本发明专利技术涉及注塑机技术领域，具体为一种机械配件制作加工用立式注塑机，包括工作台、进料罐、上模架、下模架、控制器以及液体箱，所述下模架的顶部设有模槽，所述模槽的底部设有卸料板，所述下模架的内部设有冷却管以及升降器，在这里，通过设有的升降器以及冷却管，能使配件快速冷却，并且能使配件快速脱模，所述立柱之间设有风机，通过设有的风机，能进一步的提高配件的冷却效果，所述进料罐的外壁上设有第一加热管，所述注料管以及分料管的外壁上均设有第二加热管，在这里，通过设有的第一加热管，能防止进料罐内部的物料冷却，通过设有的第二加热管，能防止注料管以及分料管内部的物料冷却，防止注料管以及分料管堵塞。防止注料管以及分料管堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种机械配件制作加工用立式注塑机
[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种机械配件制作加工用立式注塑机。
技术介绍
[0002]众所周知，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的立式注塑机在使用时，不能自动上料并进行注塑的问题，导致生产效率较低，并且模架自身的冷却效果差，导致机械配件的定型效果差，而且模架中没有加热装置，容易使进料管的内部因为物料定型而产生堵塞。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种机械配件制作加工用立式注塑机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械配件制作加工用立式注塑机，包括工作台、进料罐、上模架、下模架、控制器以及液体箱，所述工作台的下端设有多个支撑杆，所述支撑杆之间设有垫板，所述液体箱安装在垫板上，所述液体箱的一侧设有液体泵，所述控制器位于工作台的上端，所述控制器上设有控制按键，所述工作台的内部设有液压缸，所述液压缸的顶部设有液压杆，所述液压杆的顶端连接下模架的底端，所述工作台的上端设有多个立柱，所述立柱位于下模架的两侧，所述下模架的顶部设有模槽，所述模槽的底部设有卸料板，所述下模架的内部设有冷却管以及升降器，所述冷却管的一端与液体泵之间设有进液管，所述冷却管的另一端与液体箱之间设有回流管，所述卸料板与升降器之间设有升降杆，所述下模架的两侧设有推进器，所述推进器的一侧设有切刀，所述切刀位于模槽的上方，所述立柱之间设有风机，所述风机上设有出风口，所述出风口位于下模架的两侧，所述上模架位于下模架的上方，所述上模架与立柱之间设有加强杆，所述上模架的内部设有注料管，所述注料管的底部设有多个分料管，所述分料管的底端设有出料口，所述出料口位于模槽的上方，所述分料管上设有控制阀，所述注料管以及分料管的外壁上均设有第二加热管，所述进料罐位于上模架的上方，且所述进料罐的底端与注料管连通，所述进料罐的内部设有螺杆，所述进料罐的顶端设有电机，所述电机的输出端连接螺杆，所述进料罐的外壁上设有第一加热管，所述进料罐的上端设有添料管，所述添料管上设有添料阀。
[0008]为了使上模架便于拆卸，本专利技术的改进有，所述立柱的底端设有安装板，所述安装板上设有安装螺栓。
[0009]为了使进料罐在上模架上更加牢固，本专利技术的改进有，所述进料罐与上模架之间设有多个固定杆。
[0010]为了使进料罐在上模架上便于拆卸，本专利技术的改进有，所述固定杆的底端设有固
定板，所述固定板上设有固定螺栓。
[0011]为了使进料罐与上模架便于对接，本专利技术的改进有，所述进料罐的底部设有安装座，所述安装座的外壁上设有螺纹凸齿，所述上模架的顶端设有配合座，所述配合座的内壁上设有螺纹槽，所述螺纹凸齿与螺纹槽相互配合。
[0012]为了提高下模架的冷却效果，本专利技术的改进有，所述冷却管以盘绕的方式固定在模槽的边缘处。
[0013]为了提高本结构的实用性，本专利技术的改进有，第一加热管以及第二加热管均为电热管，所述注料管的外壁上以及进料罐的内壁上均设有温度传感器。
[0014]为了提高本结构的使用效果，本专利技术的改进有，所述风机的两侧设有调节板，所述调节板被立柱贯穿，所述调节板上设有调节螺栓，所述支撑杆的底端设有底座，所述上模架的两侧设有固定座，所述下模架的两侧设有限位座，所述固定座与限位座之间设有限位杆。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种机械配件制作加工用立式注塑机，具备以下有益效果：
[0017]该机械配件制作加工用立式注塑机，所述进料罐的外壁上设有第一加热管，所述注料管以及分料管的外壁上均设有第二加热管，在这里，通过设有的第一加热管，能防止进料罐内部的物料冷却，通过设有的第二加热管，能防止注料管以及分料管内部的物料冷却，防止注料管以及分料管堵塞，所述下模架的两侧设有推进器，所述推进器的一侧设有切刀，所述切刀位于模槽的上方，在这里，通过设有的切刀，能去除配件上的瑕疵，所述下模架的内部设有冷却管以及升降器，在这里，通过设有的升降器以及冷却管，能使配件快速冷却，并且能使配件快速脱模，所述立柱之间设有风机，通过设有的风机，能进一步的提高配件的冷却效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1的侧视图；
