本实用新型专利技术公开了一种环保级塑料产品注塑装置，包括注塑筒，注塑筒下端设有注塑模具，注塑模具的下端设有支撑腿，注塑筒的左端设有入料管，注塑筒内腔设有储料箱，储料箱与注塑筒连接处设有用于给储料箱升温的加热板，储料箱内腔设有清理板，清理板的下端设有凸形清理块，清理板上端固定连接第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆贯穿设置在注塑筒的上端，第一液压伸缩杆上端固定连接第一液压缸的输出端，储料箱的下端设有出料管，出料管表面穿设有计量泵，出料管的下端出口处固定连接注塑模具，注塑模具左端设有与支撑腿相连接的冷却部件，本实用新型专利技术解决了进料堵塞和出料堵塞的问题，一定程度上加快了工作效率，提高了生产率。提高了生产率。提高了生产率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保级塑料产品注塑装置
[0001]本技术涉及一种注塑装置，具体是一种环保级塑料产品注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注塑装置是必不可少的。
[0003]现有技术中容易将过大的塑料块直接投入注塑装置，容易导致进料困难,还会造成塑料块不能完全融化，而未完全融化就注塑成型，易造成注塑成品报废的现象，除此以外，注塑机的内腔冷却后容易有塑料块渣滓残留，在重力作用下会堵塞出料口，无法顺利出料，严重时会损害整台注塑机，而且制成的模具也无法快速烘干，影响工作效率，现有的注塑机比较笨重无法任意移动，极其占有活动空间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保级塑料产品注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环保级塑料产品注塑装置，包括注塑筒，所述注塑筒下端设有注塑模具，所述注塑模具的下端设有支撑腿，所述注塑筒的左端设有入料管，所述注塑筒内腔设有储料箱，所述储料箱与注塑筒连接处设有用于给储料箱升温的加热板，所述储料箱内腔设有用来清理残留液体的清理板，所述清理板滑动连接储料箱的内壁，所述清理板的下端设有凸形清理块，所述清理板上端固定连接第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆贯穿设置在注塑筒的上端，所述第一液压伸缩杆上端固定连接第一液压缸的输出端，所述第一液压缸外端包围设有防震层，所述储料箱的下端设有出料管，所述出料管表面穿设有计量泵，所述出料管的下端出口处固定连接注塑模具，所述注塑模具的左端外壁设有通风孔，所述注塑模具左端设有与支撑腿相连接的冷却部件，所述注塑模具内腔设有第一注塑模具和第二注塑模具，所述第二注塑模具的下端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接注塑模具的内壁。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述入料管的上端设有便于大面积倾倒的进料漏斗，所述入料管与进料漏斗的连接处设有用于筛选原材料的滤板，所述滤板的上方设有滚刀，所述滚刀的左端固定连接转轴，所述转轴穿设于进料漏斗的左端，所述转轴的另一端与第一电机的输出端相连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑腿的内壁设有用于方便装置移动的运动部件，所述运动部件包括第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下端固定连接连接板，所述连接板滑动连接第一滑槽，所述第一滑槽设置在支撑腿的内壁，所述连接板的下端对称设有滑轮。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述冷却部件包括固定块，所述固定块的右端设
有凹槽，所述凹槽的内腔上端设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接螺纹杆，所述螺纹杆表面穿设有滑块，所述滑块的右端设有扇叶。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第二液压伸缩杆固定连接在连接板的中央部位。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述转轴与进料漏斗的穿设处设有长条挡块。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述滤板呈圆形，与入料管的入口相匹配，且表面分布有若干个漏孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术增加了加热板，用来防止注塑筒内液体因为冷却而凝固，从而影响注塑筒内的液体流出，影响工作效率，还在入料管入料口处设有滤板来阻挡过大的塑料块，可以有效过滤进料的品质，此外还在滤板的上端设有滚刀，以此来分裂较大塑料块，从而使入料管不会因较大塑料块而堵塞，影响进料，又充分利用了进料资源。
