，所述第三螺杆和第四螺杆的另一端均和框支架内部的顶端转动连接，所述第三螺杆的外表面上螺纹连接有第一支撑板，所述第四螺杆的外表面上螺纹连接有第二支撑板，所述第一支撑板的一端设置有加热块，所述加热块的另一端和第二支撑板相连接，所述第一支撑板和第二支撑板的底部均安装有定位销。
[0008]进一步的，所述加工装置包括圆板，所述圆板的顶部安装有第四电机，所述第四电机的输出端设置有凸轮，所述圆板的顶部设置有卡块，所述圆板的顶部安装有放置块，所述放置块的内部的中心处设置有模具槽，所述放置块上开设有和卡块尺寸相适配且位置相对应的卡孔。
[0009]进一步的，所述的调节装置包括安装在圆板底部的电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有转板，所述凸轮的中心轴安装有插销轴，所述转板的顶部安装有斜块，所述转板上设置有底部支撑板，所述底板支撑板底部的中心处安装有第五电机。
[0010]进一步的，步骤一：将需要加工的保护膜放置在传送装置上；步骤二：再通过拾取装置将需要加工的保护膜放置到加工装置的顶部；步骤三：启动热压装置对其进行热压成型，进而对其进行加工；步骤四：当加工完成后，再次启动拾取装置对已经加工完后的保护膜拾取放置在传送装置上，通过传送装置运输；步骤五：当需要对不同尺寸的保护膜进行加工时，通过调节装置对加工装置中的模具槽进行调整更换。
[0011]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本专利技术通过框支架、传送装置、拾取装置、热压装置、加工装置和调节装置的组合，能够实现对物料的自动化上料和下料，进一步的减少了人工的劳动强度，进而加快生产效率；(2)本专利技术能够对不同型号的保护膜模具进行更换，进而提高本装置的实用性；(3)本专利技术可以实现无接触自动加工，大大提高了装备的安全性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术传送装置和拾取装置结构示意图。
[0014]图3为本专利技术热压装置结构示意图。
[0015]图4为本专利技术加工装置结构示意图。
[0016]图5为本专利技术调节装置结构示意图。
[0017]图6为本专利技术调节装置结构示意图。
[0018]图7为本专利技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、框支架；2、传送装置；3、拾取装置；4、热压装置；5、加工装置；6、调节装置；201、第一电机；202、第二滚轴；203、第一转轮；204、第二转轮；205、第一锥齿轮；206、第二锥齿轮；207、第三转轮；208、第三锥齿轮；209、第一皮带；210、第一传送带；211、第一滚轴；212、第二传送带；301、第二电机；302、第四锥齿轮；303、第五锥齿轮；304、第六锥齿轮；305、第七锥齿轮；306、第四转轮；307、第八锥齿轮；308、第一安装板；309、第一螺杆；310、第一气缸；311、第二螺杆；312、第二气缸；313、第二皮带；314、第二安装板；401、第三电机；402、第五转轮；403、第六转轮；404、第七转轮；405、第三皮带、406、第三螺杆；407、第四螺杆；408、第一支撑板；409、第二支撑板；410、压块；411、定位销；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲面保护膜成型装置，包括框支架、传送装置、拾取装置、热压装置、加工装置和调节装置，其特征在于：所述传送装置和所述拾取装置以及所述热压装置安装在所述框支架内部的顶端，所述加工装置和所述调节装置安装在所述框支架内部的底端，所述调节装置的输出端连接所述加工装置；所述传送装置包括用于对曲面保护膜进行传送的第一传送带和第二传送带，所述拾取装置包括用于将曲面保护膜进行拾取的第一气缸和第二气缸，所述热压装置包括用于对曲面保护膜进行加工的加热块；所述加工装置包括用于对曲面保护膜进行加工的模具槽。2.根据权利要求1所述的曲面保护膜成型装置，其特征在于：所述的传送装置包括安装在框支架顶部的第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第二转轮，所述第二转轮的中心轴上安装有第一锥齿轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第三转轮，所述第三转轮的中心轴上安装有第三锥齿轮，所述第二转轮和第三转轮通过第一皮带相连接，且第一皮带和第一转轮相接触，所述框支架的两端设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带上设置有第一滚轴，第二传送带上设置有第二滚轴，且第一滚轴和第二滚轴的一端均与第二锥齿轮相连接。3.根据权利要求1所述的曲面保护膜成型装置，其特征在于：所述拾取装置包括安装在框支架顶部的第二电机，所述第二电机的输出端安装有第四转轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第四锥齿轮和第五锥齿轮，所述第四锥齿轮和第五锥齿轮的中心轴通过第二皮带相连接，所述框支架的两侧设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿至第一安装板的一端安装有第七锥齿轮，所述第一安装板上安装有第六锥齿轮，所述第一螺杆的外表面上螺纹连接有第一气缸，所述第二安装板上转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿至第二安装板的一端安装有第八锥齿轮，所述第二螺杆的外表面上螺纹连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭培，张彪，
申请(专利权)人：深圳市华新龙纸品包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。