[0020]图3为本专利技术图1的主视图；
[0021]图4为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图1中上模架的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术图5中B处的局部放大结构示意图；
[0024]图7为本专利技术图1中下模架的结构示意图；
[0025]图中：1、工作台；2、支撑杆；3、垫板；4、液体箱；5、回流管；6、液体泵；7、进液管；8、控制器；9、控制按键；10、液压杆；11、进料罐；12、电机；13、推进器；14、添料管；15、上模架；16、固定杆；17、第一加热管；18、立柱；19、加强杆；20、风机；21、出风口；22、固定座；23、限位座；24、限位杆；25、安装板；26、安装螺栓；27、下模架；28、模槽；29、注料管；30、分料管；31、第二加热管；32、切刀；33、控制阀；34、升降器；35、卸料板；36、配合座；37、螺纹槽；38、调节板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，本专利技术的一种机械配件制作加工用立式注塑机，包括工作台1、进料罐11、上模架15、下模架27、控制器8以及液体箱4，所述工作台1的下端设有多个支撑杆2，所述支撑杆2之间设有垫板3，所述液体箱4安装在垫板3上，所述液体箱4的一侧设有液体泵6，所述控制器8位于工作台1的上端，所述控制器8上设有控制按键9，所述工作台1的内部设有液压缸，所述液压缸的顶部设有液压杆10，所述液压杆10的顶端连接下模架27的底端，所述工作台1的上端设有多个立柱18，所述立柱18位于下模架27的两侧，所述下模架27的顶部设有模槽28，所述模槽28的底部设有卸料板35，所述下模架27的内部设有冷却管以及升降器34，所述冷却管的一端与液体泵6之间设有进液管7，所述冷却管的另一端与液体箱4之间设有回流管5，所述卸料板35与升降器34之间设有升降杆，所述下模架27的两侧设有推进器13，所述推进器13的一侧设有切刀32，所述切刀32位于模槽28本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械配件制作加工用立式注塑机，其特征在于，包括工作台(1)、进料罐(11)、上模架(15)、下模架(27)、控制器(8)以及液体箱(4)，所述工作台(1)的下端设有多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)之间设有垫板(3)，所述液体箱(4)安装在垫板(3)上，所述液体箱(4)的一侧设有液体泵(6)，所述控制器(8)位于工作台(1)的上端，所述控制器(8)上设有控制按键(9)，所述工作台(1)的内部设有液压缸，所述液压缸的顶部设有液压杆(10)，所述液压杆(10)的顶端连接下模架(27)的底端，所述工作台(1)的上端设有多个立柱(18)，所述立柱(18)位于下模架(27)的两侧，所述下模架(27)的顶部设有模槽(28)，所述模槽(28)的底部设有卸料板(35)，所述下模架(27)的内部设有冷却管以及升降器(34)，所述冷却管的一端与液体泵(6)之间设有进液管(7)，所述冷却管的另一端与液体箱(4)之间设有回流管(5)，所述卸料板(35)与升降器(34)之间设有升降杆，所述下模架(27)的两侧设有推进器(13)，所述推进器(13)的一侧设有切刀(32)，所述切刀(32)位于模槽(28)的上方，所述立柱(18)之间设有风机(20)，所述风机(20)上设有出风口(21)，所述出风口(21)位于下模架(27)的两侧，所述上模架(15)位于下模架(27)的上方，所述上模架(15)与立柱(18)之间设有加强杆(19)，所述上模架(15)的内部设有注料管(29)，所述注料管(29)的底部设有多个分料管(30)，所述分料管(30)的底端设有出料口，所述出料口位于模槽(28)的上方，所述分料管(30)上设有控制阀(33)，所述注料管(29)以及分料管(30)的外壁上均设有第二加热管(31)，所述进料罐(11)位于上模架(15)的上方，且所述进料罐(11)的底端与注料管(29)连通，所述进料罐(11)的内部设有螺杆，所述进料罐(11)的顶端设有电机(12)，所述电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志国，
申请(专利权)人：广东科盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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