一种生产手机屏幕刮板的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及手机屏幕刮板生产技术领域，具体公开了一种生产手机屏幕刮板的设备，包括支架底座，所述支架底座的前端设有胶带放卷装置，沿胶带前进方向所述支架底座上依次设有胶带整理架、胶带压切装置、导料辊，所述导料辊的上方设有一组加工辊，正对所述加工辊的一侧设有推料装置，所述加工辊和推料装置之间设有上料架，位于所述上料架和加工辊之间且靠近加工辊的一侧设有胶带分离板，所述加工辊远离挡料板的一侧设有向下倾斜的导流板，所述导流板的正下方设有收料箱，所述支架底座的后端设有辊轮和收卷辊，所述辊轮的侧面设有辅助收料机构，所述支架底座的侧面设有调控箱，本实用新型专利技术提高了工作效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产手机屏幕刮板的设备


[0001]本技术涉及手机屏幕刮板生产
，具体涉及一种生产手机屏幕刮板的设备。

技术介绍

[0002]手机在贴膜时，会用到手机屏幕刮板，将膜紧密贴合在手机屏幕上，保证手机膜牢牢吸附在手机屏幕上，也防止手机屏幕和手机膜之间的气泡产生。该手机屏幕刮板是一种小型片材，在其表面一端边缘贴合了粘胶带，用以粘接某些工具使用。
[0003]因其产品本身结构较为简单，生产节奏较为紧凑，生产成本较低，目前大多数的手机屏幕刮板作坊在执行生产任务时，采用的是人工操作模式，例如胶片的裁切、胶纸的粘接工作等，都是手动进行，并未针对性地设计或者制作专用的代工机械来解放人手劳动力。故而导致在批量生产手机屏幕刮板时，基本都是人手进行组装，延长了制造时间，降低了工作效率，变相增加了生产成本，而且生产过程中所产生的废料，例如离型纸的回收以再利用也不能较好地兼顾。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种生产手机屏幕刮板的设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0005]一种生产手机屏幕刮板的设备，包括支架底座，所述支架底座的前端设有胶带放卷装置，沿胶带前进方向所述支架底座上依次设有胶带整理架、胶带压切装置、导料辊，所述导料辊的上方设有一组加工辊，正对所述加工辊的一侧设有推料装置，所述加工辊和推料装置之间设有上料架，位于所述上料架和加工辊之间且靠近加工辊的一侧设有胶带分离板，所述加工辊远离挡料板的一侧设有向下倾斜的导流板，所述导流板的正下方设有收料箱，所述支架底座的后端设有辊轮和收卷辊，所述辊轮的侧面设有辅助收料机构，所述支架底座的侧面设有调控箱。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述辅助收料机构包括与辊轮平行设置的固定杆、套设在固定杆中部的一对调节结构、套设在调节结构上的滚轮。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，胶带从所述胶带放卷装置依次通过胶带整理架、胶带压切装置、导料辊、胶带分离板以及辊轮进行移动。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述胶带压切装置包括一组升降装置、固定在一组升降装置之间的压块、位于压块底端的压切刀，所述压切刀的下方设有与其相互配合的压切板。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述胶带整理架上横向设有若干个调整杆，所述胶带整理架两端的调整杆上均设有一组调整结构。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述调整结构包括套设于调整杆上的调整件、用于锁紧调整件的锁紧螺栓，胶带位于一组所述调整结构之间。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述推料装置包括伸缩气缸和推料板，所述推料板固定在伸缩气缸的输出端。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述上料架的底端设有朝加工辊方向的出料口，所述出料口的高度大于推料板和切片的厚度，所述推料板穿过出料口将切片推至加工辊。
[0013]与现有技术相比，本技术具有的有益效果在于：在具体使用时，胶带依次通过胶带整理架、胶带压切装置、导料辊、胶带分离板，与从上料架中推出的切片一起被加工，通过加工辊持续被加工成手机屏幕刮板，此过程不间断持续，降低了手机屏幕刮板的制造时间，提高了生产效率，也降低了生产成本，而且生产过程中所剩下的离型纸，也能稳定可靠的再次被回收利用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为胶带整理架的结构示意图。
