粉末冶金用混合粉制造技术

一种粉末冶金用混合粉，含有(a)铁基粉末和(b)润滑剂，兼备混合粉的流动性、成型时的拔出性和成型体的压缩性，(b)润滑剂由熔点为86℃以下的低熔点润滑剂和熔点超过86℃的高熔点润滑剂构成，低熔点润滑剂具有选自酰胺基、酯基、氨基和羧基中的至少一种，低熔点润滑剂相对于(b)润滑剂整体的比例为5质量％以上且小于90质量％，在将附着于(a)铁基粉末表面的(b)润滑剂设为(b1)粘合润滑剂、将未附着于(a)铁基粉末表面的(b)润滑剂设为(b2)游离润滑剂时，(b2)游离润滑剂的质量与(b1)粘合润滑剂的质量之比为0～15，作为(b2)游离润滑剂而含有的低熔点润滑剂的量相对于铁基粉末100质量份小于0.10质量份。小于0.10质量份。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粉末冶金用混合粉


[0001]本专利技术涉及粉末冶金用混合粉(mixed powder for powder metallurgy)，特别是涉及流动性、成型时的拔出性和压缩性优异的粉末冶金用混合粉。

技术介绍

[0002]粉末冶金技术是能够将复杂形状的部件成型成与产品形状极为接近的形状并能够以高尺寸精度制造的方法，通过粉末冶金技术可以大幅减少切削成本。因此，粉末冶金产品被广泛用作各种机械、部件。
[0003]在粉末冶金中，使用在成为主原料的铁基粉末(iron
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based powder)中根据需要混合铜粉、石墨粉、磷化铁粉等合金用粉末、MnS等切削性改善用粉末和润滑剂而得的混合粉(以下称为“粉末冶金用混合粉”或简称为“混合粉”)。
[0004]在将这样的粉末冶金用混合粉成型来制造产品时，该粉末冶金用混合粉中所含的润滑剂起着非常大的作用。以下，对润滑剂的作用进行说明。
[0005]首先，润滑剂具有在将混合粉用模具成型时的润滑作用。该作用进一步大致分为以下两种。一种是减少混合粉中所含的粒子间摩擦的作用。成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种粉末冶金用混合粉，含有(a)铁基粉末和(b)润滑剂，所述(b)润滑剂含有脂肪酸金属皂，所述(b)润滑剂由熔点为86℃以下的低熔点润滑剂和熔点超过86℃的高熔点润滑剂构成，所述低熔点润滑剂具有选自酰胺基、酯基、氨基和羧基中的至少一种，定义为所述低熔点润滑剂相对于所述(b)润滑剂整体的比例的R1为5质量％以上且小于90质量％，在将附着于所述(a)铁基粉末表面的所述(b)润滑剂定义为(b1)粘合润滑剂、将未附着于所述(a)铁基粉末表面的所述(b)润滑剂定义为(b2)游离润滑剂时，定义为所述(b2)游离润滑剂的质量相对于所述(b1)粘合润滑剂的质量之比的R2为0～15，作为所述(b2)游离润滑剂而含有的所述低熔点润滑剂的量R3相对于铁基粉末100质量份小于0.10质量份。2.一种粉末冶金用混合粉，含有(a)铁基粉末、(b)润滑剂以及(c)炭黑和(d)碳酸盐中的至少一方，所述(b)润滑剂不含有脂肪酸金属皂，所述(b)润滑剂由熔点为86℃以下的低熔点润滑剂和熔点超过86℃的高熔点润滑剂构成，所述低熔点润滑剂具有选自酰胺基、酯基、氨基和羧基中的至少一种，定义为所述低熔点润滑剂相对于所述(b)润滑剂整体的比例的R1为5质量％以上且小于90质量％，在将附着于所述(a)铁基粉末表面的所述(b)润滑剂定义为(b1)粘合润滑剂、将未附着于所述(a)铁基粉末表面的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：岛本叶菜子，松冈良辅，芦塚康佑，宇波繁，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：