一种粉末冶金高力学性能钛合金紧固件的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金高力学性能钛合金紧固件的生产工艺，包括如下步骤：配料；混料：将称重好的配料除润滑剂和机油外均研磨制成粉末放入混料机中搅拌；磨料：将混合均匀的粉料放入高能球磨机中破碎成钛合金粉末；压制：将磨好好的原料放入紧固件模具中压制；烧结：将压制好的毛坯通过烧结网送入烧结炉内进行高温烧结，浸油：将烧结后的成品降温，然后通过网袋送入浸油机内进行浸油；精整：对毛坯进行精加工，获得符合尺寸精度要求的紧固件。本发明专利技术提高合金的强度，使合金具有更均匀的显微组织和更好的力学性能。该方法效率高、成本低、材料利用率高，适于大批量的生产。适于大批量的生产。适于大批量的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金高力学性能钛合金紧固件的生产工艺


[0001]本专利技术属于粉末冶金
，具体涉及一种粉末冶金高力学性能钛合金紧固件的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着航空、航天、兵器、舰船、化工、能源等领域的发展，一方面对包括套筒类零件在内的工具的需求量增加，另一方面也提出了更加苛刻的性能要求，如耐腐蚀、轻便、无磁、超强耐用等。虽然钛合金因其强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域，但是，由于钛合金特殊的物理和力学性能，具有强度高，变形能力差，冷加工硬化严重，回弹强，易开裂，易粘模等缺陷。当前钛合金紧固件大多采用热镦加工方法，存在产品质量差，材料单耗高，劳动强度大，生产效率低，废品率高及成本高等缺点，无法满足航空、航天等特殊领域的应用需求。
[0003]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。目前的钛合金紧固件热镦加工方式，力学性能不高，无法满足钛合金紧固件要承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金高力学性能钛合金紧固件的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、配料：按质量分数计，称取氢化钛粉450
‑
500份、铁粉20
‑
40份、硅粉20
‑
40份、碳粉2
‑
10份、硬脂酸锌5
‑
20份、铜粉5
‑
20份、硫化锰2
‑
10份、润滑剂1
‑
3份、机油1
‑
3份、二硫化钼1
‑
5份、钒1
‑
5份；S2、混料：将上述称重好的配料除润滑剂和机油外均研磨制成粉末放入混料机中搅拌60min，然后加入润滑剂和机油在混料机内混合搅拌45min
‑
60min；S3、磨料：将混合均匀的粉料放入高能球磨机中，采用高能球磨机将粉料直接破碎成钛合金粉末；S4、压制：将磨好好的原料放入紧固件模具中，在600MPa
‑
800MPa压力下压制5min；S5、烧结：将压制好的毛坯通过烧结网送入烧结炉内进行高温烧结，并且进行加压，烧结时间为200
‑
400min；S6、浸油：将烧结后的成品降温，然后通过网袋送入浸油机内进行浸油；S7、精整：用车削方法去除热等静压完成的粉末毛坯，对毛坯进行精加工，获得符合尺寸精度要求的紧固件；S8、清洗：将精整后的产品通过清洗机进行清洗；S9、发黑：将清洗过后的产品通过发黑筐放入带发黑炉内进行发黑；S10、包装：将发黑后的产品出炉冷却，检验后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金高力学性能钛合金紧固件的生产工艺，其特征在于：S1中，TiH2粉末及其它金属元素粉末的颗粒直径为10μm～150μm，其它粉末的颗粒直径为50μm～300μm。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱敬文，
申请(专利权)人：苏州鹏贤新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：