一种火锅底料焖制设备及焖制工艺制造技术

本申请涉及一种火锅底料焖制设备及焖制工艺，属于火锅底料制作技术的领域，包括炒锅、焖制罐以及转运箱，炒锅与转运箱之间设置有输送装置，输送装置用于将炒锅内的火锅底料输送至转转运箱内；转运箱上设置有分区装置和冷却装置，分区装置用于将通入转运箱内的火锅底料进行模块化区分储存，冷却装置用于将模块化区分后的火锅底料进行冷却；转运箱靠近焖制罐的一侧箱壁为铰接板，转运箱上设置有固定件，固定件用于将铰接板固定在竖直状态；转运箱与炒锅之间设置有驱动装置，驱动装置用于将分区装置移出转运箱并让凝固后的模块化火锅底料依次移入至焖制罐内。本申请具有改善焖制火锅底料生产效率低下的效果。料生产效率低下的效果。料生产效率低下的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种火锅底料焖制设备及焖制工艺


[0001]本申请涉及火锅底料制作技术的领域，尤其是涉及一种火锅底料焖制设备及焖制工艺。

技术介绍

[0002]火锅因具有美味、口感好等优点，受到越来越多消费者的青睐。而火锅一般需要添加火锅底料，在火锅底料中加入水煮沸后再加入食材煮烫更易于入味，因此火锅的核心就是火锅底料。人们对火锅底料的研究越来越多。而为了提升火锅底料的风味与颜色，在火锅底料炒制完成后，会对火锅底料进行进一步的焖制，使得原料内的风味物质经过美拉德反应及发酵进一步融入到火锅底料里，从而使得火锅底料风味更突出、浑厚，整体颜色也更为漂亮。而火锅底料制作完成后，一般是经过冷却凝固后，再放入焖制罐中进行焖制。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为一般都是静置冷却火锅底料，然后工人再手动将凝固的火锅底料转运至焖制罐中，这样不仅冷却效率低下，而且人工转运不仅费事费力，不利于焖制工作的开展。