[0016]图3为胶带压切装置的结构示意图。
[0017]图4为辊轮和辅助收料机构的结构示意图。
[0018]图5为位置A的放大图。
[0019]其中：支架底座1、胶带放卷装置2、胶带整理架3、胶带压切装置4、升降装置401、压块402、压切刀403、导料辊5、加工辊6、推料装置7、伸缩气缸701、推料板702、上料架8、胶带分离板9、导流板10、收料箱11、辊轮12、收卷辊13、辅助收料机构14、固定杆141、调节结构142、滚轮143、调控箱15、压切板16、调整杆17、调整结构18、调整件181、锁紧螺栓182、出料口19。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例，而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0021]请参阅图1至图5所示，为本技术的一种实施例，介绍了一种生产手机屏幕刮板的设备，包括支架底座1，所述支架底座1的前端设有胶带放卷装置2，沿胶带前进方向所述支架底座1上依次设有胶带整理架3、胶带压切装置4、导料辊5，所述导料辊5的上方设有一组加工辊6，正对所述加工辊6的一侧设有推料装置7，所述加工辊6和推料装置7之间设有上料架8，位于所述上料架8和加工辊6之间且靠近加工辊6的一侧设有胶带分离板9，所述加工辊6远离挡料板的一侧设有向下倾斜的导流板10，所述导流板10的正下方设有收料箱11，所述支架底座1的后端设有辊轮12和收卷辊13，所述辊轮12的侧面设有辅助收料机构14，所述支架底座1的侧面设有调控箱15。
[0022]本实施例当中，支架底座1的前端的胶带放卷装置2将胶带进行放卷，放卷后的胶带依次通过胶带整理架3、胶带压切装置4、导料辊5、胶带分离板9、辊轮12、收卷辊13，胶带先进入到胶带整理架3上进行整理，在进入到胶带压切装置4压切，将胶带上的贴纸大小相
同的若干个，压切后的贴纸还会吸附在胶带中的离型纸上，然后由导料辊5将其导向胶带分离板9，胶带经过胶带分离板9后，贴纸会与理性至进行分离，这时，推料装置7会将上料架8上的切片推向加工辊6，在推向加工辊6的过程中，切片会顶着贴纸进入到加工辊6之间的间隙中，由加工辊6使两者进行压合，形成手机屏幕刮板，加工出的手机屏幕刮板掉落至导流板10，由导流板10导入至收料箱11进行收集，而离型纸通过辊轮12和辅助收料机构14，使得离型纸在收卷时更稳定可靠，最后再有收卷辊13进行收卷，调控箱15用以调节上述部件相互配合，实现手机屏幕刮板的生产。
[0023]请参阅图4所示，作为本技术优选的实施方式，所述辅助收料机构14包括与辊轮12平行设置的固定杆141、套设在固定杆141中部的一对调节结构142、套设在调节结构142上的滚轮143，调节结构142在固定杆141中移动，通过调节结构142调整滚轮143的位置，将胶带使用完留下的离型纸进行收卷，进行回收利用，离型纸位于滚轮143和辊轮12之间，辊轮12滚动带动离型纸进行移动，辅助后续对离型纸的收卷，保证后续离型纸的收卷过程稳定可靠的进行。
[0024]请参阅图1所示，作为本技术优选的实施方式，胶带通过所述胶带放卷装置2依次通过胶带整理架3、胶带压切装置4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产手机屏幕刮板的设备，包括支架底座（1），其特征在于，所述支架底座（1）的前端设有胶带放卷装置（2），沿胶带前进方向所述支架底座（1）上依次设有胶带整理架（3）、胶带压切装置（4）、导料辊（5），所述导料辊（5）的上方设有一组加工辊（6），正对所述加工辊（6）的一侧设有推料装置（7），所述加工辊（6）和推料装置（7）之间设有上料架（8），位于所述上料架（8）和加工辊（6）之间且靠近加工辊（6）的一侧设有胶带分离板（9），所述加工辊（6）远离挡料板的一侧设有向下倾斜的导流板（10），所述导流板（10）的正下方设有收料箱（11），所述支架底座（1）的后端设有辊轮（12）和收卷辊（13），所述辊轮（12）的侧面设有辅助收料机构（14），所述支架底座（1）的侧面设有调控箱（15）。2.根据权利要求1所述的生产手机屏幕刮板的设备，其特征在于，所述辅助收料机构（14）包括与辊轮（12）平行设置的固定杆（141）、套设在固定杆（141）中部的一对调节结构（142）、套设在调节结构（142）上的滚轮（143）。3.根据权利要求1所述的生产手机屏幕刮板的设备，其特征在于，胶带从所述胶带放卷装置（2）依次通过胶带整理架（3）、胶带压切装置（4）、导料辊（5）、胶带分离板（9）以及辊轮（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇航，
申请(专利权)人：深圳市华新龙纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：