[0015]除此以外，还在注塑筒的内腔设有清理板，从而有效的刮除了注塑残留，防止了因为残留而堵塞出料管出口的存在，注塑筒的下端设有冷却部件，能够使注塑模具快速成型，从而加快注塑工作的进行，本技术区别于传统注塑装置，在入料口、注塑筒内腔以及出料口都进行了一定的改善，能够在便于使用者的操作的同时，还能提高一定的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图结构示意图。
[0017]图2为本技术中清理板处的结构示意图。
[0018]图3为本技术中进料处的结构示意图。
[0019]图4为本技术中清理板的三维结构结构示意图。
[0020]其中：1.注塑筒，2.清理板，3.第一液压伸缩杆，4.凸形清理块，5.加热板，6.储料箱，7.防震层，8.第一液压缸，9.出料管，10.计量泵；
[0021]101.固定块，102.第一注塑模具，116，103.第二注塑模具，104.伸缩杆，105.通风孔，106.滑块，107.扇叶，108.第二液压缸，109.支撑腿，111.第一滑槽，112.滑轮，113.连接板，114.第二液压伸缩杆，115.凹槽，116.注塑模具，117.第二电机，118.螺纹杆；
[0022]201.进料漏斗，202.滚刀，203.转轴，204.第一电机，205.入料管，206.滤板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种环保级塑料产品注塑装置，包括注塑筒1，所述注塑筒1下端设有注塑模具116，所述注塑模具116的下端设有支撑腿109，所述注塑筒1的左端设有入料管205，所述注塑筒1内腔设有储料箱6，所述储料箱6与注塑筒1连接处设有用于给储料箱6升温的加热板5，通过加热板5对储料箱6升温，可以有效阻止储料箱6的液体凝固，从而影响出料，所述储料箱6内腔设有用来清理残留液体的清理板2，所述清理板
2滑动连接储料箱6的内壁，所述清理板2的下端设有凸形清理块4，通过清理板2可以有效的清理储料箱6内腔的残留，从而方便下一次的使用，所述清理板2上端固定连接第一液压伸缩杆3，所述第一液压伸缩杆3贯穿设置在注塑筒1的上端，所述第一液压伸缩杆3上端固定连接第一液压缸8的输出端，第一液压缸8能够带动第一液压伸缩杆3上下运动，从而带动清理板2上下运动，所述第一液压缸8外端包围设有防震层7，防震层7能够减少第一液压缸8产生的震动，所述储料箱6的下端设有出料管9，所述出料管9表面穿设有计量泵10，计量泵10能够控制所述出料管9的液体流量大小，还可以记录一天的产量，出料管9的下端出口处固定连接注塑模具116，所述注塑模具116的左端外壁设有通风孔105，通风孔105能够使外部的冷风进入注塑模具，从而加速注塑的模具的冷却，所述注塑模具116左端设有与支撑腿109相连接的冷却部件，所述注塑模具116内腔设有第一注塑模具102和第二注塑模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保级塑料产品注塑装置，包括注塑筒(1)，所述注塑筒(1)下端设有注塑模具(116)，所述注塑模具(116)的下端设有支撑腿(109)，其特征在于，所述注塑筒(1)的左端设有入料管(205)，所述注塑筒(1)内腔设有储料箱(6)，所述储料箱(6)与注塑筒(1)连接处设有用于给储料箱(6)升温的加热板(5)，所述储料箱(6)内腔设有用来清理残留液体的清理板(2)，所述清理板(2)滑动连接储料箱(6)的内壁，所述清理板(2)的下端设有凸形清理块(4)，所述清理板(2)上端固定连接第一液压伸缩杆(3)，所述第一液压伸缩杆(3)贯穿设置在注塑筒(1)的上端，所述第一液压伸缩杆(3)上端固定连接第一液压缸(8)的输出端，所述第一液压缸(8)外端包围设有防震层(7)，所述储料箱(6)的下端设有出料管(9)，所述出料管(9)表面穿设有计量泵(10)，所述出料管(9)的下端出口处固定连接注塑模具(116)，所述注塑模具(116)的左端外壁设有通风孔(105)，所述注塑模具(116)左端设有与支撑腿(109)相连接的冷却部件，所述注塑模具(116)内腔设有第一注塑模具(102)和第二注塑模具(103)，所述第二注塑模具(103)的下端固定连接伸缩杆(104)，所述伸缩杆(104)下端固定连接注塑模具(116)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种环保级塑料产品注塑装置，其特征在于，所述入料管(205)的上端设有便于倾倒的进料漏斗(201)，所述入料管(205)与进料漏斗(201)的连接处设有用于筛选原材料的滤板(206)，所述滤板(206)的上方设有滚刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘余良，刘建波，何川，谭江林，李春林，
申请(专利权)人：河南省开心玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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