技术实现思路

[0004]为了改善焖制火锅底料生产效率低下的问题，本申请提供一种火锅底料焖制设备及焖制工艺。
[0005]第一方面，本申请提供一种火锅底料焖制设备，采用如下的技术方案：一种火锅底料焖制设备，包括炒锅、焖制罐以及转运箱，所述炒锅与转运箱之间设置有输送装置，所述输送装置用于将炒锅内的火锅底料输送至转转运箱内；所述转运箱上设置有分区装置和冷却装置，所述分区装置用于将通入转运箱内的火锅底料进行模块化区分储存，所述冷却装置用于将模块化区分后的火锅底料进行冷却；所述转运箱靠近焖制罐的一侧箱壁为铰接板，所述转运箱上设置有固定件，所述固定件用于将铰接板固定在竖直状态；所述转运箱与炒锅之间设置有驱动装置，所述驱动装置用于将分区装置移出转运箱并让凝固后的模块化火锅底料依次移入至焖制罐内。
[0006]通过采用上述技术方案，首先将火锅底料的原料及火锅油放入炒锅内进行炒制，炒制完成后，通过输送装置将液态的火锅底料通入到转运箱内，并且通过分区装置将液态的火锅底料进行模块化分装，此时炒制好的火锅底料被分成了均匀的几份；随即启动冷却装置，对转运箱内进行降温，此时液态的火锅底料在受到冷却的作用下迅速凝固成固态，接着打开铰接板，然后启动驱动装置将凝固后的火锅底料输送出转运箱，此时分成多块的火锅底料固态物会依次被通入到焖制罐内进行焖制；这样设置后，不再需要花费大量时间让火锅底料自然冷却，也不再需要人工手动将凝固后的火锅底料手动运送到焖制罐处，从而提高了焖制火锅底料时的生产效率。
[0007]可选的，所述输送装置包括升降组件以及泵送组件；所述升降组件设置在炒锅与转运箱之间，所述泵送组件安装在升降组件上，所述泵送组件用于将炒锅内的火锅底料泵
送至转运箱内，所述升降组件用于驱动泵送组件在竖直方向上升降。
[0008]通过采用上述技术方案，通过升降组件对泵送组件进行升降，能够在不需要转运火锅底料时，使得泵送组件不会阻碍到火锅底料的正常炒制，而在需要转运时，直接通过升降组件将泵送组件下放，使得泵送组件能够正常将炒锅内的火锅底料给抽出，提高整体的适用性。
[0009]可选的，所述升降组件包括气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上延伸；所述泵送组件包括输送泵、吸料管以及出料管，所述输送泵安装在气缸的活塞杆端部，所述吸料管连通设置在输送泵的泵入口端且管口与炒锅的开口相正对，所述出料管连通设置在输送泵的泵出口端，所述转运箱的上端开口设置，所述出料管远离输送泵的一端管口正对所述转运箱的上端开口。
[0010]通过采用上述技术方案，需要对泵送组件进行升降时，直接启动气缸，使得气缸的活塞杆在竖直方向上伸缩，进而直接带动泵送组件在竖直方向上升降，达到驱动泵送组件移动较为方便的效果；而需要对炒锅内的火锅底料进行泵送时，通过气缸将吸料管移入炒锅内，使得吸料管处于火锅底料内，而且出料管的管口端处于转运箱内；接着直接启动输送泵，使得输送泵产生吸力，炒锅内的火锅底料便会直接被吸入吸料管，并通过出料管排至转运箱内，达到自动吸料的效果。
[0011]可选的，所述分区装置包括分区框以及分区板；所述转运箱的形状为长方体形，所述分区框以及分区板均与转运箱的形状相配，所述分区板安装在转运箱的内底壁上；所述分区框上沿着分区框的长度方向开设有多个分隔装料腔，所述分区板上开设有供分区框插入的插接槽，所述分区框插入插接槽内后，所述分隔装料腔与分区板形成一个容纳火锅底料的槽体，所述转运箱上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动转运箱移动从而让出料管上的火锅底料依次灌入到每个分隔装料腔内。
[0012]通过采用上述技术方案，首先让出料管的管口端正对分区框最边上的分隔装料腔，将火锅底料抽送至分隔装料腔内；当最边上的分隔装料腔内装满火锅底料后，启动驱动组件，使得转运箱移动，让出料管的管口端正对相邻的分隔装料腔，继续抽送火锅底料，直到整个分区框上的分隔装料腔内都装好火锅底料；由于分区框插在插接槽内后，分区框上的分隔装料腔与分区板形成槽体，因此能够让火锅底料正常储存，从而达到将火锅底料实现分装的效果。
[0013]可选的，所述转运箱的下方设置有支架，所述支架上设置有移动板，所述驱动组件包括伺服电机以及螺纹杆，所述伺服电机安装在移动板上，所述螺纹杆同轴线连接在伺服电机的输出轴上，且所述螺纹杆的长度方向与转运箱的长度方向一致；所述转运箱的外底壁上设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹配合，所述移动板上开设有与螺纹杆的长度方向一致的止转槽，所述螺纹套筒上设置有与止转槽滑动配合的止转块；所述移动板内部中空且一端开口设置，所述移动板内滑动设置有延伸板，所述延伸板远离延伸板的一端与转运箱的底壁相连接，所述延伸板位于移动板外的板面上设置有支撑杆，所述支撑杆靠近地面端转动设置有滚轮。
[0014]通过采用上述技术方案，需要移动转运箱时，直接启动伺服电机，使得螺纹杆开始转动，此时与螺纹杆螺纹配合的螺纹套筒便会沿着螺纹杆的长度方向移动，而螺纹套筒上的止转块便会沿着移动板上的止转槽的长度方向移动，进而带动整个转运箱在移动板上实
现移动；此时转运箱在移动板上移动的过程中，转运箱的一侧会逐渐从移动板上离开，此时移动板内的延伸板会随着转运箱的移动而在移动板内移出，支撑杆上的滚轮也会在地面上滚动，使得移动板与延伸板组成始终支撑转运箱的板体，让转运箱在移动过程中也能够被稳定支撑。
[0015]可选的，所述冷却装置包括吸气组件以及水冷组件，所述吸气组件用于将通入分隔装料腔内的火锅底料产生的热气进行吸附，所述水冷组件用于将对分隔装料腔内的火锅底料进行热交换。
[0016]通过采用上述技术方案，通过吸气组件能够将火锅底料散发出的热量给及时吸走，从而让处于转运箱内的火锅底料能够加速冷却；而水冷组件则能够对分隔装料腔内的火锅底料实现热交换，使得火锅底料能够进一步被冷却，从而达到让火锅底料能快速冷却实现凝固的效果。
[0017]可选的，所述吸气组件包括吸风机、吸风管以及分管，所述吸风机安装在转运箱的侧壁上，所述吸风管沿着转运箱的长度方向布设在转运箱的侧壁上，所述分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火锅底料焖制设备，其特征在于：包括炒锅(1)、焖制罐(2)以及转运箱(3)，所述炒锅(1)与转运箱(3)之间设置有输送装置(4)，所述输送装置(4)用于将炒锅(1)内的火锅底料输送至转转运箱(3)内；所述转运箱(3)上设置有分区装置(5)和冷却装置(6)，所述分区装置(5)用于将通入转运箱(3)内的火锅底料进行模块化区分储存，所述冷却装置(6)用于将模块化区分后的火锅底料进行冷却；所述转运箱(3)靠近焖制罐(2)的一侧箱壁为铰接板(31)，所述转运箱(3)上设置有固定件(32)，所述固定件(32)用于将铰接板(31)固定在竖直状态；所述转运箱(3)与炒锅(1)之间设置有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)用于将分区装置(5)移出转运箱(3)并让凝固后的模块化火锅底料依次移入至焖制罐(2)内。2.根据权利要求1所述的一种火锅底料焖制设备，其特征在于：所述输送装置(4)包括升降组件(41)以及泵送组件(42)；所述升降组件(41)设置在炒锅(1)与转运箱(3)之间，所述泵送组件(42)安装在升降组件(41)上，所述泵送组件(42)用于将炒锅(1)内的火锅底料泵送至转运箱(3)内，所述升降组件(41)用于驱动泵送组件(42)在竖直方向上升降。3.根据权利要求2所述的一种火锅底料焖制设备，其特征在于：所述升降组件(41)包括气缸(411)，所述气缸(411)的活塞杆竖直向上延伸；所述泵送组件(42)包括输送泵(421)、吸料管(422)以及出料管(423)，所述输送泵(421)安装在气缸(411)的活塞杆端部，所述吸料管(422)连通设置在输送泵(421)的泵入口端且管口与炒锅(1)的开口相正对，所述出料管(423)连通设置在输送泵(421)的泵出口端，所述转运箱(3)的上端开口设置，所述出料管(423)远离输送泵(421)的一端管口正对所述转运箱(3)的上端开口。4.根据权利要求1所述的一种火锅底料焖制设备，其特征在于：所述分区装置(5)包括分区框(51)以及分区板(52)；所述转运箱(3)的形状为长方体形，所述分区框(51)以及分区板(52)均与转运箱(3)的形状相配，所述分区板(52)安装在转运箱(3)的内底壁上；所述分区框(51)上沿着分区框(51)的长度方向开设有多个分隔装料腔(511)，所述分区板(52)上开设有供分区框(51)插入的插接槽(521)，所述分区框(51)插入插接槽(521)内后，所述分隔装料腔(511)与分区板(52)形成一个容纳火锅底料的槽体，所述转运箱(3)上设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)用于驱动转运箱(3)移动从而让出料管(423)上的火锅底料依次灌入到每个分隔装料腔(511)内。5.根据权利要求4所述的一种火锅底料焖制设备，其特征在于：所述转运箱(3)的下方设置有支架(9)，所述支架(9)上设置有移动板(91)，所述驱动组件(8)包括伺服电机(81)以及螺纹杆(82)，所述伺服电机(81)安装在移动板(91)上，所述螺纹杆(82)同轴线连接在伺服电机(81)的输出轴上，且所述螺纹杆(82)的长度方向与转运箱(3)的长度方向一致；所述转运箱(3)的外底壁上设置有螺纹套筒(33)，所述螺纹套筒(33)与螺纹杆(82)螺纹配合，所述移动板(91)上开设有与螺纹杆(82)的长度方向一致的止转槽(911)，所述螺纹套筒(33)上设置有与止转槽(911)滑动配合的止转块(34)；所述移动板(91)内部中空且一端开口设置，所述移动板(91)内滑动设置有延伸板(912)，所述延伸板(912)远离延伸板(912)的一端与转运箱(3)的底壁相连接，所述延伸板(912)位于移动板(91)外的板面上设置有支撑杆(9121)，所述支撑杆(9121)靠近地面端转动设置有滚轮(9122)。6.根据权利要求1所述的一种火锅底料焖制设备，其特征在于：所述冷却装置(6)包括吸气组件(61)以及水冷组件(62)，所述吸气组件(61)用于将通入分隔装料腔(511)内的火锅底料产生的热气进行吸附，所述水冷组件(62)用于将对分隔装料腔(511)内的火锅底料
进行热交换。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，张磊，侯彦宁，贵用义，
申请(专利权)人：四川省川海晨洋食品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：